螺栓的扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-27
螺纹的扭矩和压力关系
压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距
压力=3.14*扭矩/螺距
已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm
当扭矩=1.2 kg*cm*f时，压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N （约为108kg）
我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有液压机具，都实现了标准化的设计与生产。液压扳手及泵出厂前均要经过72小时的试运行，合格后才能发货出厂。
2、机身采用高科技航天材料（铝钛合金）及超高强度合金钢制造，一体成型，机身具有重量轻，强度高，韧性好等优点，比同行产品要轻10%重量，方便操作。
3、液压扳手设计符合现代人体工程学，使用更加人性化，同时能满足目前所有行业最大扭矩值要求，以及绝大部分的工况条件。
4、性能稳定：棘轮、机壳、油缸、驱动轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。
5、安全性好：扳Ji式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上。
6、精度高：采用高精密棘轮，确保精度高达±1%，远远高于同行。
7、重量轻，体积小：采用铝钛合金，大大减轻的液压扳手的重量。易于操作工作业，特别是风电行业显得尤为重要。
8、品种齐全：扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手均能生产。
9、库存充足：在同行业中，唯一一家实现计划性库存
10、液压扳手驱动轴，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。
大家在进行法兰设计时或查阅法兰的计算报告， 都能找到法兰预紧和操作时的螺栓拉力。 对于 M36以下的螺栓， 一般可以采用扭矩扳手。 现在知道螺栓荷载，如何求对应的扭矩值呢？大家可以查阅 GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》 或者相关的资料就能够找到相应的扭矩值。 对于可以进行液压拉伸的螺栓， 大家可以查阅相应的垫片生产厂家的数据， 即可以知道螺栓的荷载。 更简单的可以直接取螺栓材料 45%的屈服强度来计算每个螺栓的载荷。这是我计算出来的螺栓加载扭矩： 采用力矩扳手、 垫片为缠绕垫片 （用钢圈垫可以类推），仅供参考。
根据 GB150-1998《钢制压力容器》 P94中'9 法兰'的规定， 求得垫片压紧力，再根据力与力矩的关系，算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为：DN6' PN1500class（缠绕垫片密封），其法兰预紧力具体验算如下：
1、查 HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中 HG20631-97法兰密封面外径 d＝216mm；
2、查 HG20631-97中 DN6' PN1500class D 型缠绕垫片缠绕垫内径 D2＝171.5mm，缠绕垫外径 D3＝209.6mm，垫片密封宽度 N＝19.05mm ，D3＜d。
3、按照 GB150-98 P91 表 9-1 中 1a垫片基本密封宽度 b0＝N/2＝19.05/2＝9.525mm＞6.4mm。
4、按照 GB150—98 P94 中 9.5.1.1 垫片有效密封宽度 b＝2.53 ＝2.53 ＝7.81mm。
5、按照 GB150-98 P94中 9.5.1.2 垫片压紧力作用中心圆直径 DG＝D3-2b＝209.6-2*7.81 ＝193.98mm。
6、查 GB150-98 P93表 9-2 中缠绕垫片的垫片系数 m＝3.00，比压力 y＝69MPa。管线的设计压力为 15.85MPa，操作压力为 14.4MPa。
7、按照 GB150-98 P94中 9.5.1.3 中预紧状态下需要的最小垫片压紧力FG＝Fa＝3.14DGby＝3.14*193.98*7.81*69=328236.4N 。
8、按照 GB150-98 P94中 9.5.1.3 操作状态下需要的最小垫片压紧力 FG＝Fb＝6.28DGbmpc＝6.28*193.98*7.81*3.00*14.4 ＝411009N。
螺栓扭矩与轴向拉力（预紧力）之间有一个公式：扭矩=扭矩系数*预紧力*公称直径，但是扭矩系数是一个经验系数，需要试验获得！
此项相关我们做过DOE，结论是扭矩与压力不存在完全对应的线性或者曲线关系，和螺栓样品个体，螺纹有没有润滑、螺纹强度等都有关系。
螺栓的扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系
答：扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系是工程领域中常见的计算问题。正确的换算公式是：1. 扭矩 = 扭力 × 螺纹直径 2. 压力 = 扭矩 ÷ 螺距 例如，已知螺距 P = 0.35mm，螺纹直径 d = 1.6mm，当扭矩为 1.2 kg·cm²时，计算压力如下：压力 = 3.14 × 1.2 × 9.8 ÷ 0.035 ...
