我还是一名学生，想问一下螺纹的加工计算还有测量的方法。
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-07
你指的是三角普通螺纹吧？我举例说一下吧：
m10乘1.5的三角螺纹，60度牙形角，外螺纹
大径也就是外圆一般加工到小10到20道，就是扯到9.8到9.9，有个公式是大径=公称直径（10）-0.12*公称直径（10）
切削深度是1.2乘1.5（螺距）
测量方面精度不高的一般是采用通止规，精度高的采用公法线千分尺用三针测量
我还是一名学生,想问一下螺纹的加工计算还有测量的方法。
答：m10乘1.5的三角螺纹，60度牙形角，外螺纹 大径也就是外圆一般加工到小10到20道，就是扯到9.8到9.9，有个公式是大径=公称直径（10）-0.12*公称直径（10）切削深度是1.2乘1.5（螺距）测量方面精度不高的一般是采用通止规，精度高的采用公法线千分尺用三针测量 ...
想问管螺纹的加工方法
答：管螺纹常用的切削加工方法有车螺纹，铣螺纹，磨螺纹，攻螺纹和套螺纹等。管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
...种和刀的要求和做的方法?做大螺纹和小螺纹有什么不同?请前辈叫下...
答：1、模具加工方式，直接加工出螺纹的方式；2、车削加工方式，3、切削加工方式，用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方式；4、其他方式极其罕见、不谈了。三、刀的要求：估计楼主是考虑用刀削或者车削方式制作螺纹的吧 1、车刀的尖角一定要等于螺纹的牙形角；2、精车时车刀的纵向前角应等于零度；粗车时...
我想问加工内孔和内螺纹怎么对刀
答：1、内孔加工的对刀在旋转机床上就能对刀，先把刀尖接近旋转工件内孔划出一段迹线，记住刻度盘，然后适当进刀一个范围值，车出一段内孔，再测量孔径，确定余量，最后就按常规车削方法完成作业。2、内螺纹车刀装刀时用对刀规，加工过程中对刀在机床停止时把车刀对准螺纹槽。对刀：对刀的目的是确定程序原点...
我是做普通车床的我想问一下螺纹2个,3个,4个头怎么车啊?比方梯形镙6的...
答：以2头螺纹为例：挂论使导程为12，粗车第一头牙槽，用小拖板使刀架左移6mm，粗、精车第二头牙槽，用小拖板将刀架右移6mm，精车第一头牙槽。小拖板移动刀架时注意消除螺杆间隙。
机械方面的问题加工m12螺纹孔,先用多大的钻头钻孔
答：M12的螺纹底孔，所加工孔的螺距有关，有0.75、1、1.25、1.5、1.75，如果采用1.5的螺距，可以套入公式：公式底孔=螺纹大径-螺距×1.1=12-1.5×1.1=10.35mm。而不同的螺距会计算出不同的钻孔尺寸。
有关丝锥加工螺纹孔的问题,请大家告诉一下,谢谢!
答：我给你说个通俗的把.所谓“丝锥顶底”.就是你要攻的螺纹是个盲孔.丝锥已经被你攻到根了。也就是说已经到底了攻不动了.你在往下弄丝锥肯定断.预防的方法1.做记号.看看螺纹多深.在丝锥上弄好位置用钳子拧上一个铜丝什么的.2要靠感觉.攻不动了就不要硬攻.强行拧只有把他拧断 ...
板牙加工螺纹问题,懂的大哥进来看看指导一下!
答：5，具体应该磨去多少可以试着旋一下螺母，再磨，直到达到合适的要求为止，使用时一般是将板牙没磨过的面作为导向进入工件，再将板牙反向将磨过的一面进入工件修正“a”的尺寸，如果使用专用的板牙工具（如果没有。可以和我联系）可直接从磨削过的面进入工件。希望对你有所启示和帮助。
螺纹丝套怎么下,我需要下18的螺丝套,螺丝没事,但套花了,我 想问下需要...
答：是螺帽滑丝了吧，如果想自己加工，需要钻床，15.5MM钻头，M18丝锥，用钻床在螺帽坯料打15.5MM的底孔，用丝锥攻丝。
你好,我是刚学数控车床的。我想问一下,车外牙,什么才能知道它的牙深...
