企业5S工作如可开展？
5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来，我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行，但不容乐观的是，一些企业在推行过程中，往往出现形似而神不似的问题，或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。
精心策划，周密部署
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
做好培训，提高认识
5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
宣传造势，营造气氛
为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。
讲究方法，落到实处
1.制订计划，责任到人
5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S推行工作才能落到实处。
2.正确处理“舍”、“得”关系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。
(1)空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。
(2)时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。
(4)效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。
3.标准化，持之以恒
5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
4.运用目视管理，提高效率
现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。
5.样板先行，重在效果
在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。
6.细节着手，夯实基础
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
7.检查督导，持续改进
检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
此外，推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。同时，推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶，研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。
一般企业在开展5S管理活动的步骤：
一、决策——誓师大会;
二、组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
三、制订方针、目标——5S推行计划方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;
国内有很多企业在认为企业在推行5S管理工作很难执行到位，其实企业在推行5S咨询管理工作不难，我们都知道市场中有很多5S咨询、培训公司，如华天谋等企业，还可以为企业提供免费的诊断服务及解决方案。
随着市场竞争越来越激烈，企业面临着极大的挑战，7S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的目标。为配合公司广泛地开展“7S”活动，让全体员工确切了解“7S”的涵义、目的、作用，热忱希望广大员工深领会、常行动、循序渐近、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
“7S”管理活动起源于日本。“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、 安全（Safety）和节约（Saving）这7个词的缩写。这7个词的日语和英文中的第一个字母都是“S”所以简称为“7S”。
一、 整理
内容：把“要”与“不要”的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
目的：是腾出空间，提高生产效率；物流畅通、防止误用等。
二、整顿
内容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，明确标示，以便用最快的速度取得所需的物品，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
三、清扫
内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的：是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
四、清洁
内容：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
五、素养
内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
六、安全
内容：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
七、节约
内容：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
目的：是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S的适用范围：各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
如何搞好“7S”
一：7S管理概述
1、工厂现场管理现状的分析：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻
f) 环境脏乱，上班人员情绪不佳，没精打采
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
k) 办公室员工沟心斗角，面和心不和。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
2、7S的推行重点
7S的推行始于“素养”，终于“素养”。从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在7S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工，从而达到安全生产与节约资源的目的。
3、推行7S的理由与目的
（1） 推行7S的理由，实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果：
a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；
c) 降低设备的精度及使用寿命；
d) 由于标识不清而造成误用；
e) 影响工作和产品质量。
（2） 推行7S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
（3） 推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二：现场七大浪费的讲解与改善
工厂最在的浪费不是原材料的浪费，而是生产过程中的浪费，一般在工厂里典型的浪费有七种：
☆ 寻找的浪费
☆ 等待的浪费
☆ 制造过多（过早）的浪费
☆ 搬运的浪费
☆ 库存浪费
☆ 动作浪费
☆ 不良品浪费
改善七大浪费，提高员工的改善意识。
三：整理的概念与实施技巧
（1）定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
（2）对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
（3）目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
☆ 零乱的根源，主要来源于：
a) 未及时舍弃无用的物品；
b) 未将物品分类；
c) 未规定物品分类标准；
d) 未规定放置区域、方法；
e) 未对各类物品进行正确标识；
f) 不好的工作习惯；
g) 未定期整顿、清扫。
☆ 腾出空间整理地方和对象主要表现在：
a) 存物间、框、架；
b) 文件资料及桌箱柜；
c) 零组部件、产品；
d) 工装设备；
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；
f) 室外；
g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏等。
四、整顿的概念与实施技巧
（1）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
（2）对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
（3）目的：定置存放，实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明：
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 不知道物品的名称，盲目寻找；
d) 不知道物品的标识规则，须查对；
e) 物品无标识，视而不见；
f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻找；
h) 存放不当，难以取用；
i) 无适当的搬运工具，搬运困难；
j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
五、整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