螺栓的扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系
答：螺栓的扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系并非线性直接对应，而是受到多种因素的影响，包括螺栓的材质、直径、螺距、润滑条件以及紧固过程中的摩擦系数等。因此，无法简单地通过一个固定的公式来准确换算两者之间的关系。在详细解释这一关系时，我们首先要理解扭矩和压力在螺栓连接中的作用。扭矩是施加在螺栓...
螺栓的扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系
答：扭矩=扭力*螺纹直径 压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距 压力=3.14*扭矩/螺距 已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm 当扭矩=1.2 kg*cm*f时，压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N （约为108kg）我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有...
螺纹的扭矩和压力关系
答：螺纹的扭矩和压力关系为：压力=3.14X扭矩/螺距。螺距不变的情况下扭矩越大，压力就越大。呈正相关。扭矩（Torque，也称为转矩）在物理学中就是特殊的力矩，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m，此外还可以看见kg·m、lb-ft这样的扭矩单位，由于G=mg，当g=9.8的时候，1kg的重力为9.8N，所...
扭矩与压力之间的关系???
答：扭矩=压力*臂长（压力作用线到支点间长度）注意是点到线间的长度。如果压力方向过支点，是没有扭距的。扭距是可以叠加的，如果两个力同时作用在一个物体上，那么方向相同的扭距相加，方向相反扭距相减。最后扭距的方向是顺时针或逆时针。
通过扭矩扳手测量下压力
答：我个人认为精度比较差。首先螺栓的扭矩的70%到80%用来克服摩擦力了，扭矩和螺栓的轴力（等于两块金属之间的压力）之间的换算，一个重要的参数扭矩系数一般都通过试验得来的，书本上的取值都是参考值和经验值，根据我的经验，螺栓的螺纹、螺栓端面与金属板之间接触面的润滑情况将实际决定扭矩系数的大小，...
拧紧螺栓产生的压力怎么计算
答：Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk)) 这个是扭矩以及夹紧力，摩擦系数以及螺纹螺距，尺寸等之间的关系，可以近似的推导出来夹紧力！但是实际上，需要夹紧力测试仪来检测夹紧力
...当螺栓拧紧时,在力矩扳手上显示的力矩与压紧力的关系,希望高人点...
答：只是装配时，压紧力不好施工和事后检测，一般通过试验或经验值，施工工艺改为扭矩。因为扭矩的70~90%用来克服各种摩擦力，只有10~30%转换为夹紧力，影响螺栓副摩擦力的因素较多，因此压紧力和扭矩之间的关系只能做试验，并且要尽量模仿螺栓实际装配的工况（包括温度、湿度、润滑情况、拧紧工艺）。
扭矩系数K对螺栓的预紧力的大小有什么影响?
答：螺栓的扭矩系数K宏观上直接反映螺栓拧紧过程中的扭矩与轴力之间的系数，它不仅取决于摩擦面的摩擦系数，还取决于螺纹连接副的几何状况。对特定的理想的螺纹连接副而言，当摩擦系数确定后，扭矩系数也就确定了。但实际的螺纹连接不可避免地存在制造误差，有时甚至存在螺纹有碰伤、锈蚀等缺陷，此时，即使一批...
螺栓扭矩系数如何计算
答：通常情况下，根据螺纹连接方式、表面摩擦条件以及螺纹制造质量的不同，K值在0.100---0.450范围内变化。扭矩与螺栓预拉力存在着以下关系:M=KNd。必须给出准确的扭矩系数K值,才能确定施工扭矩M值,进而才能保证螺栓准确地达到设计预拉力N值。扭矩系数的大小和变化规律对于螺栓连接的设计、制造、安装等环节具...
