数控车床G70 G71 G72
G70 G71 G72 是机床设定代码；不能更改；
但是它们的后缀是能更改的；更改以后就成为加工程序；
详解如下：
外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式 G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，， 图1 外圆粗加工循环 指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； e表示退刀量（半径值），无正负号； ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； Δu表示X方向的精加工余量，直径值； Δw表示Z方向的精加工余量。 外圆粗加工循环应用（程序只做举例用）
G99
T0101
M3 S200
G0 X150 Z100
G00 X41 Z0
G71 U2 R1 ；粗加工
G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100
G0 X0
Z2
G1 Z0 F0.2
G03 X11 W-5.5 R5.5
G01 W-10
X17 W-10
W-15
G02 X29 W-7.348 R7.5
G01 W-12.652
X41
G70 P50 Q120 ； 精车
G0 X300 Z200
M5
M30
数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例)。
1．G71—内、外圆的粗精加工循环
G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
(1)格式
G7l U(△d) R(e)；
G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；
G70 P(ns)Q(nƒ)；
格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；ns为精车程序段的开始段落号；nƒ为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。
(2)图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。退刀后快速移动到循环出发点，完成一个粗车循环，依次根据切削深度进行多次循环，粗车的最后一个循环是根据精车留量完成的一次成形车削循环。
检举 | 2012-6-8 10:34 G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同
G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量，W为Z方向精加工留的余量，F为进给速度
举例：
G99G97G40M43；
M03S500（主轴正转500r/mm）
T0101（选择01号刀）
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20，X方向留余量0.5mm，Z方向不留量，进给速度为0.5)
N10 G00X0.（快速走到X0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上P）
G01Z0.（切削速度走到Z0.位置）
X31.（切削速度走到X31.位置）
X35.Z-20.（切削速度走到X35.Z-20.位置）
Z-30.（切削速度走到Z-30.位置）
N20 X42.（切削速度走到X42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上Q）
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;（主轴停止）
M30;（全部停止并且光标返回程序头）
注意：G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，P1Q2也可以P10Q20也可以，主要就是G71里面给的多少，在程序头里面就得给多少，如果你G71里给的是P1Q2，但是程序里你给的是P10Q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。。。。
G70是精车指令，后面跟P Q
G71是外圆粗车循环，后面跟G71 U R F 和 G71 P Q U
G72和G71指令差不多，区别在于G72的走刀路线是延X轴的。
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