生产类型包括哪些?怎么做好"5S"管理?
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-08
各举例说明大量生产类型和单件小批生产类型 生产现场管理中你认为海尔公司的6S管理与5S有何区别？意义？
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
生产类型
按生产工业特点
根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把工业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动，如化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。
按产品定位策略
根据用户对产品的需求特性，按照产品定位策略可把生产类型分为备货型生产(Make-to-Stock，简称MTS)和订货生产(Make-to-Order，简称MTO)。
备货型生产是企业在市场需求(现实需求和潜在需求)研究的基础上，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。载重汽车、轴承、标准件、电冰箱、电视机等产品是典型的备货型生产。备货型生产具有以下特点：是由生产者进行产品的功能开发与设计;一般为标准产品或产品系列，且品种有限;产品价格由生产者根据市场情况事先确定;产品生产批量很大。
按产量策略划分
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。
零件的生产纲领N则由下式计算：
N =Q·n·(1+a)·(1+b)
式中：
Q -- 产品的年产量
n -- 单台产品中该零件的数量
a -- 备品率，以百分数计
b -- 废品率，以百分数计
按年生产纲领，划分生产类型：
生产类型： 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
成 批 生 产
年 重型零件 ≤5 >5~100 >100~300 >300~1000 >1000
产 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000
量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
生产类型
各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。
如何做好5S管理
1.结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过5S培训学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S推行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2.树立科学管理观念
管理者必须经过学习，深加对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
3.以实际岗位采取多种管理形式
确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S（www.chinatpm.net），并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
并不是说企业推行了5S管理就行了，还需要不断对5S管理进行持续改善，使之更加切合企业的发展情况。
一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。
二是中高层的课题改善制度。每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。
三是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家，总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
四是相关改善工具的全员培训，这是基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此5S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的5S培训，学习。
以上五个方面：改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。
五是全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱;等等
针对生产类型的分类研究，从不同的角度存在多种划分方法，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案，下面主要介绍两种划分方法。
1、按生产过程的组织方式和生产批量划分
从大的分类看将制造业分成两种：离散制造和流程工业。离散制造是指不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。流程工业是指物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。流程制造在管理上要求配方管理、副产品、联产品、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
下面主要介绍有关离散制造的几种生产组织方法及其特点。
单件生产(Project Manufacturing )
产品的生产从客户订单开始，包括：按订单设计、技术准备、生产、安装、售后服务等。产品很复杂，生产周期一般都很长，一般情况都是按项目进行跟踪和管理，如重型机械、造船/飞机等。一般的单纯MRP方法不能全部解决生产管理问题，其中项目设计、技术准备、网络计划、关键资源排序、报价、项目预算和结算等很重要。
多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)
产品是标准的或选配的，产品的需求来源是预测/订单，这种企业一般具有固定的供应链体系，具有明显的上下游之间的协作关系。生产组织按工艺特征进行，具有传统的专业加工和装配车间等。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。
大批量生产(Repetitive Manufacturing)
