汽轮机泵正常停车步骤，详细点儿
不同的机组有不同的要求，但原则要求基本相同，详细请参阅汽轮机运行导则、汽轮机启动调试导则、汽轮机运行规程等。 以下截取部分相关内容，供参考。 6 汽轮机的停机 6.1 正常停机 6.1.1 减负荷前准备工作如下： 6.1.1.1 试转润滑油泵。 6.1.1.2 备用汽源正常。 6.1.2 减负荷操作如下： 6.1.2.1 根据抽汽压力将一台汽动给水泵汽源切至备用汽源。 6.1.2.2 根据给水流量停用一台汽动给水泵。 6.1.2.3 根据轴封汽压将轴封供汽切换为备用汽源。 6.1.2.4 减负荷至150MW时应： a.将高压加热器疏水切至凝汽器(或低压加热器)，将高压加热器汽侧逐台停 用(如有条件随机停用，汽侧可不停用)。 b.将低压加热器疏水切至凝汽器，停用疏水泵。 c.停用电超速暂态关调节汽门保护。 6.1.2.5 减负荷至100MW时应： a.将除氧器供汽切换为备用汽源。 b.开启排汽缸喷水电磁阀及全旁路二级减温水门。 6.1.2.6 锅炉投入启动分离器降压、降温、减负荷至20MW时应： a.将高压调节汽门逐渐开大，注意降压速度，每分钟不超过 0.4MPa(3kgf/cm2)。 b.停用汽轮机联动跳闸锅炉保护及锅炉停用联动跳闸给水泵保护。 c.关闭高、中压自动主汽门及调节汽门门杆至除氧器疏汽门。 6.1.2.7 减负荷注意事项如下： a.减负荷速度不超过3MW/min，主蒸汽降温速度不超过1.5℃/min，再热蒸 汽降温速度不超过2.5℃/min。 b.监视蒸汽及金属温降速度、温差、胀差、缸胀、轴向位移、振动等变化， 应使这些变化控制在允许范围内。 c.及时调节凝汽器水位、除氧器水位及压力、轴封汽压力、冷油器出油温 度、发电机冷却水及进风温度，注意加热器水位变化。 d.调节给水压力，满足锅炉要求。 e.锅炉启动分离器降压、降温、减荷时，注意汽压、汽温、凝汽器真空、排 汽缸温的变化。 f.减负荷过程中应检查高、中压自动主汽门及调节汽门，无卡涩现象。 6.1.3 解列停机注意事项如下： 6.1.3.1 迅速将负荷减至“0”后解列。 6.1.3.2 汽轮机应维持额定转速运行(如果转速上升，应立即手动危急遮断器停 机)。 6.1.3.3 根据需要维持汽轮机转速3000r/min，做危急保安器充油试验、危急保安 器超速试验。 6.1.3.4 启动交流润滑油泵。 6.1.3.5 手动危急遮断器，将启动阀及同步器关至“0”。 6.1.3.6 检查确认遮断指示器在“遮断”位置，高、中压自动主汽门及调节汽 门、抽汽逆止门关闭，转速下降。 6.1.3.7 关闭电动主闸门。开启电动主闸门后疏水门及其蒸汽管道、汽轮机本体 疏水门。 6.1.3.8 停用热机保护装置总开关。解除机组的保护装置(低油压保护根据具体情 况由各厂自己规定)。 6.1.3.9 一般在转速2000r/min以下时开启真空破坏门。如锅炉仍向凝汽器排汽、 水，则维持凝汽器真空在55～65kPa(413～488mmHg)；锅炉无汽、水排入凝汽 器时，开足真空破坏门，停用抽气器，待凝汽器真空至“0”，停送轴封汽。 6.1.3.10 给水泵根据锅炉要求停用后，维持凝结水系统循环，调节凝汽器、除氧 器水位。并逐渐关闭除氧器进汽门。 6.1.3.11 转速降低过程中，调节发电机转子进水压力。 6.1.3.12 根据油、空气、水温度变化，调节或停用冷油器、空气冷却器、水冷 器。 6.1.3.13 当转速降至200r/min时，启动顶轴油泵，调节各轴承顶轴油压，使之正 常。 6.1.3.14 转子停止时应记录并比较转子惰走时间。 6.1.3.15 惰走时应倾听汽轮机缸内声音，检查汽轮机金属温度，应无突降现象， 防止汽轮机进冷汽、冷水。 6.1.4 转子停止后工作如下： 6.1.4.1 转子停止后，必须立即启动盘车装置，进行连续盘车，保留顶轴油泵运 行，并调节发电机两端轴承顶轴油压，使之正常。 6.1.4.2 测量转子弯曲。 6.1.4.3 盘车时有如下规定： a.连续盘车至高压缸调节级处内下缸内壁温度在200℃及以下，可停用盘车 装置，并停用顶轴油泵、水冷泵。待高压缸调节级处内下缸内壁温度达150℃及 以下，可停用交流润滑油泵、排烟风机。盘车停运前应定时检查记录缸温、盘 车电流等。 b.投入测量转子弯曲的百分表，并调整该表计“0”位，注意转子晃动值的 变化。 c.在连续盘车中，如因特殊原因需要中途短时间停用，盘车装置停用后应做 好转子位置的标志，记录停用时间，投入测量转子弯曲的百分表，并调整该表计 “0”位。在重新投入盘车时，应直轴。当转子晃动值回到“0”时，恢复连续 盘车。 6.1.4.4 锅炉泄压后，微开电动主闸门前疏水门。 6.1.4.5 排汽缸温度下降至50℃时，停用循环水泵，关闭排汽缸喷水电磁阀及全 旁路二级减温水门。 6.1.4.6 停止凝结水系统小循环。化学值班员停用二级除盐装置。停用凝结水泵 及凝结水升压泵。 6.1.4.7 完成其他停用操作。 6.1.4.8 停机后应隔绝有可能使汽、水返回汽缸内的阀门。 6.1.5 停机后的保养应按水利电力部《火力发电厂水、汽监督规程》规定执行。
