皮带输送机跑偏的原因是什么？该如何处理？
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原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
扩展资料：
如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
参考资料来源：百度百科-皮带跑偏
根据生产实践经验，总结出一些皮带方向跑偏规律如下：
(1)跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的一侧方向跑偏；
(2)跑高不跑低：支承托辊不在与皮带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则皮带就会向高的一端方向跑偏；
(3)跑后不跑前：托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按皮带运行方向而定)，则皮带就会向后的一端方向跑偏。
皮带方向跑偏调整方法
调偏托辊法
当皮带机方向跑偏范围不太大时，利用皮带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。皮带方向跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与皮带边沿的磨擦作用而沿皮带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置
重力调偏法
如果皮带重负荷运行方向跑偏，可将皮带方向跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使皮带上的物料自重产生一个阻止皮带方向跑偏的分力，直到皮带回到正常位置
立辊调偏法
如果皮带运行时总向一边方向跑偏，可在皮带方向跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位；另一方面由于立辊与皮带边沿的磨擦作用，降低了皮带方向跑偏侧的线速度，相对地增加了皮带另一侧的线速度，使皮带向另一侧移动直至复位。
垫高调偏法
如果皮带空转总向某一侧方向跑偏时，利用皮带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，皮带方向跑偏就会消失
托辊清洁法
如果皮带运行方向跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。
调整张紧装置
如果胶带机运行时左右方向跑偏，无固定方向，说明皮带松弛，应调整拉紧装置，绷紧皮带，方向跑偏就会消失。
窄皮带调偏法
如果皮带运行时在机头或机尾处方向跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾方向跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄皮带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式，滚筒处皮带线速度为v＝ωR，式中ω为滚简旋转角速度，R为滚简半径。因此方向跑偏侧皮带不仅运转线速度小于另一侧，而且方向跑偏侧的皮带松于另一侧。用此方法调整时皮带就会向另一侧移动，直到达到正常位置，而后取出窄皮带，输送机运转正常。
滚运转筒调偏法
如果输送带在滚简处方向跑偏，说明滚简转动时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在安装误差，应根据情况校正前后滚简的水平度和平行度，方向跑偏就会消失。
减小阻力法
如果皮带方向跑偏不太严重，应把皮带方向跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除皮带方向跑偏。
料流校正法
如果皮带运行时，空转不方向跑偏，重负荷运转方向跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀，装载漏斗不正，应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使皮带两边物料分布均匀。
接头校正法
如果皮带运行总向一边方向跑偏，最大方向跑偏恰在接头处，而且方向跑偏位置不固定，说明皮带接头不正，应重新校正接头或胶接新接头。
支架校正法
如果皮带运行时向同一侧方向跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
皮带修补法
如果皮带边缘磨损严重，使皮带两边拉力不一致，皮带方向跑偏位置不固定，应根据实际情况及时修补胶带或更换新皮带。
托辊调偏法
如果输送带空载总向某一边方向跑偏，可在皮带方向跑偏侧中心位置，将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个，留下一个当轴。当皮带向人所站立的一侧方向跑偏时，可将支架沿皮带运行方向向前移动适当角度；反之，当皮带朝另一侧方向跑偏时，可将支架逆皮带运行方向移动适当角度，再固定，方向跑偏就会自然消失(其作用相当于一个槽型调偏托辊，利用皮带“跑后不跑前”的规律)。
拉紧装置法
如果皮带空载和重载运行时都向同一侧方向跑偏，说明皮带两侧松紧程度不一样，应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚简处的丝杆或配重等拉紧装置。
参考资料：网页链接
皮带输送机运转皮带跑偏是最常见的毛病。为处理这类毛病要留意装置的尺寸精度与日常的皮带机—提供维护颐养。跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区别处置：
1、调整承载托辊组。深圳市佳联自动化设备有限公司皮带线的皮带在整个皮带保送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧装置孔都加工生长孔，以便停止调整。详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带行进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左挪动，托辊组的上位处向右挪动。
2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带保送机跑偏调整的一个十分重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线程度。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
3、双向运转的皮带保送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要艰难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要认真察看皮带运动方向与跑偏趋向的关系，逐一停止调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力平均在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
4、装置调心托辊组。调心托辊组有多品种型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挠或托辊在程度面内方向转动阻挠或产生横向推力使皮带自意向心到达调整皮带跑偏的目的。普通在皮带保送机总长度较短时或皮带线双向运转时采用此办法比拟合理，缘由是较短皮带保送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带保送机最好不采用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命产生一定的影响。调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
