二保焊调节方法
电流电压和焊接位置有很大关系，平焊电流一般200多，横焊160~180，立焊120~140。
焊接电流：焊接电流应根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。因此二氧化碳气体保护焊接电流必须与焊接电压相匹配，要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致，以保证电弧长度的的稳定。如果焊机安装符合安装要求，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失。
二保焊机操作注意事项
1、在使用二保焊机时，二氧化碳应该提前预热，但是操纵职员不准直面临着瓶嘴。
2、要检查焊丝的进给机构、电线的连接部门，焊机不能漏水，要合乎要求。
3、二保焊机的二氧化碳要放在阴凉处，温度不要超过30度。并且电压也不能大于6V。
4、二保焊机在焊接时要穿着防护服，要做好触电措施，并且要防止瓦斯中毒和火灾等一些安全措施。
5、当二保焊机的焊压受到容器，应该先消除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液。在雨天最好不要使用，防止漏电。
以上内容参考 百度百科-二保焊机
二保焊操作技术具体操作步骤如下：
①CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径。要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压。
②对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。
③焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。
④引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。
⑤对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。
⑥焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50 °。
⑦为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。
⑧收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。
⑨CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。
⑩焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。
扩展资料：
用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数
（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。
1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。
2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。
3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。
为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。
这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。
参考资料：二保焊机_百度百科
根据焊件的厚度调节电流电压和气压。
二氧化碳保护焊机是通过二氧化碳气体来保护溶池的，防止空气进入溶池产生气孔的一种焊机。 他的电流和电压一般的机子都是分看调的，电流一般主要调送丝的速度，电压的作用是来化焊丝的，电压低了焊丝化不了容易顶丝，飞溅很大，成型很难看焊缝很高尖尖的，电压高了化丝速度快，电压太大了成型很不好溶池容易瘫也不亮不饱满。 当不知道是电流电压大小时，可以先定住一个去调另外一个，你可以先定住电流不动去调电压，先往小里调因为电压如果掌握不好突然加大很容易把导电咀回烧掉，往小调如果飞溅特大就往大调。也可以电压不动线条电流，如果往大调飞溅很大，可以往小调也可以把电压调大。如果往小调焊丝回烧，可以往大调也可以把电压降低。这种调法很好学，很简单，调的时候直到声音很顺基本差不多了。 还有种机子是一元化调节，就是电流电位器调电流电压，电压电位器是微调电压。大同小异。
没见过这种焊机，如果是多功能的就把功能调到二保上（有的是写远控近控，应远控）下面说电流，给你几个电流电压配比，300A34V,250A30V,200A25V,150A22V,100A20V.电压可能根据焊机不同有2V的变动，焊丝伸出导电嘴保持在10到15毫米。送丝速度就是电流。气体流量在15至25L，根据电流大小。下面说焊机面板上的功能，不一定有，没有就算了。1焊丝直径选择要和使用的一致，2实心药心要一致3检气焊接，调到焊接4收弧，你是初学没人教的话就调到无，其实小电流也用不到，有的焊机写的是长焊短焊，或是2T4T,意思是一样的。至于你说的手弧电流电感，可能是手弧焊时才用的，也可能是有收弧功能时调收弧电流的，不用管他。
二保焊调电流电压方法，形象直观的专业讲解一学就会！
电流是调出丝速度的，电压是调焊丝飞溅度的。电压电流不匹配，电压大一些飞溅会变小（不可过大，度，需要自己掌握，电压比电流稍微大2.一般`````比如300的电流。电压调32.就可以了 就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，焊出来的效果也是不一样的，主要是你自己积累经验，你可以先把电压调到最大，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到最小，你就发现铁水很稠。你然后电压不动，把电流调到最大，你会发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，你在把电流调到最小，你会发现送丝很慢，不就知道电流电压是做什么的了吗？打那么多字，手都痛了，加分吧
追问：
你说的这些我是知道的，不过感谢你啊！可是我是觉得，知道电流电压各自作用的人很多，但是在焊又大又长焊缝的时候，这俩之间是有种不多人知道的巧妙的配合的。调好后再用种特殊的摆焊手法焊出来连氧化皮都没多少，光闪闪直挺挺的挺完美。我怕如果在陌生的地方用陌生的焊机一时找不到这种巧妙，不扎实，呵呵！
答：二保焊收弧电压收弧电流怎么调？相关内容如下：1. 收弧电压的调节：收弧电压是焊接电弧维持的电压，它直接影响焊接电流的稳定性和焊接弧的形态。一般来说，收弧电压的调节范围通常在10V到50V之间，具体的调节方法如下：电压过低时： 如果收弧电压过低，焊接电弧会不稳定，可能造成焊接不良、气孔等问题。此时...
答：二保焊的电流电压调节方法为：焊接在焊接电流一定时，送丝速度越快则焊接深度越小，焊接电压越大则焊接深度也越小；在电流一定情况下，电压和送丝速度应反向调节。若焊丝是ф1、2；则电压为18V，送丝速度为60CM/MIN ，一般调机只动电压。二保焊的电流电压操作技巧为：1、垂直或倾斜位置开坡口的接头...
答：知道这两者各自的作用之后，我再说一个看似较笨但最见效的办法：第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压...
答：二保焊怎样调电流和电压如下：二保焊调节电流和电压的方法是：先调节电流旋钮，将旋钮旋至最小，再将电压旋钮调至最大，然后进行尝试焊接。此时不要移动电压旋钮，逐渐增大电流，就可以实现正常焊接。然后依次将电流旋钮调至最大，电压旋钮调至最小，进行尝试焊接，不要移动电流旋钮，逐渐增大电压，直到实现...
答：这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多，但是焊工能够自行调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，气体流量，焊丝伸出长度；焊接工艺参数参考值：常用焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。
答：二保焊的电流电压调节方法为：焊接在焊接电流一定时，送丝速度越快则焊接深度越小，焊接电压越大则焊接深度也越小。在电流一定情况下，电压和送丝速度应反向调节。若焊丝是1.2；则电压为18V，送丝速度为60CM/MIN，一般调机只动电压。最佳焊接规范的主要特征:焊缝成形好。焊接过程稳定,飞溅小，焊接时...
答：1、一元化调节，即二保焊焊机调节，也叫做“傻瓜模式”。通过一个旋钮调节焊接参数（比如：调节焊接电流），其他焊接参数（焊接电压、电感值等）自动与之匹配。具有调节方便的特点，适合新手使用。2、分别调节，调节焊接电流的同时，还需要调节焊接电压、电感量等旋钮，与焊接电流匹配才可以焊接。可以根据个人...
答：二保焊机调节电流电压方法 第一，在电流一定的情况下，电压和送丝速度应反方向调节。第二，焊接在焊接电流一定时送丝速度越快，则焊接的深度越小，焊接电压越大的焊接深度也越小。第三，电流大电压小就会出现顶丝的现象，电压大电流小会有很多的飞溅。第四，电压和电流匹配不合适，通常表现在这几点，...
答：这种调法很好学，很简单，调的时候直到声音很顺基本差不多了。 还有种机子是一元化调节，就是电流电位器调电流电压，电压电位器是微调电压。大同小异。3、根据焊件的厚度调节电流电压和气压，把子离工件一公分左右，并把把子向后斜成45度角，按下开关匀速向左推焊。焊完一条焊缝后在末尾处松开开关，...