☆ 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
☆ 决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；
c) 用标识漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d) 不许堵塞通道；
e) 限定高度堆放；
f) 不合格品隔离工作现场；
g) 不明物撤离工作现场；
h) 看板要置于显眼的地方，且不妨碍现场的视线；
i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
☆ 决定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d) 同类物品集中放置；
e) 框架、箱柜内部要明显易见；
f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
g) 清扫器具以悬挂方式放置。
六、清扫的概念与实施技巧
定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。
☆ 清扫的推行方法：例行扫除、清理污秽，要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
• 洗净地面油污；
• 清除机械深处的端子屑；
• 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
• 擦拭工作台、架子之上、下部位；
• 窗户或门下护板；
• 桌子或设备底部；
• 卫生间之地板与壁面等。
☆ 调查脏污的来源，彻底根除
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；
b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；
c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化；
e) 对精细化工产品性能的变化。
七、清洁的概念与实施技巧
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
☆ 清洁的实施方法：整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”
c) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
d) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
e) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
f) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
八、素养的概念与实施技巧
1.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
2.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
3.目的：
a) 养成良好习惯；
• 加强审美观的培训；
• 遵守厂纪厂规；
• 提高个人素养；
• 培训良好兴趣、爱好。
b) 塑造守纪律的工作场所；
c) 营造团队精神。
4．素养实施方法：素养是7S的重心。因此，素养不但是7S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
☆ 继续推动前4S活动
a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
c) 前4S没有落实，则第5S（素养）亦无法达成；
d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；
e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
☆ 建立共同遵守的规章制度
a) 共同遵守的规章制度；
• 厂规厂纪
• 各项现场作业准则（操作规程、岗位责任）
• 生产过程工序控制要点和重点
• 安全卫生守则
• 服装仪容规定（仪表、仪态、举止、交谈、公司形象）
b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。
• 对公司或管理有帮助
• 员工乐于接受
总 结
通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。
以上，希望可以帮到你！
一、定置管理的含义
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
二、开展定置管理的步骤
开展定置管理应按照以下六个步骤进行：
（一）进行工艺研究
工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：
1．对现场进行调查，详细记录现行方法
通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题
对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案
提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。人与物的结合是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。
在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。
按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：
A状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。
B状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。
C状态，是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例如，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。
因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。
（三）开展对信息流的分析
人与物的结合，需要有四个信息媒介物：
第一个信息媒介物是位置台帐，它表明"该物在何处"，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。
第二个信息媒介物是平面布置图，它表?quot;该处在哪里"。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。
第三个信息媒介物是场所标志，它表?quot;"这儿就是该处"。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。
第四个信息媒介物是现货标示，它表明"此物即该物"。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。
在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个媒介物，被引导到目的场所。因此，称第一个、第二个媒介物为引导媒介物。再通过第三个、第四个媒介物来确认需要结合的物品。因此，称第三个、第四个媒介物为确认媒介物。人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。
四）定置管理设计
定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。
l．定置图设计
定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。
定置图绘制的原则有：
①现场中的所有物均应绘制在图上；
②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；
④定置物可用标准信息符号或自定信息 符号进行标注，并均在图上加以说明；
⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
2．信息媒介物设计
信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。
定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反陕。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。
五）定置实施
定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤：
1．清除与生产无关之物
生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着"双增双节"精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。
2．按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
3．放置标准信息名牌
放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
（六）定置检查与考核
定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：
定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.
