液压万能试验机有哪些部分组成?
液压万能试验机能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。液压万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。液压万能试验机一般为，1100KN，300KN，600KN000KN四大类，相对于种类繁多的电子万能试验机来说比较简单；液压万能试验机在此技术上细化为三大类共12种常规类型：数显式（液晶显示）液压万能试验机：100KN，300KN，600KN，1000KN。屏显示（电脑显示）液压万能试验机：100KN，300KN，600KN，1000KN。微机控制（全自动）液压万能试验机：100KN，300KN，600KN，1000KN。根据加紧方式来区分一般2种：手动式和液压式。根据丝杠调整方式分为（最常见）：链条式和蜗轮蜗杆式。根据设备档次分为：B型机，C型机和D型机以及90年代时的A型机（已被淘汰）。注：除A型机外，B，C，D均为油缸下置主机。
液压万能试验机首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。11、把记录数值的描绘笔抬起。12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。液压万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
液压万能试验机主要由主机部分、液压控制部分、检测部分、数据采集处理和控制部分、电器部分、附件等。1.主机部分：由油缸，工作活塞，底座，工作台，立柱，上下移动衡量，试样夹持以及活动横梁等组成，主要功能是由试样夹持机构加紧和固定试样，对试样进行加载。
2.数据采集处理和控制部分：主要由数据采集，处理，控制电路，计算机软硬件系统，打印机，手动控制器件等组成，主要功能是完成整个系统的控制，各种参数的设置，显示，试验过程及试验结
果的记录，试验数据的处理，存储，试验结果的输出等功能。
3.液压控制部分：主要由油箱。高压油泵，送油阀，回油阀，电液比例阀，截止阀，测力油缸活塞，主机的工作油缸，工作活塞等组成。主要功能是控制试件的加紧及试件的加载。
4.检测部分：主要由负荷传感器（压力传感器）、电子引伸计，光电编码器等组成，主要功能是检测试验对象所受的试验力，变形及衡量运动的位移。
5.电器部分：其基本组成有各类继电器，交流接触器，开关按钮等，主要功能是油泵电机的开关，控制横梁升降机构的动作以及各种限位，过载保护等。
6.附件：主要由拉伸，压缩试验夹具，弯曲试验附件及其他特殊试验附件（各种钳口，夹头）等组成。其基本功能是通过更换夹具，完成各种特定的试验。
您好，济南铂鉴测试技术有限公司的液压万能试验机由三部分组成：主机 转动系统 液压系统组成。
1.主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2.传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠传动，实现拉伸、压缩空间的调整
3.液压系统
液压原理，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。
答：液压万能试验机主要由主机部分、液压控制部分、检测部分、数据采集处理和控制部分、电器部分、附件等。1.主机部分：由油缸，工作活塞，底座，工作台，立柱，上下移动衡量，试样夹持以及活动横梁等组成，主要功能是由试样夹持机构加紧和固定试样，对试样进行加载。2.数据采集处理和控制部分：主要由数据采集，处...
答：液压万能试验机主要由主机部分、液压控制部分、检测部分、数据采集处理和控制部分、电器部分、附件等。1.主机部分：由油缸，工作活塞，底座，工作台，立柱，上下移动衡量，试样夹持以及活动横梁等组成，主要功能是由试样夹持机构加紧和固定试样，对试样进行加载。2.数据采集处理和控制部分：主要由数据采集，处...
答：液压万能试验机主要是由计算机、接口电路、电液比例阀、拉伸机构、拉力传感器5部分组成。其中计算机系统用来完成人机界面的操作及对系统的实时中断控制,落地式数显电子万能试验机是该系统的控制器;接口电路是一块ISA标准的接口板,用来完成A/D、D/A转换及I/O信号的传送;拉伸机构的作用是对试件进行夹持和...
答：1、主机：主机由高度可调可支撑结构（由机座，丝杠及挪动横梁组成）和任务油缸、活塞、任务台、光杠及上横梁组成）这两局部组成.其任务原理是由高压油泵向任务油缸供油，经过活塞运动，推进任务台和上横梁与挪动横向上运动，推进任务台和上横梁向上运动，进行实验的拉伸或紧缩实验。而实验空间的调整首要是经...
答：1、液压万能试验机主机 一台2、液压万能试验机标准油源 一套3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台4、试验机专用PC测控卡 一件5、打印机 一台6、电液伺服阀 一台7、电气控制箱（与油源一体） 一套8、压力传感器 一件9、标距50mm引伸计 一件10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套11、 全...
答：另外，我们在来看下微机控制液压万能试验机：由高度可调的支撑架（由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成）和工作框架）由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成）两部分组成。控制柜部分由油箱、油泵、手动控制阀、电液比例阀等组成，起到向主体部分提供稳定连续的高压油的作用。比例阀作为...
答：主机主要由机座（内部为主工作油缸）、试台、上横梁、下横梁、夹持部分、丝杠、光杠等组成，是试验的执行机构。上下横梁之间形成拉伸空间，可以实现试样拉伸变形；下横梁和试台形成压缩空间，可以实现试样压缩、弯曲、剪切等变形。因此，该种万能试验机又被称为双空间万能试验机。液压源主要由电机、油泵、...
答：万能试验机分液压万能试验机和电子万能试验机：主要组成部分为：框架、加载系统、测力系统、数据处理系统、夹具及附件，最重要的是：加载、测力及数据处理；济南邦科试验机
答：该试验机由主机、液压传动系统、计算机控制系统及附具组成，具体见外观图。1.主机部分 主机采用双臂式结构，双空间试验。电机及减速机位于主机下部，可完成拉伸、压缩试验，其中上空间为拉伸空间，下空间为压缩空间。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验...
答：万能试验机可分为液压万能试验机和电子万能试验机，一般重要结构部件为力值传感器、位移传感器、伺服电机和伺服控制器（电子）以及电机油泵，滚珠丝杠等。
