建筑施工中锤击法打桩的优缺点是什么?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-06-30
打桩方法的优缺点

首先桩分两种:一种是预制桩,一种是砼灌注桩。
涉及打桩的一般是预制桩。
预制桩的沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。
如下图:



以上三种较为常见。
下面说说以上方法的优缺点:
锤击法:
此法施工机械简单,投资小,施工方便,以前大规模使用。
但是有个绕不过去的砍,噪声太大,而且不适用硬土和软土中打桩,现在渐渐淘汰。
静力压桩:
利用静压力将桩压入土中,施工中无振动、无噪音。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建(构)筑物的情况。
但当存在厚度大于2m的中密砂夹层时,不宜采用静力压桩。而且存在挤土效应。
振动法:
将振动锤吊至预制桩顶上,将桩头套入与振动箱连接的桩帽或液压夹桩器内夹紧,振动锤产生的激振力通过桩身带动土体振动,使土颗粒间的摩擦力大大减小,桩在自重和机械力作用下沉入土中。
振动法沉桩设备构造简单、使用方便、效率较高。适用于沉钢板桩、钢管桩及长度在15m内的细长钢筋砼预制桩,在砂土中效率最高,粘土中略差。
射水沉桩:
射水沉桩法往往与锤击(或振动)法同时使用。在砂夹卵石层或坚硬土层中,一般以射水为主,锤击或振动为辅;在粉质粘土或粘土中,一般以锤击或振动为主,射水为辅,并控制射水时间和水量。水压与流量根据地质条件、沉桩机具、沉桩深度和射水管直径、数目等因素确定,通常在沉桩施工前经过试桩选定。
以上为常见桩基础施工的方法及优缺点。
参考文献:http://wenku.baidu.com/view/9e69b045f7ec4afe04a1dfb3.html

常用的打桩顺序:由一侧向单一方向进行,自中间向两个方向对称进行,自中间向四周进行。
打桩时,由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和挤压,截桩过大。
所以,群桩施工时,为了保证质量和进度,防止周围建筑物破坏,打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

桩架选择
考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。常用的桩架形式有下列三种:滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架,为提高打桩效果和沉桩精度,保护桩锤安全使用和桩顶免遭破损,应在桩顶加设桩帽,并根据桩锤和桩帽类型、桩型、地质条件及施工条件等多种因素,合理选用垫材。
位于桩帽上部与桩锤相隔的垫材称为锤垫,常用橡木、桦木等硬木按纵受压使用,有时也可采用钢索盘绕而成。
以上内容参考:百度百科-锤击沉桩

锤击沉桩是预制桩打入方式的一种.逐排打、桩架系单向移动就位与起吊方便打桩效率高。但后面的桩入土深度将减少,引起不均匀沉降,适用于桩距较大。自中央向边缘打和分段打是比较合理方式。泥浆作用是将土中空隙用渗填密实,避免孔内漏水。泥浆比水重,也加大了护筒内水压,对孔壁起到支撑作用,防止塌孔,另外还有携渣、冷却机具和切土润滑作用。正循环成孔设备简单技术成熟清渣能力弱,反循环成孔效率高清渣能力强适用于大孔径深孔.
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
(1)桩锤
桩锤是对桩施加冲击,将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤
和液压锤,目前应用最多的是柴油锤。
①落锤
落锤构造简单,使用方便,能随意调整落锤高度。轻型落锤一般均用卷扬机拉升施打。落锤生产效率低、桩身易损失。落锤重量一般为0.5~1.5t,重型锤可达数吨。
②柴油锤
柴油锤利用燃油爆炸的能量,推动活塞往复运动产生冲击进行锤击打桩。
柴油锤结构简单、使用方便,不需从外部供应能源。但在过软的土中由于贯入度过大,燃
油不易爆发,往往桩锤反跳不起来,会使工作循环中断。另一个缺点是会造成噪音和空气
污染等公害,故在城市中施工受到一定限制。柴油锤冲击部分的重量有2.0t,2.5t,3.5t,4.5t,6.0t,7.2t等数种。每分钟锤击次数约40~80次。可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。
③蒸汽锤
蒸汽锤利用蒸汽的动力进行锤击。
根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。单动式汽锤的冲击体只在上升时耗用动力,下降靠自重;双动式汽锤的冲击体升降均由蒸汽推动。蒸汽锤需要配备一套锅炉设备。单动式汽锤的冲击力较大,可以打各种桩,常用锤重为3~10t。每分钟锤击数25~30
次。
双动式汽锤的外壳(即汽缸)是固定在桩头上的,而锤是在外壳内上下运动。因冲击频率高(100~200次/min),所以工作效率高。它适宜打各种桩,也可在水下打桩并用于拔桩。锤重一般为0.6~6t。
④液压锤
液压锤是一种新型打桩设备,它的冲击缸体通过液压油提升与降落。
冲击缸体下部充满氮气,当冲击缸下落时,首先是冲击头对桩施加压力,接着是通过可压缩的氮气对桩施加压力,使冲击缸体对桩施加压力的过程延长,因此每一击能获得更大的贯入度。液压锤不排出任何废气,无噪音,冲击频率高,并适合水下打桩,是理想的冲击式打桩设备,但构造复杂,造价高。
用锤击沉桩时,为防止桩受冲击应力过大而损坏,力求采用“重锤轻击”。如采用轻
锤重击,锤击功能很大一部分被桩身吸收,桩不易打入,且桩头容易打碎。
(2)桩架 桩架是支持桩身和桩锤,在打桩过程中引导桩的方向,并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。桩架的形式多种多样,常用的通用桩架(能适应多种桩锤)有两种基本形式:一种是沿轨道行驶的多能桩架;另一种是装在履带底盘上的桩架。 ① 多能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘、及传动机构组成。它的 机动性和适应性很大,在水平方向可作360°回转,立柱可前后倾斜,底盘下装有铁轮,可在轨道上行走。这种桩架可适应各种预制桩,也可用于灌注桩施工。缺点是机构较庞大,现场组装和拆迁比较麻烦。