产品是标准或少数选配，需求主要靠预测/订单，面向直接消费者的产品大都属于这种类型。生产设备是以部件或者产品为对象组成一条条流水生产线，具有较高的自动化水平，生产节奏是稳定和均衡的。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造。
2、按客户订单的切入点进行分类
按分销生产
分销商的需求驱动生产，产品是标准化的，一般产品品种不是很多。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制，具有庞大的销售网络，分销计划很重要。
按库存生产
生产的需求来自满足库存的需要，在合理控制库存资金占用的情况下，优化生产批量和节奏。产品品种单一，具有竞争优势。一般采用固定批量的生产方式组织生产，在减低成本的基础上要合理控制库存。
按定单装配
产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件。根据市场预测事先生产一些标准零部件，客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。要求产品具有标准化、模块化的特点，一般采用装配线的生产方式组织生产，采用有限能力安排计划。
按定单制造
产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件和材料。通过预测事先生产或采购一些标准件，占用一定量的库存资源。客户定单到达时进行生产，以满足客户的个性化的需求，一般要跟踪生产订单。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。按定单设计
每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计（产品结构和工艺）和技术准备，并按新设计和工艺要求组织生产，这种客户产品不具有重复性。这种类型可区分：单件生产和批量生产，不同的批量生产形式其生产管理的特点存在不同。
从上述两种分类介绍看，按生产过程的组织方式和生产批量划分，抓住了在生产管理方面的差异化，体现了生产组织形式的根本。按客户定单切入点分为五种类型，主要表达了客户的需求不同，会影响到生产订单的驱动形式，在生产管理中关注的管理细节的不同。这两种方式是从两个不同的层面来划分的，互相之间有交叉，只有将两种形式中的各个特点进行充分考虑和融合，才能满足广大客户的实际需求，才能开发出具有一定通用性、适应性的软件产品。
推行5S，让员工参与是一个艰难的工作。其实5S不难，难在员工的支持与配合。如何提高员工的参与度与支持度是广大管理者，尤其是现场管理者迫切解决的问题，根据本人的经验，我觉得需要做以下工作。
1、全体员工培训，解决知识---懂不懂的问题。
2、参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。
3、成立推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度——这个还是需要的）。
4、制订推行步骤。
5、选定试点部门。
6、全力推行，将决心-恒心到底，每天PDCA反思。（需要这样的冲劲）
7、将成果在公布栏上分享，将反思也在公布栏上公布。
8、召开5S成果内部发布会。
9、让其他部门的同事现场体验。
10、逐步发展到公司任何角落。
全公司员工参与，需要逐步发展，建立成果，认可成果，高层以及推行人员持续恒心，员工一定跟你走。
制造性生产都有哪些类型?
答：制造性生产是通过物理和(或)化学作用将行形输入转化为有形输出的过程。例如，通过锯、切削加工、装配、焊接、弯曲、裂解、合成等物理或化学过程，将有形原材料转化为有形产品的过程，属于制造性生产。通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。制造性生产可进一步分为不同的类型。1、按工艺过程的特点...
销售的生产类型有哪些
答：销售的生产类型有以下几种：1.需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。2.订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
安全生产检查的类型和内容有哪些
答：4、专项安全检查；5、综合性安全检查；6、不定期的职工代表巡视安全检查。安全生产检查的内容主要有五查：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。日常检查：是以员工为主体的检查形式，各基层班组长或安全检查员督促本班组成员认真执行安全制度和岗位责任制度，遵守操作规程，做好搬迁准备工作和检查...
怎样才能最优生产让利润达到最大,需要从哪些方面考虑?
答：生产决策的主要内容包括：工艺决策和设备决策（自然技术水平决策）、产品成本决策（生产成本决策）和生产类型与厂址决策。工艺和设备决策或称自然技术水平决策是确定企业采用什么等级的自然技术水平及相应的自然技术方案。主要有两种：自然技术领先方案和自然技术追随方案。产品成本决策是确定企业产品成本的标准或...
ERP系统的生产(ERP系统的生产类型都有哪些)
答：2.支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。3.支持能动的监控能力,提高业务绩效 包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。4.支持开放的客户机/服务器计算环境 包括客户机/...
制造业都分多少种类
答：化工制造业种类 新制造业 制造业分类 其他类似问题2016-07-25 制造业有哪些工种 2016-03-11 在工厂里做的所有工作种类属于制造业吗? 1 2011-05-24 生产型企业类别有哪些? 3 2012-12-30 机械制造生产类型有几种 5 2010-07-28 制造业怎么分类和都交哪些税 3 2012-09-18 制造商有哪些分类? 2...
塑料怎么生产?分几种?
答：回复:用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 4、PPN是什么材料? 回复:PPN是聚丙烯的一种。 5、现在的EVA具有最好弹性的是哪产的<2004-11-21 >?什么牌号?要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 回复:国产的EVA基本是北京产的,分为挤塑级的14型(VA=14)一般用途膜,18型(VA=18)发泡体,...
怎么做好一个生产管理(具体点)?