停机步骤：
1、减负荷，开机 3℃/min，停机缸壁温下降速率 1.5℃/min;蒸汽温度低于金属温度20~35℃，开机时高于金属温度50~100℃;投入备用汽封汽源，防止高压轴封出现局部负胀差。
2、打闸和拉闸
打闸：卸油压，汽门不动作
拉闸：油动机动作，挂油压，汽门动作
3、发电机解列，注意确认自动主汽门无卡涩。
4、转子惰走
标准惰走时间：发电机解列后，从自动主汽门和调节汽门关闭时起，到转子静止的一段时间。
标准惰走曲线：新机组投运一段时间后，正常后，可在停机时所测绘的 n-t 曲 线。
记录转子惰走时间的意义：每次停机都要记录转子惰走时间，与标准惰走时间比对，可以反映出设备的缺陷。
扩展资料：
启动时蒸汽不经过高压缸，直接从中压缸进汽冲转。为维持高压缸温度水平，可采用通风阀或倒暖的方式。当转速升到一定转速或并网带一定负荷（如 5% 负荷）后再切换到高压缸进汽。安全性较高，但启动时间延长。
由于每台机组的型式不同，所以冷态冲转前的操作内容会有区别，而且操作顺序也会有些不同，但大部分操作内容和程序都是相同的。
参考资料来源：百度百科—强制停机
参考资料来源：百度百科—汽轮机运行
1.停机前应先降低负荷，在将负荷前应先通知锅炉；电气做好停机前的准备工作。
2.电动油泵和汽轮油泵试验是否正常，检查主汽门阀杆是否卡涩。
3.逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离门以不超过5t/min的流量减少抽汽量，同时旋转抽汽调压器上部的手轮，以降低抽汽室压力，直至将抽汽电动阀全关。
4.利用背压调压器逐渐减电负荷，当减少至25％时，由调压器切换为同步器运行，注意切换过程中电负荷要稳定。
5.调压器切换后，关闭调压器信号管上的二次蒸汽门，并把调压器下部的切换手柄置于解除位置。
6.用同步器将负荷降至零，之后解列机组。（注意：在减负荷过程中，应注意调节汽阀的关闭情况，若发现卡涩情况，发动机不应与电网解列，立即查明原因。）
7.关闭主汽门，并检查主汽门是否关闭严密。
8.关闭排汽管路上的电动隔离阀，开启向空排汽阀，并停下汽封加热汽。
9.在停机降速过程中，应及时将电动油泵或汽轮油泵开启，保证润滑油压不低于0.055MPa。
10.停机时应记录惰走时间。
11.转子静止后应立即投入电动盘车，汽缸金属温度（调节级后）降为250℃时，可以定时盘车，前8小时每半小时盘180度，8小时后，每小时盘180度，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）。
12.在盘车过程中，电动油泵或汽轮油泵必须开启。当冷油器出口油温低于35℃以下时，关闭冷油器进水阀门。
13.转子静止后，一定要打开各管路疏水，作全面检查。
仅供参考
汽轮机停车1司机接到厂调停机命令后，办理停机操作票。与主控室做好联系，并通知各岗位对所管辖的设备进行全面的检查和停机准备工作。试验交、直流润滑油泵、盘车装置等。如抽汽投入应先退抽汽
2减负荷。逐渐减小热电负荷直至零。
3得到主控室发出“解列”信号后手动危急保安器油门或停机按钮停机，关闭自动主汽门。
4调节轴封和抽气器，保持真空到零转速到零，记录转子惰走时间。
5注意润滑油压，保证润滑油的供应。
6记录惰走时间。
7转子静止后及时投入盘车装置，关闭电动主汽门及隔离汽门，打开汽轮机本体及主蒸汽管道上的疏水。停止凝结泵运行。
8转子静止后排汽缸温度升至最高后下降3℃时，关闭循环水门4/5，排汽缸温度小于50℃时，全关循环水，但排汽温度不允许回升。
9连续盘车4小时后，每30分钟盘动180°，待双列调节级处上下汽缸温差小于50℃时改为每小时盘动180℃，直到完全冷却为止。
10润滑油泵在停机24小时后停止油泵的运行，但停泵后轴承的温度不应回升。每天白班盘动转子180度。
答：汽轮机正常停车步骤 1.停机前应先降低负荷，在将负荷前应先通知锅炉；电气做好停机前的准备工作。2.电动油泵和汽轮油泵试验是否正常，检查主汽门阀杆是否卡涩。3.逐渐关闭抽汽管路上的电动隔离门以不超过5t/min的流量减少抽汽量，同时旋转抽汽调压器上部的手轮，以降低抽汽室压力，直至将抽汽电动阀...
