数控车床将80mm外圆车到40mm，长度200mm光杆，每一刀进刀量5mm,进4次刀，求
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-28
车削直径80Mm长200mm棒料外圆若选用AP=4mm f=0.5mm/r n=240r/min切削速度切削机动
前提是你装好工件 对好刀。1号刀 90°外圆车刀 2号刀 切断
O1234
M03 S600 T0101 F0.2
G0 X82 Z201
G90 X70 Z-205
X60
X50
X40.1
G0 X40 S1000
G1 Z-205 F0.05
G0 X82 Z201
T0202 S400
G0 X42 Z-204(要切断，一般切断到刀头宽4mm)
G1 X5 F0.1
G0 X80
Z200
M30
g0 x81z200 你是什么系统？
数控车床将80mm外圆车到40mm,长度200mm光杆,每一刀进刀量5mm,进4次刀...
答：前提是你装好工件 对好刀。1号刀 90°外圆车刀 2号刀 切断 O1234 M03 S600 T0101 F0.2 G0 X82 Z201 G90 X70 Z-205 X60 X50 X40.1 G0 X40 S1000 G1 Z-205 F0.05 G0 X82 Z201 T0202 S400 G0 X42 Z-204(要切断，一般切断到刀头宽4mm)G1 X5 F...
谁会用G71在数控车床上车外圆,10度上的小头数值先用别的数代替下哦...
答：假设毛坯外径为80mm，数控系统为FANUC。把工件掉头，用夹具胀住Φ40内孔，加工外圆的数控程序如下：用G71编程，先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ36，使用FANUC系统，数控程序如下：M03 S1000 T0101 G0 X80.0 Z1.0 G71 U1.0 R1.0 G71 P10 Q20 U0.5...
数控车床外径80大车到68要车几刀,一般最多车多大,数控产品怎么看图纸...
答：在对直径为80mm的零件（外径<!--）进行数控车床加工，降至68mm时，有几个关键因素需考虑：1. 材质<!--：例如使用铁质材料，加工相对简易，但若选用钢材质，可能需要进行多次车削以达到高精度要求。如果车床精度卓越，也可能需要额外的刀次以满足条件。2. 加工复杂度<!--和工资水平同样重要。加工难度...
你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢
答：假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如：G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定）G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02：顺时针圆弧（就是挖圆弧槽 凹型的） G03：逆时针圆弧（就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的）这么说你明白吗 ...
数控车床法兰克系统把210外圆加工到120长度是40怎么用循环指令编程...
答：外圆粗车.G71指令
数控车床切削直径80mm长1990mm的细长轴的工艺
答：粗车一夹一顶，精车用2顶尖加工。一般工艺为：1；2头都车平面钻中心孔。2；留够精加工余量夹顶粗车（在端面先车个能放得下中心架的止口，调节好中心架在加工）3；双顶精车最好先做夹卡盘的那头。（需要做好并使用鸡心夹头）这是最基本的步奏，实际加工比这个复杂。
工训数控编程题
答：数控车床编程题首先根据图样要求，按先主后次的加工原则确定工艺路线（1）先从右至左切削外轮廓面，其路线为：倒角→切削螺纹外圆→切削锥度部分→车削(62mm外圆→倒角→车(80mm外圆→切削圆弧部分→车(80mm外圆；（2）切3mm*(45mm的槽；（3）车M48*1.
数控车床加工45#钢,深80MM,孔径精车至20.2MM,钻孔17.8MM。先粗车到...
答：1:1000转太高了，选五六百转可以了：2：如果20.2是自由公差的话，余量可再多留些，才能“挤”光工件表面光洁度：3：最关键的是镗孔刀选用的是怎样的几何形状，尽量的让副后角大一些，减少刀具与加工面的接触面积。不知你走刀量怎样选的？
数控车床上x轴和y轴的正负值怎么判断 如果将一个直径50mm长80mm的毛坯...
答：前制刀架：刀往人的方向走，是X的正方向，反之为负方向；刀往卡盘方向走是Z的负方向，远离卡盘为正方向。
数控车床粗车单边2毫米 进给最大用多少 45号钢
答：假设工件直径80mm,刀尖圆弧1.2-1.6mm且带修光刃，进给量可选0.5mm-1.0mm.
看图。
是不是光杆键掉了或光杆与走刀箱连接处套上定位肖掉了，有的车床正反丝挡板到反转光杆反转也无走刀。
FANUC 0i前提是你装好工件 对好刀。1号刀 90°外圆车刀 2号刀 切断
O1234
M03 S600 T0101 F0.2
G0 X82 Z201
G90 X70 Z-205
X60
X50
X40.1
G0 X40 S1000
G1 Z-205 F0.05
G0 X82 Z201
T0202 S400
G0 X42 Z-204(要切断，一般切断到刀头宽4mm)
G1 X5 F0.1
G0 X80
Z200
M30
g0 x81z200 你是什么系统？
答：前提是你装好工件 对好刀。1号刀 90°外圆车刀 2号刀 切断 O1234 M03 S600 T0101 F0.2 G0 X82 Z201 G90 X70 Z-205 X60 X50 X40.1 G0 X40 S1000 G1 Z-205 F0.05 G0 X82 Z201 T0202 S400 G0 X42 Z-204(要切断，一般切断到刀头宽4mm)G1 X5 F...
答：假设毛坯外径为80mm，数控系统为FANUC。把工件掉头，用夹具胀住Φ40内孔，加工外圆的数控程序如下：用G71编程，先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ36，使用FANUC系统，数控程序如下：M03 S1000 T0101 G0 X80.0 Z1.0 G71 U1.0 R1.0 G71 P10 Q20 U0.5...
答：在对直径为80mm的零件（外径<!--）进行数控车床加工，降至68mm时，有几个关键因素需考虑：1. 材质<!--：例如使用铁质材料，加工相对简易，但若选用钢材质，可能需要进行多次车削以达到高精度要求。如果车床精度卓越，也可能需要额外的刀次以满足条件。2. 加工复杂度<!--和工资水平同样重要。加工难度...
答：假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如：G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定）G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02：顺时针圆弧（就是挖圆弧槽 凹型的） G03：逆时针圆弧（就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的）这么说你明白吗 ...
答：外圆粗车.G71指令
答：粗车一夹一顶，精车用2顶尖加工。一般工艺为：1；2头都车平面钻中心孔。2；留够精加工余量夹顶粗车（在端面先车个能放得下中心架的止口，调节好中心架在加工）3；双顶精车最好先做夹卡盘的那头。（需要做好并使用鸡心夹头）这是最基本的步奏，实际加工比这个复杂。
答：数控车床编程题首先根据图样要求，按先主后次的加工原则确定工艺路线（1）先从右至左切削外轮廓面，其路线为：倒角→切削螺纹外圆→切削锥度部分→车削(62mm外圆→倒角→车(80mm外圆→切削圆弧部分→车(80mm外圆；（2）切3mm*(45mm的槽；（3）车M48*1.
答：1:1000转太高了，选五六百转可以了：2：如果20.2是自由公差的话，余量可再多留些，才能“挤”光工件表面光洁度：3：最关键的是镗孔刀选用的是怎样的几何形状，尽量的让副后角大一些，减少刀具与加工面的接触面积。不知你走刀量怎样选的？
答：前制刀架：刀往人的方向走，是X的正方向，反之为负方向；刀往卡盘方向走是Z的负方向，远离卡盘为正方向。
答：假设工件直径80mm,刀尖圆弧1.2-1.6mm且带修光刃，进给量可选0.5mm-1.0mm.