螺纹的扭矩和压力关系为：压力=3.14X扭矩/螺距。螺距不变的情况下扭矩越大，压力就越大。呈正相关。
扭矩（Torque，也称为转矩）在物理学中就是特殊的力矩，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m，此外还可以看见kg·m、lb-ft这样的扭矩单位，由于G=mg，当g=9.8的时候，1kg的重力为9.8N，所以1kg·m=9.8N·m。
而磅尺lb-ft则是英制的扭矩单位，1lb=0.4536kg;1ft=0.3048m，可以算出1lb-ft=0.13826kg·m。在每一个转速下都有一个相对的扭矩数值，这些数值除以一个长度，便可获得力的数据。
扩展资料：
国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。
第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。
外部的扭矩叫转矩或者叫外力偶矩，内部的叫内力偶矩或者叫扭矩。在人们日常表达里，扭矩常常被称为扭力（在物理学中这是2个不同的概念）。
参考资料来源：百度百科-扭矩
参考资料来源：百度百科-螺纹
参考资料来源：百度百科-压力
Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk)) 这个是扭矩以及夹紧力，摩擦系数以及螺纹螺距，尺寸等之间的关系，可以近似的推导出来夹紧力！
但是实际上，需要夹紧力测试仪来检测夹紧力
压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距
压力=3.14*扭矩/螺距
已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm
当扭矩=1.2 kg*cm*f时，压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N （约为108kg）
我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有液压机具，都实现了标准化的设计与生产。液压扳手及泵出厂前均要经过72小时的试运行，合格后才能发货出厂。
2、机身采用高科技航天材料（铝钛合金）及超高强度合金钢制造，一体成型，机身具有重量轻，强度高，韧性好等优点，比同行产品要轻10%重量，方便操作。
3、液压扳手设计符合现代人体工程学，使用更加人性化，同时能满足目前所有行业最大扭矩值要求，以及绝大部分的工况条件。
4、性能稳定：棘轮、机壳、油缸、驱动轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。
5、安全性好：扳Ji式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上。
6、精度高：采用高精密棘轮，确保精度高达±1%，远远高于同行。
7、重量轻，体积小：采用铝钛合金，大大减轻的液压扳手的重量。易于操作工作业，特别是风电行业显得尤为重要。
8、品种齐全：扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手均能生产。
9、库存充足：在同行业中，唯一一家实现计划性库存
10、液压扳手驱动轴，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。
大家在进行法兰设计时或查阅法兰的计算报告， 都能找到法兰预紧和操作时的螺栓拉力。 对于 M36以下的螺栓， 一般可以采用扭矩扳手。 现在知道螺栓荷载，如何求对应的扭矩值呢？大家可以查阅 GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》 或者相关的资料就能够找到相应的扭矩值。 对于可以进行液压拉伸的螺栓， 大家可以查阅相应的垫片生产厂家的数据， 即可以知道螺栓的荷载。 更简单的可以直接取螺栓材料 45%的屈服强度来计算每个螺栓的载荷。这是我计算出来的螺栓加载扭矩： 采用力矩扳手、 垫片为缠绕垫片 （用钢圈垫可以类推），仅供参考。
根据 GB150-1998《钢制压力容器》 P94中'9 法兰'的规定， 求得垫片压紧力，再根据力与力矩的关系，算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为：DN6' PN1500class（缠绕垫片密封），其法兰预紧力具体验算如下：
1、查 HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中 HG20631-97法兰密封面外径 d＝216mm；
2、查 HG20631-97中 DN6' PN1500class D 型缠绕垫片缠绕垫内径 D2＝171.5mm，缠绕垫外径 D3＝209.6mm，垫片密封宽度 N＝19.05mm ，D3＜d。
3、按照 GB150-98 P91 表 9-1 中 1a垫片基本密封宽度 b0＝N/2＝19.05/2＝9.525mm＞6.4mm。
4、按照 GB150—98 P94 中 9.5.1.1 垫片有效密封宽度 b＝2.53 ＝2.53 ＝7.81mm。
5、按照 GB150-98 P94中 9.5.1.2 垫片压紧力作用中心圆直径 DG＝D3-2b＝209.6-2*7.81 ＝193.98mm。
6、查 GB150-98 P93表 9-2 中缠绕垫片的垫片系数 m＝3.00，比压力 y＝69MPa。管线的设计压力为 15.85MPa，操作压力为 14.4MPa。
7、按照 GB150-98 P94中 9.5.1.3 中预紧状态下需要的最小垫片压紧力FG＝Fa＝3.14DGby＝3.14*193.98*7.81*69=328236.4N 。
8、按照 GB150-98 P94中 9.5.1.3 操作状态下需要的最小垫片压紧力 FG＝Fb＝6.28DGbmpc＝6.28*193.98*7.81*3.00*14.4 ＝411009N。
螺栓扭矩与轴向拉力（预紧力）之间有一个公式：扭矩=扭矩系数*预紧力*公称直径，但是扭矩系数是一个经验系数，需要试验获得！
此项相关我们做过DOE，结论是扭矩与压力不存在完全对应的线性或者曲线关系，和螺栓样品个体，螺纹有没有润滑、螺纹强度等都有关系。
答：扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系是工程领域中常见的计算问题。正确的换算公式是：1. 扭矩 = 扭力 × 螺纹直径 2. 压力 = 扭矩 ÷ 螺距 例如，已知螺距 P = 0.35mm，螺纹直径 d = 1.6mm，当扭矩为 1.2 kg·cm²时，计算压力如下：压力 = 3.14 × 1.2 × 9.8 ÷ 0.035 ...