答：生产制造 其他 日报 日报精选 日报广场 用户 认证用户 视频作者 日报作者 知道团队 认证团队 合伙人 企业 媒体 政府 其他组织 商城 手机答题 我的 怎么做好一个生产管理(具体点)? 不光是上下级,生产管理方面,怎么样提高员工积极性等等?... 不光是上下级,生产管理方面,怎么样提高员工...
制造业怎么做好生产计划?
答：生产计划工作对一个制造型的工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?应当要考虑以下几点：1、查看物料是否齐备。2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。3、了解材料使用途径。4、了解市场需求。5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。6、关注生产进度的有效跟踪与控制。7、下达生产指令需仔细、...
生产型企业如何做好管理?如何提高员工的效率意识?
答：生产型企业如何做好管理?如何提高员工的效率意识? 主要感觉企业的员工整体素质不是很高(这也是客观存在的),与企业的融入度不高,说白了混时间拿工资,做一天和尚撞一天钟,所以想求些有类似情况的企业是怎么做,有哪些具体、实际的... 主要感觉企业的员工整体素质不是很高(这也是客观存在的),与企业的融入度不高,说...
MRP=物资需求计划
MRP= (生产计划) + 能力需求计划 = 闭环MRP
闭环MRP + 经营计划、销售、成本核算、技术管理等 = MRP II
1、MRP主要解决，供-产-需，不平衡的问题，提供了一种计划方法。
2、MRPII是在MRP基础上主要解决，业务-财物，不集成的问题。
3、ERP是在MRP+MRPII的基础上，增加了企业内部集成（如与CAD产品研发设计、与HR集成），以及企业外部集成（供应商、客户）
《一看就懂的生产管理法》一看就懂的生产管理法提供的解决方法也都来自生产一线，极具有效性内容比较专业，但作者的讲解通俗易懂，且结合大量企业实例，许多案例是作者在企业管理和企业顾问实践中所亲历的。因此，作者对企业存在的种种问题把握得更为精准
内容简介
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序，也是生产管理中最为实用的工作和管理技巧，每天都被全世界最优秀的制造企业运用于生产管理实践。同时，PDCA也可以广泛应用于技术改进、人力资源管理及客户关系管理等其他领域。 本书结合具体的案例，详细介绍了PDCA循环的内容、操作步骤以及实施过程中的重点、难点和应对技巧，能很好地结合企业实际，极具实践指导作用，简单易学，操作性强。
《图解生产管理：5S推进法》
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的环境，它是对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
《5S推进法(图解生产实务)》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家，“5S”就是他指导内容的一部分。本书结构清晰明了，首尾两章分别介绍了“5S“的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对“5S”活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述，提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画，不仅加深了读者的理解，也增加了本书的亲和力。
作者简介
越前行夫：越前改善实践舍代表。木村5S实践舍顾问。早期从山武辞职后，创办了“越前实践舍”，目前对大约30家公司（中小企业、中坚企业、上市企业）进行5S、IE改善、JIT生产的指导工作。
《图解生产管理：生产管理》
日本的加藤治彦的这本《生产管理(图解生产实务)》系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济滞涨时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解本书对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。
本书从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？
内容简介
日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。本书以图解的方式简单易懂地介绍了在生产现场的注意事项以及生产现场的员工应该具备哪些素质。我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在第一位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。
《生产管理(工具箱)》
超级实用的生产管理工具大全，囊括各类工作规范、流程、方案、制度和表彰。
内容简介
本书以生产企业的工作内容为出发点，从生产组织与岗位说明书、生产订单管理、研发与工艺管理、生产计划管理、生产物料管理、车间作业管理、生产品质管理、5S推行管理、生产设备管理、仓储作业管理、生产安全管理、生产人员招聘管理、生产人员培训管理、生产岗位绩效管理、生产岗位薪酬管理、生产管理的实用模型等16个方面，对生产管理中的各个方面进行了系统归纳，提供了各环节中的工作标准、工作流程、管理制度和工作表单，是一部能让生产管理人员拿来即用的全方位的工具书
《优秀班组长生产管理方案》
内容简介
本丛书对广大班组长实现由技能型向管理型、由平庸型向优秀型、由经验型向知识型转变有所基础，对玫组长开创美好的职业生涯有所帮助。它不仅可作为班组长的工作指南，同时也可作为班组长的培训教材。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
生产类型
按生产工业特点
根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把工业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动，如化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。