  • 建筑施工中锤击法打桩的优缺点是什么?
    答:油不易爆发,往往桩锤反跳不起来,会使工作循环中断。另一个缺点是会造成噪音和空气 污染等公害,故在城市中施工受到一定限制。柴油锤冲击部分的重量有2.0t,2.5t,3.5t,4.5t,6.0t,7.2t等数种。每分钟锤击次数约40~80次。可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。③蒸汽锤 蒸汽锤利用蒸汽的动力...
  • 打桩方法及优缺点
    答:打桩方法及优缺点1、锤击桩 锤击桩振动大、噪声高、扰民严重、在N>30的砂层中沉桩困难等缺点。但是施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力最高、造价低。2、灌注桩 灌注桩比锤击
  • 打桩方法的优缺点
    答:锤击法:此法施工机械简单,投资小,施工方便,以前大规模使用。但是有个绕不过去的砍,噪声太大,而且不适用硬土和软土中打桩,现在渐渐淘汰。静力压桩:利用静压力将桩压入土中,施工中无振动、无噪音。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建(构)筑物的情况。但当存在厚度大于2m的中密砂夹层时,不...
  • 打预制桩为什么用重锤低击?
    答:相反,重锤低击,所得的动量大,而桩锤对桩头的冲击力小,因而回弹也小,桩头不易被打碎,大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力,故桩很快入土。此外,又由于重锤低击的落距小,因而可提高锤击频率,打桩效率也高,正因为桩锤频率较高,对于较密实的土层,如砂土或粘性土也能...
  • 静压桩和锤击桩有什么区别?
    答:2、优点不一样:静压桩的优点是完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染,因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等。锤击桩的优点是施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力最高、造价低等。3、原理不一样:锤击桩的工作原理是利用各种桩锤...
  • 建设时锤击打桩对灌注桩和静压桩有什么影响
    答:长度)交繁琐复杂。锤击管桩,一般也是预应力管桩,桩身强度大,采用锤击打桩机将预制桩打入土层,由于锤击,其缺点:噪音很大,一般市区不允许使用,强风化岩层不易打入,成桩一般按最终贯入度控制,岩层起伏较明显的区域,遇到预制桩的配制(长度)交繁琐复杂,影响施工速度。优点:施工速度较快。
  • 预应力混凝土管桩采用锤击法要什么设备?
    答:缺点:打桩振动噪声大,有打桩挤土效应对周边环境影响大,桩顶易打碎,打桩时只能记录锤击数和贯人度,不能记录最终压桩力,所以锤击法在城市中心区和老城区无法使用。值得注意的是,预应力管桩或预制桩均属于挤土桩,不论采用锤击法施工或静压法施工都应注意打桩挤土问题和挖土凿桩引起的偏位及破损...
  • 打桩机桩锤建筑工程介绍?
    答:打桩机桩锤的锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能,克服土体对桩的阻力,使其静力平衡状态遭到破坏,导致桩体下沉,达到新的静压平衡状态,如此反复地锤击桩头,桩身也就不断地下沉。锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。该法施工速度快,机械化程度高,适应范围广,现场文明程度高,但施工时有挤...
  • 预制桩的建筑锤击法介绍?
    答:适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢,效率低。提高落锤的落距,可以增加冲击能,但落距太高又会击坏桩头,故落距一般以1~2m为宜。②单动汽锤:单动汽锤的冲击部分为汽缸,活塞是固定于桩顶上的,动力为蒸气。其工作过程和原理是:将锤固定于桩顶上,用软管连接锅炉阀门,引...
  • 正式打桩时宜采用( )的方式,可取得良好的效果
    答:重锤低击:重锤低击所得动量大,桩锤对桩头冲击力小,因而回弹也小。锤击能量大部分都可以用来克服桩身与土的摩阻力和桩尖的阻力,因而桩能很快的打入土中,且桩头不易损坏。再加上落距小,锤击频率可提高,打桩效率也高。重锤低击有以下几点好处:1、重锤低击可避免“轻锤高击”产生的应力集中,...