锅炉辅机的特点

锅炉辅机主要包括：电加热管，即不锈钢电加热管和陶瓷电加热管、燃烧器，即燃油燃烧器和燃气燃烧器、锅炉水处理设备、水泵、仪表、阀门、炉排、省煤器、鼓风机、引风机、除尘器、烟囱、高效省煤器。
锅炉辅机指的是锅炉的配套设备，是一个比较笼统的概念，电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉的辅机不尽相同，开水锅炉、热水锅炉、采暖锅炉、浴池锅炉、蒸汽锅炉的辅机更是区别极大。

扩展资料：
锅炉辅机主要设备风机故障排除：
第一，为风机系统除尘，在此期间借助专业电除尘器，对设备进行全方位清理除尘，以提升风机设备的运行效率。当前，电除尘器的除尘面积可超过80%以上，这种高效的除尘手段可以极大程度减轻风机叶片部位的磨损，有效延长其使用寿命。
第二，使用电除尘器除尘虽然效果显著，但是其在锅炉系统运行时不可长时间使用，因此风机叶片仍旧会出现一定程度的磨损。此时可以从叶片的质量控制上着手处理，更换耐磨性较强的叶片材料，会有效减低磨损程度。
参考资料来源：百度百科-锅炉辅机

锅炉辅机指的是锅炉的配套设备，是一个比较笼统的概念，电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉的辅机不尽相同，开水锅炉、热水锅炉、采暖锅炉、浴池锅炉、蒸汽锅炉的辅机更是区别极大，总的来说锅炉辅机包括：电加热管（不锈钢电加热管和陶瓷电加热管）、燃烧器（燃油燃烧器和燃气燃烧器）、锅炉水处理设备、水泵、仪表、阀门、炉排、省煤器、鼓风机、引风机、除尘器、烟囱、高效省煤器等。

（一）不锈钢电加热管 体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW。 2.热响应快，控温精度高，综合热效率高。
3.应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达10Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。
4.加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。
5.全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量（见下图）等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。
6.寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。
7.不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。]在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
（二）陶瓷电加热管
陶瓷电加热管是由良好的陶瓷作基体，高质量的电热丝串绕而成的，电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30%左右。
1．具有良好的热效率，发热均匀；
2．耐高温、耐腐蚀。
3．具有良好的安全性能；
4．使用寿命长。
5．产品适用于各种电热锅炉的加热。 （一）燃油燃烧器
1、送风系统 ： 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。
2、点火系统 ：点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。
3、监测系统 ： 监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。
4、燃料系统 ：燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。
5、电控系统 ：电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
（二）燃气燃烧器
当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑控制系统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内，由一次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，实现充分燃烧。燃烧状况由火焰自动跟踪系统检测控制燃烧，当燃烧出现故障（燃烧室缺氧、可燃气体欠压、可燃烧气体断流、气量不足等），控制系统发出指令，供气系统的电磁阀迅速关闭，切断气电源，燃烧器自动吹扫后停机，指示故障。 锅炉水处理设备是在同一阀体内设计有多个通路的阀门。控制器根据预先设定的程序，向多路阀限发出指令，多路阀自动完成各个阀门的开、关，从而实现运行、反洗、再生、正洗等各个工艺过程。多路阀系统主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱组成。
1、高效：软化水装置整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2、省工：自动化程度高，无需设专人值守。
3、省水：软化水装置制水率达98%以上。
4、省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。
6、调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
7、运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
固定式炉排 炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
移动式炉排 有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。
往复式炉排 由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。
振动式炉排 炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。
下饲式炉排 一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。 就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器
钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成