答：汽轮机正常停机步骤。1、汽轮机停车1司机接到厂调停机命令后，办理停机操作票。与主控室做好联系，并通知各岗位对所管辖的设备进行全面的检查和停机准备工作。试验交、直流润滑油泵、盘车装置等。如抽汽投入应先退抽汽 2、减负荷。逐渐减小热电负荷直至零。3、得到主控室发出“解列”信号后手动危急保安...
答：6 汽轮机的停机 6.1 正常停机 6.1.1 减负荷前准备工作如下： 6.1.1.1 试转润滑油泵。 6.1.1.2 备用汽源正常。 6.1.2 减负荷操作如下： 6.1.2.1 根据抽汽压力将一台汽动给水泵汽源切至备用汽源。 6.1.2.2 根据给水流量停用一台汽动给水泵。 6.1.2.3 根据轴封汽压将轴封...
答：①手打危急保安器或按紧急停机按钮停机，检查主汽门、调速气门是否迅速关闭。②向电气发“注意、汽机危险”信号。③开启对空排汽门。启动高压油泵或汽轮油泵。④其他操作按正常停机操作。⑤汇报值长和班长
答：4、升速 升速,就是把汽轮机从低速暖机时的转速提升到额定转速,这是一个继续加热的过程。 ①根据许多机组的运行经验: (1)对低压小容量机组,可按每分钟增加10～15%的额定转速量提升转速; (2)对中压机组,可按每分钟增加5～10%的额定转速提升转速。 但总的原则是,升速也必须注意不能使机组的热膨胀、热...
答：【答案】：答案：（1）控制室迅速通知现场人员降低汽轮机运行负荷，并打电话告知锅炉房值班人员；（2）操作人员到现场查看凝结水泵是否能就地启动；（3）密切注意热井水位，如长时间看不见水位则需要按紧急停车步骤处理；（4）停机后联系相关人员处理。
答：(1)正常停车步骤 1联系有关岗位 使其做好停车的准备工作 以便停车工作有步骤的进行 2降二次风压至 0.02MPa 机组在基本转速稳定运行 调速器由调速系统切除 用启 动器手轮将机组转速降至临界转速以上 3压缩机出口改放火炬 4手压危急遮断油门手柄 切断去油动机和蒸汽快开阀的动力油 快开阀和调速汽...
答：③停止电动机 ④如果特殊泵装置的需要或是要打开泵进行检查，则关闭吸入阀，打开放气孔和各种排液阀。通常，汽轮机驱动的泵所规定的启动和停止步骤与电动机驱动泵基本相同。汽轮机因有各种排水孔和密封装置，必须在运行前后打开和关闭。此外，汽轮机一般要求在启动前预热。还有一些汽轮机在系统中要求...
答：(1)按电动机说明的要求做好启动前的准备。○2、检查所有螺栓是否拧紧，并确信一切均正常。○3、检查润滑油的性能应符合L-TASN32号汽轮机油之标准，油箱中的油位，应高于最高油位线30-40mm，并准备一定容量的应急用油作为准备。检查冷却水系统，要求畅通无阻无泄漏现象。检查所有测量仪表的配置及其...
答：它首先是由光子(光波)转化为电子、光能量转化为电能量的过程;其次，是形成电压过程。多晶硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形 光伏发电原理图成P-N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并...