答：m10x1的外径是9.8-9.95之间，一般m开头的是普通螺纹，外径差不多就是m后面的数字减掉0.08到0.25之间，而1.0是螺距，牙型角是60度，在数控上切深也就1毫米差不多，这些都有国标的，再比如m20x1.5这样的标注，外径就是19.75-19.95之间，螺距1.5，你可以查下相关资料。
m10乘1.5的三角螺纹，60度牙形角，外螺纹
大径也就是外圆一般加工到小10到20道，就是扯到9.8到9.9，有个公式是大径=公称直径（10）-0.12*公称直径（10）
切削深度是1.2乘1.5（螺距）
测量方面精度不高的一般是采用通止规，精度高的采用公法线千分尺用三针测量
答：m10乘1.5的三角螺纹，60度牙形角，外螺纹 大径也就是外圆一般加工到小10到20道，就是扯到9.8到9.9，有个公式是大径=公称直径（10）-0.12*公称直径（10）切削深度是1.2乘1.5（螺距）测量方面精度不高的一般是采用通止规，精度高的采用公法线千分尺用三针测量 ...
答：管螺纹常用的切削加工方法有车螺纹，铣螺纹，磨螺纹，攻螺纹和套螺纹等。管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
答：1、模具加工方式，直接加工出螺纹的方式；2、车削加工方式，3、切削加工方式，用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方式；4、其他方式极其罕见、不谈了。三、刀的要求：估计楼主是考虑用刀削或者车削方式制作螺纹的吧 1、车刀的尖角一定要等于螺纹的牙形角；2、精车时车刀的纵向前角应等于零度；粗车时...
答：1、内孔加工的对刀在旋转机床上就能对刀，先把刀尖接近旋转工件内孔划出一段迹线，记住刻度盘，然后适当进刀一个范围值，车出一段内孔，再测量孔径，确定余量，最后就按常规车削方法完成作业。2、内螺纹车刀装刀时用对刀规，加工过程中对刀在机床停止时把车刀对准螺纹槽。对刀：对刀的目的是确定程序原点...
答：以2头螺纹为例：挂论使导程为12，粗车第一头牙槽，用小拖板使刀架左移6mm，粗、精车第二头牙槽，用小拖板将刀架右移6mm，精车第一头牙槽。小拖板移动刀架时注意消除螺杆间隙。
答：M12的螺纹底孔，所加工孔的螺距有关，有0.75、1、1.25、1.5、1.75，如果采用1.5的螺距，可以套入公式：公式底孔=螺纹大径-螺距×1.1=12-1.5×1.1=10.35mm。而不同的螺距会计算出不同的钻孔尺寸。
答：我给你说个通俗的把.所谓“丝锥顶底”.就是你要攻的螺纹是个盲孔.丝锥已经被你攻到根了。也就是说已经到底了攻不动了.你在往下弄丝锥肯定断.预防的方法1.做记号.看看螺纹多深.在丝锥上弄好位置用钳子拧上一个铜丝什么的.2要靠感觉.攻不动了就不要硬攻.强行拧只有把他拧断 ...
答：5，具体应该磨去多少可以试着旋一下螺母，再磨，直到达到合适的要求为止，使用时一般是将板牙没磨过的面作为导向进入工件，再将板牙反向将磨过的一面进入工件修正“a”的尺寸，如果使用专用的板牙工具（如果没有。可以和我联系）可直接从磨削过的面进入工件。希望对你有所启示和帮助。
答：是螺帽滑丝了吧，如果想自己加工，需要钻床，15.5MM钻头，M18丝锥，用钻床在螺帽坯料打15.5MM的底孔，用丝锥攻丝。
答：m10x1的外径是9.8-9.95之间，一般m开头的是普通螺纹，外径差不多就是m后面的数字减掉0.08到0.25之间，而1.0是螺距，牙型角是60度，在数控上切深也就1毫米差不多，这些都有国标的，再比如m20x1.5这样的标注，外径就是19.75-19.95之间，螺距1.5，你可以查下相关资料。