答：螺栓的扭矩与螺栓产生的压力之间的换算关系并非线性直接对应，而是受到多种因素的影响，包括螺栓的材质、直径、螺距、润滑条件以及紧固过程中的摩擦系数等。因此，无法简单地通过一个固定的公式来准确换算两者之间的关系。在详细解释这一关系时，我们首先要理解扭矩和压力在螺栓连接中的作用。扭矩是施加在螺栓...
答：扭矩=扭力*螺纹直径 压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距 压力=3.14*扭矩/螺距 已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm 当扭矩=1.2 kg*cm*f时，压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N （约为108kg）我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有...
答：螺纹的扭矩和压力关系为：压力=3.14X扭矩/螺距。螺距不变的情况下扭矩越大，压力就越大。呈正相关。扭矩（Torque，也称为转矩）在物理学中就是特殊的力矩，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m，此外还可以看见kg·m、lb-ft这样的扭矩单位，由于G=mg，当g=9.8的时候，1kg的重力为9.8N，所...
答：扭矩=压力*臂长（压力作用线到支点间长度）注意是点到线间的长度。如果压力方向过支点，是没有扭距的。扭距是可以叠加的，如果两个力同时作用在一个物体上，那么方向相同的扭距相加，方向相反扭距相减。最后扭距的方向是顺时针或逆时针。
答：我个人认为精度比较差。首先螺栓的扭矩的70%到80%用来克服摩擦力了，扭矩和螺栓的轴力（等于两块金属之间的压力）之间的换算，一个重要的参数扭矩系数一般都通过试验得来的，书本上的取值都是参考值和经验值，根据我的经验，螺栓的螺纹、螺栓端面与金属板之间接触面的润滑情况将实际决定扭矩系数的大小，...
答：Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk)) 这个是扭矩以及夹紧力，摩擦系数以及螺纹螺距，尺寸等之间的关系，可以近似的推导出来夹紧力！但是实际上，需要夹紧力测试仪来检测夹紧力
答：只是装配时，压紧力不好施工和事后检测，一般通过试验或经验值，施工工艺改为扭矩。因为扭矩的70~90%用来克服各种摩擦力，只有10~30%转换为夹紧力，影响螺栓副摩擦力的因素较多，因此压紧力和扭矩之间的关系只能做试验，并且要尽量模仿螺栓实际装配的工况（包括温度、湿度、润滑情况、拧紧工艺）。
答：螺栓的扭矩系数K宏观上直接反映螺栓拧紧过程中的扭矩与轴力之间的系数，它不仅取决于摩擦面的摩擦系数，还取决于螺纹连接副的几何状况。对特定的理想的螺纹连接副而言，当摩擦系数确定后，扭矩系数也就确定了。但实际的螺纹连接不可避免地存在制造误差，有时甚至存在螺纹有碰伤、锈蚀等缺陷，此时，即使一批...
答：通常情况下，根据螺纹连接方式、表面摩擦条件以及螺纹制造质量的不同，K值在0.100---0.450范围内变化。扭矩与螺栓预拉力存在着以下关系:M=KNd。必须给出准确的扭矩系数K值,才能确定施工扭矩M值,进而才能保证螺栓准确地达到设计预拉力N值。扭矩系数的大小和变化规律对于螺栓连接的设计、制造、安装等环节具...