定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室
定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料
柜定置图
定置安全管理的原则
1．坚持相对稳定，持续改进，不断深化的原则。定置管理有很强的辐射功能，通过推行现场定置管理，可带动生产现场各项工作的改进，如工艺流程的理顺，跑冒滴漏的治理，管线乱搭、乱接的治理，加料抛撒、运料散落、堆放混乱问题的治理，设备清洁、泄漏和泄漏污染的治理，开关箱破损的治理，废物、垃圾乱仍治理，作业场所卫生整洁治理，有害化学品随意堆放治理，废水、废气随意排放治理等。因此，应充分发挥定置管理的辐射作用，深化生产现场的安全治理，带动现场各项管理工作的积极开展，如文明生产、卫生洁美、能源管理、物资管理、设备管理、质量管理、环境管理、安全管理等。
2．从实际出发，讲究实用的原则。要注重从实际出发，具体分析生产活动中人、物、场所的情况和企业自身特点和客观条件，制定切实可行的定置方案和办法，如生产现场环境优美整洁，作业场所物品摆放有序，灭火器材合理设置和摆放数量合适的器材，运行设备的安全防护等。
3．动静态定置管理相结合。
4．规范化、制度化的原则，如定置图的绘制应认真、细致、规范并采用安全标准信息符号进行标注，应加强色调定置管理，以便识别、操作和检修，应完善现场检查制度。
5．实行群体参与原则，安全定置管理应当是实实在在的内容，形式上不应该空泛和概念化，必须便于检查、考核，又能见到实效
1 、 生产厂区的定置内容
a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；
b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；
c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；
d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
e) 对垃圾、废品回收点定置；
f) 对车辆停放定置；
g) 按定置图要求，清除无关的物品。
2、 车间定置内容
a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；
b) 对物品临时停滞区域定置；
c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；
d) 对工具箱定置；
e) 设备定置；
f) 检查现场定置。
3 、 库房定置内容
a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；
b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；
c) 限期贮存物品要用特定的信息表示储存期；
d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；
e) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。
4、 办公室定置内容
a) 设计各类文件资料流程；
b) 办公桌定置；
c) 文件资料柜定置；
d) 卫生及生活用品定置；
e) 急办文件、信息特殊定置；
我去。。。整理整顿清洁清扫素养，你看字眼还不懂么？实在不行去大型应用ie的企业参观一下去
各个部门的内容不一样啊
不要流于形式噢
答：现场5S管理包括：1、整理 ①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。③不必要的东西要尽快处理掉。2、整顿 ①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。②明确数量，并进行有效地标识。3、清洁 ①将工作场所清扫干净。②保持...
答：一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。 1、整理活动的要点：对生产现场的现实...
答：当前，许多企业正在进行5S实践，包括:首先，整理阶段，企业需识别并丢弃不必要的物品，实现空间的优化。整顿环节，决定每件物品的固定位置，提高工作效率。清扫是日常的制度化任务，保持工作区域的干净整洁。清洁是目标，持续维护现场的清爽，提升工作环境。最后，素养建设，通过目视管理，提升员工的自我管理和...
答：培训和教育：向员工提供5S管理的培训和教育，让他们了解5S的概念、原则和好处。解释5S管理对于工作效率、安全性和品质的重要性，并激发员工的参与和支持。制定计划：制定详细的实施计划，包括目标、时间表和责任分工。确保每个步骤的实施都有明确的时间安排，并指定责任人负责监督和推动。开展整理活动：与团队...
答：推行5s管理的目的 1、改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，...
答：答案：5S是指整理、整顿、清洁、安全和素养。这五项内容构成了所谓的“五常法则”，是企业管理、特别是现场管理和改善生产质量等方面非常基础和重要的一个管理框架。以下是详细的解释：解释：1. 整理：这一环节是对工作场所内的物品进行分类、分拣和处理，区分出需要和不需要的物品，并移除无用或暂时不...
答：4、客户满意：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5、节约：通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，...
答：①公司共用区城，由推进委员会实施；②各部门目视化应各具创意。步骤7：5S巡回诊断与评估 1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况。①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确）②部门实施状况如何（活用5S查检表）；③部门活动是否活泼（提案件数、...
答：企业推行5s管理最常常采用的方法有：1、定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。2、红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的...
答：5S现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场...
