基于DCS的蒸汽锅炉控制系统怎么做？？？？做组态的 DCS系统这怎么安排？？？？谢谢高人。
DCS就是把现场仪表信号传输进控制室统一管理，分软体和硬体。分别需要懂仪表和电脑程序相关知识。
集散控制系统及应用
一、集散控制系统的基本概念
集散控制系统是以微处理为基础的集中分散控制系统，它的主要特征是集中管理和分散控制。
基本思路：
1、把集中的计算机控制系统分解为分散的控制系统，有专门的过程分散控制装置，在过程控制级各自完成过程中的部分控制和操作。
2、从模拟电动仪表的操作习惯出发，开发人—机间良好的操作界面，用于操作人员的监视操作。
3、为了使操作站与过程控制装置之间建立数据的联系，建立数据的通信系统，使数据能在操作人员和生产过程间相互传递。
二、集散控制系统的基本结构
1、分散过程控制装置 2、操作管理装置 3、通信系统
三、DCS的基本组成部分
1、面向被控制现场的现场I/O控制站。
2、面向操作人员的操作员站。
3、面向DCS监督管理的工程师站。
DCS操作员站主要功能是为系统的运行操作提供人机界面，使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数、是否有异常情况发生。
四、DCS的特点
1、分级阶梯结构 2、分散控制 3、自治和协调性
五、DCS功能设计
1、现场的数据采集功能
2、监视报警功能
3、日志管理服务器功能
4、事故追忆功能
5、时间顺序记录功能（SOE）
6、二次高级计算功能
7、DCS的人机界面
集散控制系统(DCS)简介
DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。
系统网络是DCS的工程师站，它是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。
DCS自1975年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。
作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。
进入九十年代以后，计算机技术突飞猛进，更多新的技术被应用到了DCS之中。PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。现场总线技术在进入九十年代中期以后发展十分迅猛，以至于有些人已做出预测：基于现场总线的FCS将取代DCS成为控制系统的主角。
DCS是一种现在很流行的操作系统，很多的操作员都已经可以熟练的使用这种操作系统了。DCS在使用的过程中用户对于DCS控制系统是需要有一定的了解的，其中对于DCS系统组态流程的步骤用户是必须要知道的，对于操作系统的安装有很大的帮助，下面就来介绍会想具体的步骤吧。
（1）前期准备工作。进入系统组态前，应首先确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置，包括系统的规模、各站IO单元的配置及测点的分配等，还要提出对流程图、报表、历史数据库、追忆库等的设计要求。
（2）建立目标工程。在正式进行应用工程的组态前，必须针对该应用工程定义一个工程名，该目标过程建立后，便建立起了该工程的数据目录。
（3）系统组态设备。应用系统的硬件配置通过系统配置组态软件完成。采用图形方式，系统网络上连接的每一种设备都与一种基本图形对应。在进行系统设备组态之前必须在数据库总控中创建相应的工程。
（4）数据库组态。数据库组态就是定义和编辑系统各站的点信息，这是形成整个应用系统的基础。在MACS系统中有两类点，一类是实际的物理测点，存在于现场控制站和通信站中，点中包含了测点类型、物理地址、信号处理和显示方式等信息；一类是虚拟量点，同实际物理测点相比，差别仅在于没有与物理位置相关的信息，可在控制算法组态和图形组态中使用
（5）控制算法组态。在完成数据库组态后就可以进行控制算法组态。DCS系统提供了符合IEC1131-3标准的五种工具：SFC、ST、FBD、LD和FM。
（6）图形、报表组态。图形组态包括背景图定义和动态点定义，其中动态点动态显示其实时值或历史变化情况，因而要求动态点必须同已定义点相对应。通过把图形文件连入系统，就可实现图形的显示和切换。
（7）编译生成。系统联编功能连接形成系统库，成为操作员站、现场控制站上的在线运行软件的基础。系统包括实时库和参数库两个部分组成，系统把所有点中变化的数据项放在实时库中，而把所有点中不经常变化的数据项放在参数库中。服务器包含了所有的数据库信息，而把现场控制站上只包含该站相关的点和方案页信息，这是在系统生成后由系统管理中的下装功能自动完成的。
（8）系统下装。应用系统生成完毕后，应用系统的系统库、图形和报表文件通过网络下装在服务器和操作员站。服务器到现场控制站的下装是在现场控制站启动时自动进行的。现场控制站启动时如果发现本地的数据库版本号与服务器不一致，便会向服务器请求下装数据库和方案页。
1.方案的流程图（用来绘制DCS流程图使用）
2.方案中所有进DCS的点有哪些。各点位的量程是多少。（DCS点位组态时候使用）
