我公司打算自己人员把5s做好,我想具体了解下精益生产咨询里的5S管理...?

　　在5S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。

　　以下用简短语句来描述5S，主要的目的就是方便每一个人的记忆。
　　整理:要与不要，一留一弃
　　整顿:科学布局，取用快捷
　　清扫:清除垃圾，美化环境
　　清洁:洁净环境，贯彻到底
　　修养:形成制度，养成习惯

　　1、5S的其他说法
　　5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示。此外，5s加上安全就变成了6S, 加上节约就变成7S，加上服务就变成8S， 再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

　　2、5S的效能
　　企业在生产过程中实施5S是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士声。一般来说，实施5S可以为企业产生如下的效能:

　　3、提升企业形象
　　实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的上气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象。

　　4、增加员工归属感和组织的活力
　　5S活动的实施，还可以增加员工的归属感。在干净、整沽的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，井且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的话力。

　　5、减少浪费
　　企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在。在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。

5S能减少库存量，排除过剩生产，能够降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命。5S还是标准化的推动者，是现场管理的基础。5S水平的高低，代表着现场管理水平的高低。最后，5S可以创造出快乐的工作岗位，降低疲劳，降低离职率，增强人员稳定性。。。

有的企业推进6S(增加安全Safety) , 7S(增加节约Save)、 8S(增加服务Service)、 9S(增加标准Standardization)等，推进的S搞得五花八门，表面上看，好像公司挺行，有能耐，但实际效果往往不佳。不是越多越好，而是越精越好。推进S越多，系统越复杂，员工的思维很难跟得上，反倒违背了5S管理的本质核心。5S管理是一种化繁为简，脚踏实地，务实求真的管理理念与方法。把简单方法复杂化，势必造成资源浪费，效果反而显现不出。把复杂的东西简单化，这倒是有效的管理之道。日、韩企业到目前为止都只推进5个S，未曾见到他们推进第六个S、第七个S或第八个S。许多日本企业在导入5S之前，有计划地先去推进前面三个S，即整理、整顿、清扫，等前三个S推进成功后再推进清洁、素养，循序渐进，脚踏实地，不好大喜功。

　　1、第一个S：整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。

　　2、第二个S：整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。

　　3、第三个S：清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。

　　4、第四个S：清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。

　　5、第五个S：素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

　　推行5S的作用
       1、提高企业形象 　　

　　2、提高生产效率

　　3、提高库存周转率

　　4、减少故障，保障品质

　　5、加强安全，减少安全隐患

　　6、养成节约的习惯，降低生产成本

　　7、缩短作业周期，保证交期

　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化