数控车床G71G72G73详细用法？
都是外圆粗车循环指令，G71U(X轴的吃刀量）R（退刀量） G71P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给） G72W（Z轴吃刀量）R（退刀量）G72P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G73U（X轴的吃刀量）R（吃刀次数）G73P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G71和G72走刀方式不同。G71和G73指令表示的意义不同，用途大致一样，区别在于G73适应车较大的圆狐。G71
说明书上有详细的介绍
数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例)。
1．G71—内、外圆的粗精加工循环
G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
(1)格式
G7l U(△d) R(e)；
G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；
G70 P(ns)Q(nƒ)；
格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；ns为精车程序段的开始段落号；nƒ为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。
(2)图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。退刀后快速移动到循环出发点，完成一个粗车循环，依次根据切削深度进行多次循环，粗车的最后一个循环是根据精车留量完成的一次成形车削循环。
数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例)。
1．G71—内、外圆的粗精加工循环
G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
(1)格式
G7l U(△d) R(e)；
G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；
G70 P(ns)Q(nƒ)；
格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；ns为精车程序段的开始段落号；nƒ为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。
G71有两种形态，一型 和二型 这里主要以一型给大家说说把
G71 格式如下：
G71 U (1) R(2)
G71 P(3) Q(4) U(5) W(6) F(7)
在程序中意思是：
1：粗车下刀量（也就是每刀下去多少）
2：退刀量（在数控复合指令中长用R来退刀）
3： 程式调用顺序一（ 也就是你在程序中调用的第一部 比如在G71下第一部是N10的话那么P值就是P10下面实例会说明）
4：程序调用顺序二（ 也就是你在程序中调用的第二部 比如在G71结束退刀时N20的话那么Q值就是Q20下面实例会说明）
5: X方向精光余量
6: z方向精光余量
7： 进给速度
G73 是使用在一些成型工件（如：铸件） 的加工， 它最大的好处是能凹凸加工， 不像G71 只能单向的走刀，但是也有一定的弱点 如果在使用圆形材料加工成型时，空刀多浪费时间。
在这里说说此指令。
格式：
G73 U(1) W(2) R(3)
G73 P(4) Q(5) U(6) W(7) F(8)
在G73中我们只要了解 第一个G73中 三个字母U W R的意思就可以了其他的和我们使用的G71一致
含义分别是
1: 为X值的总退刀量（半径值，也就是加工工件的最大径减去最小径在除以二来得到）
2：为Z轴上的总退刀量
3： 重复加工次数（这里和我们的U(1) 息息相关，如果我们下刀每次单边一毫米时当U(1)等于10时那么我们R（3）则等于10 ）
其他的我不做过多解释和G71含义一致
材料是35的 加工位置为 15 20 的两级台阶 用G71加工程序如下：
T0101 M3 S1000 (选择一号刀，主轴正转，速度为1000转 )
G0 X37.0 （X方向安全距离）
Z2.0 （Z方向安全距离）
G71 U2.0 R1.0 ( 每次吃到量为2毫米， 退刀量一毫米）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.1 （调用十号程序和二十号程序 X方向精光余量是0.2 Z方向精光余量是0.1 进刀速度是每圈0.1 ）
N10 G0 X-1.0 （X方向精光位置起刀点）
G1 Z0.1 （z方向精光位置起刀点）
X15.0
Z-10.0
X20.0
Z-20.0
N20 G0 X37.0 （粗车形状加工X方向起刀位置 ）
Z100.0
最好是下载些系统说明书学习一下，如果你能告诉我邮箱，我可以直接给你发送广州980、FANUC 0i的说明书，里面除了对各指令的详细介绍外，还有举例，图文并茂，一看就懂。
我的空间有广数980TDb的说明书，里面有详细的介绍，不明白的可以给我留言
答：G71：轴向粗车复合循环指令 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
答：G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。(2)图示说明循环轨迹 如图1所示，AB为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的间隔为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。退刀后快速移动到循环出发点，完成一个粗车循环，...
答：都是外圆粗车循环指令，G71U(X轴的吃刀量）R（退刀量） G71P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给） G72W（Z轴吃刀量）R（退刀量）G72P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G73U（X轴的吃刀...
答：G71-外圆粗加工复合循环G72-端面粗加工复合循环G73-固定形状粗加工复合循环G74-端面钻孔复合循环G75-外圆切槽复合循环G76-多头螺纹复合循环(980系统中没有此指令)
答：G71 G72 G73是复合循环指令。格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工...
答：镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 (内外直径)切削循环。
答：那粗车的是按他的路线以d的吃刀来递进吗 u和w是精车余量是不是这个g71循环完就达到尺寸了还是说加工后还有余量 G72用法同G71 只不过G72是端面车削循环，用端面车刀。 G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补) G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U...
答：G71单调递增或递减，Z向走刀，G72单调递增或递减，X向走刀 G73单调递增和递减，可同时，X向走刀 （G71和G72递增和递减不能同时走。G73可以）
答：G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间 有效 G13.1/113 极坐标补间 取消 G14没有 G15 极坐标指令 取消 G16 极坐标指令 有效 G17 平面选择 ...
答：毛坯很大么？？实际操作中没几个会用粗车循环指令来做产品的，太耗时间，直接可以用G1G3就可以完成，利用勾股定理算出G1所走的路线，如果是棒料毛坯直径与图纸要求的R相差在15～20个基本五到六到就可车出球形，再利用G3粗车一至两刀再精车，OK ...