3.所有点位有没有特殊控制要求，单回路啊，串级啊。比如锅炉的燃气进量的调节阀是不是和锅炉的出口温度有个回路控制什么的。(DCS组态使用）
4.工艺部门确认安全联锁，把联锁逻辑图给你。（DCS做安全联锁时候使用）
5.最后自己按照工艺提供的所有材料去确认DCS硬件是否够本次项目的使用，如果硬件余量（包括备用点等等）够那就按照要求去把组态做完，做完后然后跟工艺负责人一起进行调试是否满足工艺上的控制要求。
DCS一个新项目差不多就这些。不过看你问这样的问题，应该是新新手，刚刚接触不久。你现在别一步到位直接去搞项目。先去了解下DCS的结构，DCS的基本作用，DCS的功能。了解透以后，再根据你们公司具体使用的DCS品牌去到厂家进行培训。这样你就跟清楚了。
第一步，需要准备详细的资料：工艺流程图，P&I图，受控设备清单，详细IO清单，连锁逻辑框图和模拟量调节SAMA图。
第二步：确定锅炉DCS控制功能和方案。一般锅炉册包括以下功能：DAS（1-2个控制器）,FSSS（锅炉保护、制粉系统顺序控制、点火油系统控制，一般3-4个控制器），SCS系统（风烟、汽水系统、疏放水系统程控，一般两个控制器），MCS（模拟量控制系统，一般2个控制器，包括协调控制、磨制粉系统控制、燃油压力流量控制、炉膛负压控制、送风量控制、一次风压控制、二次风控制、主汽温再热气温控制，还有其他单项自动控制）
第三步，控制器IO点分配，硬件配置，出DCS系统配置图，给设计院出电缆及接线图。
第四步，根据框图进行逻辑组态，和画面组态
第五步。系统联调出厂验收
第六步。现场接线，分步调试，组态逻辑修改
第七步，系统试运
三冲量控制哦~
高深问题，值得研究
答：3.所有点位有没有特殊控制要求，单回路啊，串级啊。比如锅炉的燃气进量的调节阀是不是和锅炉的出口温度有个回路控制什么的。(DCS组态使用）4.工艺部门确认安全联锁，把联锁逻辑图给你。（DCS做安全联锁时候使用）5.最后自己按照工艺提供的所有材料去确认DCS硬件是否够本次项目的使用，如果硬件余量（包括...
答：DCS控制系统将系统控制功能分散到多个独立的控制器上，每个控制器负责控制一个或多个过程变量，这些变量可以是温度、压力、流量等。与传统的中央控制系统相比，DCS控制系统具有更高的可靠性和灵活性，因为当一个控制器出现故障时，其他控制器可以继续正常工作，同时系统的扩展和修改也更加方便。DCS控制系统的...
答：1、把集中的计算机控制系统分解为分散的控制系统，有专门的过程分散控制装置，在过程控制级各自完成过程中的部分控制和操作。2、从模拟电动仪表的操作习惯出发，开发人—机间良好的操作界面，用于操作人员的监视操作。3、为了使操作站与过程控制装置之间建立数据的联系，建立数据的通信系统，使数据能在操作人...
答：DCS，即分布式控制系统，由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术。通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。其主要特征是它的集中管理和分散控制。
答：一、DCS控制现场自动阀的原理 DCS，即分布式控制系统，通过自动化仪表和智能设备对工业过程进行集中监控和管理。在现场，DCS控制自动阀主要依赖于传感器和执行器。传感器负责监测工艺参数，如温度、压力、流量等，并将这些参数转化为电信号。执行器接收DCS系统的指令，根据这些电信号的变化自动开启或关闭阀门，...
答：控制输出模块主要实现控制信号以故障处理的输出。 控制回路的组态在本质上就是利用系统提供的各种基本的功能模块，来构成各种各样的实际控制系统。目前各种不同的DCS提供的组态方法各不相同，归纳起来有指定运算模块连接方式、判定表方式、步骤记录方式等等。指定运算模块连接方式是通过调用各种独立的标准运算模块...
答：电力等行业广泛运用。简言之，通过在控制室对电脑的操作，来实现对现场设备、物料的控制。之所以叫离散控制系统，因为它的原理就是“集中控制，分散风险”。要用到的知识，包括控制原理、自动检测技术、仪表、电气等方面的知识；软件方面，各家是不同的，但基本都是基于windows平台、基于数据库技术的。
答：进入熔窑三，如果想进入其他的工段的话，点击右下的成型工段或者退火工段。操作类似。各个画面的切换完成，应该注意右下角的SYS标志，点击SYS标志，进入system系统图，50、51、52表示三个电脑，A、B表示两个服务器，10、11表示控制站控制柜。绿色表示工作正常，黄色的表示冗余，一旦某个地方显示红色表示该...
答：这个就不用你现在费心了 你要用DCS 你怎么着也得经过设计院设计吧 这一步设计按照工艺会把详细的资料交给DCS公司的 包括:工艺流程、测点数量、控制逻辑图(sama)这些就够了 呵呵 是不是很简单
答：DCS系统已在全球范围内得到广泛应用。在化工、电力和石化工业中，DCS系统用于控制反应器、加工装置、高温炉和蒸气锅炉等工艺设备。在水处理和污水处理领域，DCS系统用于监控和控制过滤、脱盐和沉淀等过程。在制药和食品加工等领域，DCS系统用于监测生产制程和管理生产过程。因此，DCS系统的易用性和可靠性已...