按产品定位策略
根据用户对产品的需求特性，按照产品定位策略可把生产类型分为备货型生产(Make-to-Stock，简称MTS)和订货生产(Make-to-Order，简称MTO)。
备货型生产是企业在市场需求(现实需求和潜在需求)研究的基础上，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。载重汽车、轴承、标准件、电冰箱、电视机等产品是典型的备货型生产。备货型生产具有以下特点：是由生产者进行产品的功能开发与设计;一般为标准产品或产品系列，且品种有限;产品价格由生产者根据市场情况事先确定;产品生产批量很大。
按产量策略划分
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。
零件的生产纲领N则由下式计算：
N =Q·n·(1+a)·(1+b)
式中：
Q -- 产品的年产量
n -- 单台产品中该零件的数量
a -- 备品率，以百分数计
b -- 废品率，以百分数计
按年生产纲领，划分生产类型：
生产类型： 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
成 批 生 产
年 重型零件 ≤5 >5~100 >100~300 >300~1000 >1000
产 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000
量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
生产类型
各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。
如何做好5S管理
1.结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过5S培训学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S推行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2.树立科学管理观念
管理者必须经过学习，深加对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
3.以实际岗位采取多种管理形式
确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S（www.chinatpm.net），并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
并不是说企业推行了5S管理就行了，还需要不断对5S管理进行持续改善，使之更加切合企业的发展情况。
一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。
二是中高层的课题改善制度。每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。
三是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家，总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
四是相关改善工具的全员培训，这是基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此5S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的5S培训，学习。
以上五个方面：改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。
五是全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱;等等
针对生产类型的分类研究，从不同的角度存在多种划分方法，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案，下面主要介绍两种划分方法。
1、按生产过程的组织方式和生产批量划分
从大的分类看将制造业分成两种：离散制造和流程工业。离散制造是指不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。流程工业是指物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。流程制造在管理上要求配方管理、副产品、联产品、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
下面主要介绍有关离散制造的几种生产组织方法及其特点。
单件生产(Project Manufacturing )
产品的生产从客户订单开始，包括：按订单设计、技术准备、生产、安装、售后服务等。产品很复杂，生产周期一般都很长，一般情况都是按项目进行跟踪和管理，如重型机械、造船/飞机等。一般的单纯MRP方法不能全部解决生产管理问题，其中项目设计、技术准备、网络计划、关键资源排序、报价、项目预算和结算等很重要。
多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)
产品是标准的或选配的，产品的需求来源是预测/订单，这种企业一般具有固定的供应链体系，具有明显的上下游之间的协作关系。生产组织按工艺特征进行，具有传统的专业加工和装配车间等。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。
大批量生产(Repetitive Manufacturing)
产品是标准或少数选配，需求主要靠预测/订单，面向直接消费者的产品大都属于这种类型。生产设备是以部件或者产品为对象组成一条条流水生产线，具有较高的自动化水平，生产节奏是稳定和均衡的。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造。
2、按客户订单的切入点进行分类
按分销生产