1 皮带跑偏的原因
1．1 安装时引起的皮带跑偏
皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
1．1．1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
1．1．2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
1．1．3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
1．1．4 传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
1．1．5一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
1．1．6滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
1．2 运行中引起的皮带跑偏
1．2．1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
1．2．2 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
1．2．3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
1．2．4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
1．2．5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。
2 皮带跑偏的处理方法
2.1 调整托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2．2 调整传动滚筒与改向滚筒位置
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm)．通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。
2．3张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2．4 双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
2．5安装缓冲床替代缓冲托辊
采用新型的物料缓冲装置缓冲床，有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力，“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题，
3 结语
总之，处理皮带机的跑偏，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，引进先进的输送系统维护设备，不断进行数据分类汇总总结出符合本矿区输送系统维护方案，只有这样就能找出相应的解决办法。
皮带输送机跑偏的原因是什么？
一、运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料；
二、滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
三、滚筒同皮带的摩擦力不够，防滑耐磨性能不足以满足现场要求，造成打滑；
四、皮带的荷重过大，超过电动机能力。
以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生，根据以上情况，来制定出以下方案来解决。
皮带输送机跑偏解决方案：
如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。
皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少，其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能，进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。
当下比较常用的胶板一般为RIT菱型耐磨胶板，表面带有菱形花纹，能够进一步增加滚筒表面与皮带之间摩擦系数。粘接面则带有CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应，保证滚筒与胶板之间的粘接强度。
答：原因：1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。处理：1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安...
答：1、输送机网带本身质量原因造成的跑偏调节滤布张紧装置 像是普通塑料网带，在使用过程中，受到输送机拉伸力的作用，容易出现伸缩变形、边缘磨损等情况，导致网带出现跑偏的情况。这时候，我们需要调节滤布张紧装置，如果伸缩长度超过调节能力，就需要对网带进行裁剪或者更换新的网带。2、输送机驱动滚筒、承重组...
答：1、皮带的质量低下，皮带制造质量不良，带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏，所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。2、托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止皮带跑偏，托辊必须装正。3、调整驱动滚筒与改向...
答：环境原因。雷电冰雹雨雪等恶劣天气条件下，会使运行中的皮带与托辊接触表面打滑，风吹日晒导致皮带老化，张进度变低，造成跑偏。解决办法：将皮带安装于室内等不受风吹雨打的环境中。输送机滚筒表面橡胶质量差。输送机滚筒表面橡胶质量不好或者老化，造成皮带与滚筒接触部分的摩擦力下降，容易发生打滑跑偏的...
答：鸡粪烘干机在日常操作过程中，难免会有一些小故障出现，最常见的故障之一就是上料系统皮带输送机皮带跑偏，经过长期实践操作，总结出造成输送带跑偏的主要原因和排除方法:①可能是驱动滚筒和张紧滚筒(或头尾滚筒)装置不平行，此时应调整驱动滚筒轴承的位置或调节张紧滚筒装置使之平行。如果输送带向右偏，紧...
答：跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。第一： 调整承载托辊组 第二：安装调心托辊组 第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节 第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整...
答：将导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在使用时应尽可能的让物料居中.为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置.输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：a.巳...
答：在我方安装调试皮带机运转过程中，遇到以下几种跑偏的原因，根据不同的原因对其进行调整。一、 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整。具体调整方法见图1。 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪...
答：1、皮带输送机输送带跑偏的原因 (1)设备制造质量 ①传动滚筒和改向滚筒外圆有较大圆柱度误差；②传动架和改向架的刚性差，有较大变形；③托辊转动不灵活，使输送带两侧阻力不等。(2)安装质量问题 ①传动滚筒和改向滚筒轴线与皮带输送机的中心线不垂直；②各托辊轴线与皮带输送机中心线不垂直；③...