分销商的需求驱动生产，产品是标准化的，一般产品品种不是很多。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制，具有庞大的销售网络，分销计划很重要。
按库存生产
生产的需求来自满足库存的需要，在合理控制库存资金占用的情况下，优化生产批量和节奏。产品品种单一，具有竞争优势。一般采用固定批量的生产方式组织生产，在减低成本的基础上要合理控制库存。
按定单装配
产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件。根据市场预测事先生产一些标准零部件，客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。要求产品具有标准化、模块化的特点，一般采用装配线的生产方式组织生产，采用有限能力安排计划。
按定单制造
产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件和材料。通过预测事先生产或采购一些标准件，占用一定量的库存资源。客户定单到达时进行生产，以满足客户的个性化的需求，一般要跟踪生产订单。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。按定单设计
每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计（产品结构和工艺）和技术准备，并按新设计和工艺要求组织生产，这种客户产品不具有重复性。这种类型可区分：单件生产和批量生产，不同的批量生产形式其生产管理的特点存在不同。
从上述两种分类介绍看，按生产过程的组织方式和生产批量划分，抓住了在生产管理方面的差异化，体现了生产组织形式的根本。按客户定单切入点分为五种类型，主要表达了客户的需求不同，会影响到生产订单的驱动形式，在生产管理中关注的管理细节的不同。这两种方式是从两个不同的层面来划分的，互相之间有交叉，只有将两种形式中的各个特点进行充分考虑和融合，才能满足广大客户的实际需求，才能开发出具有一定通用性、适应性的软件产品。
推行5S，让员工参与是一个艰难的工作。其实5S不难，难在员工的支持与配合。如何提高员工的参与度与支持度是广大管理者，尤其是现场管理者迫切解决的问题，根据本人的经验，我觉得需要做以下工作。
1、全体员工培训，解决知识---懂不懂的问题。
2、参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。
3、成立推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度——这个还是需要的）。
4、制订推行步骤。
5、选定试点部门。
6、全力推行，将决心-恒心到底，每天PDCA反思。（需要这样的冲劲）
7、将成果在公布栏上分享，将反思也在公布栏上公布。
8、召开5S成果内部发布会。
9、让其他部门的同事现场体验。
10、逐步发展到公司任何角落。
全公司员工参与，需要逐步发展，建立成果，认可成果，高层以及推行人员持续恒心，员工一定跟你走。
答：制造性生产是通过物理和(或)化学作用将行形输入转化为有形输出的过程。例如，通过锯、切削加工、装配、焊接、弯曲、裂解、合成等物理或化学过程，将有形原材料转化为有形产品的过程，属于制造性生产。通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。制造性生产可进一步分为不同的类型。1、按工艺过程的特点...
答：销售的生产类型有以下几种：1.需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。2.订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
答：4、专项安全检查；5、综合性安全检查；6、不定期的职工代表巡视安全检查。安全生产检查的内容主要有五查：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。日常检查：是以员工为主体的检查形式，各基层班组长或安全检查员督促本班组成员认真执行安全制度和岗位责任制度，遵守操作规程，做好搬迁准备工作和检查...
答：生产决策的主要内容包括：工艺决策和设备决策（自然技术水平决策）、产品成本决策（生产成本决策）和生产类型与厂址决策。工艺和设备决策或称自然技术水平决策是确定企业采用什么等级的自然技术水平及相应的自然技术方案。主要有两种：自然技术领先方案和自然技术追随方案。产品成本决策是确定企业产品成本的标准或...
答：2.支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。3.支持能动的监控能力,提高业务绩效 包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。4.支持开放的客户机/服务器计算环境 包括客户机/...
答：化工制造业种类 新制造业 制造业分类 其他类似问题2016-07-25 制造业有哪些工种 2016-03-11 在工厂里做的所有工作种类属于制造业吗? 1 2011-05-24 生产型企业类别有哪些? 3 2012-12-30 机械制造生产类型有几种 5 2010-07-28 制造业怎么分类和都交哪些税 3 2012-09-18 制造商有哪些分类? 2...
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答：生产制造 其他 日报 日报精选 日报广场 用户 认证用户 视频作者 日报作者 知道团队 认证团队 合伙人 企业 媒体 政府 其他组织 商城 手机答题 我的 怎么做好一个生产管理(具体点)? 不光是上下级,生产管理方面,怎么样提高员工积极性等等?... 不光是上下级,生产管理方面,怎么样提高员工...
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答：生产型企业如何做好管理?如何提高员工的效率意识? 主要感觉企业的员工整体素质不是很高(这也是客观存在的),与企业的融入度不高,说白了混时间拿工资,做一天和尚撞一天钟,所以想求些有类似情况的企业是怎么做,有哪些具体、实际的... 主要感觉企业的员工整体素质不是很高(这也是客观存在的),与企业的融入度不高,说...
