MES系统怎么和ERP对接
MES，让制造与计划相统一
以MRP II、ERP为代表的管理信息系统，以及以数控加工、DNC系统和柔性制造为代表的自动化技术，在制造业行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应。
十多年前诞生的MES直指这一问题，目前在发达国家已经普遍推广。在我国，对MES的认识和应用还处于刚刚起步阶段。MES面向制造企业的车间层，可以为企业其它应用系统（例如ERP、SFC）提供生产现场的实时数据，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。
承上启下：MES所处“位置”关键
一个企业的制造车间，是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终就是在这里被物化出来。随着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。车间的实时信息的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色。
互通有无：MES与其它系统关系密切作
为面向制造的系统，MES必然要求与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器（Information Hub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。例如，企业资源计划（ERP）系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；供应链管理(SCM)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系等等。
另一方面，MES也要从其它管理系统中获取相关的数据以保证MES自身正常运行。例如，MES中进行生产调度的数据来自ERP的计划数据；MES中生产活动的时间安排需要依据供应链（SCM）系统之中的主计划和调度控制；PDM则为MES提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数；从控制模块反馈的实时生产状态数据，则被MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。
美国盖勒普 MES 系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近15年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。
如果你的MES和ERP是同一个品牌的系统，可以做数据集成。如果不是需要MES系统提供接口，ERP系统做接口开发。
MES系统通过外部接口和ERP对接，相互交换数据。ERP提供订单，人员，物料信息，MES管理订单，管理人员，管理物料，管理生产进度，把控质量，并把生产报工结果，物料消耗情况回馈给ERP。MES系统的首要作用是抓取生产过程的数据信息，反馈、建议数据信息，提供报表或是电子看板。MES系统处理的是“计划如何执行”的问题；而ERP系统的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”，是计划层面的问题。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”上面。
具体的形式是，ERP系统软件下生产规划，生产规划包含订单号、生产制造令号、生产制造原材料、规格、数量、预定交期，可能还包含了SOP作业指导书，生产图纸文档，超级BOM表，工艺树，机台任务等等。
以上这些东西一般是在ERP系统中进行的；而MES系统需要动去抓取这些信息，并将它们划分到工位机器上去，驱动作业机器设备运作，它是MES系统的通道。当生产制造进行后，就还需要有一个出口。
MES系统通过外部接口和ERP对接，相互交换数据。
ERP提供订单，人员，物料信息，MES管理订单，管理人员，管理物料，管理生产进度，把控质量，并把生产报工结果，物料消耗情况回馈给ERP。
MES系统和ERP系统用数据接口可以实现对接，进行数据共享交换，最主流也是最常见的办法，这两个软件的厂家，做好沟通，愿意支付接口费用就可以解决。
如果是协调厂商有问题，或者接口价格过于高，用101软件接口生成器也是可以的，不过这个方法跟接口的方式的区别在于，接口是通过数据库拿数据，这个是从软件界面采集数据，采集出来后存到自己的数据库，然后再通过开发接口方式实现这两个系统的对接。
两个方法实现效果差不多，主要看你自己怎么操作怎么方便怎么来。
答：第一步：明确对接目标 在启动对接之前，企业首先要明确目标，例如实时同步生产计划与现场执行，或是优化库存管理。目标的设定将指导我们制定出精准的对接路径。第二步：选择对接方式 ERP与MES的对接方式多种多样，API接口、数据集成或消息队列，企业应根据自身需求，如生产规模和IT基础设施，选择最适合的连接...
答：MES系统通过外部接口和ERP对接，相互交换数据。ERP提供订单，人员，物料信息，MES管理订单，管理人员，管理物料，管理生产进度，把控质量，并把生产报工结果，物料消耗情况回馈给ERP。MES系统的首要作用是抓取生产过程的数据信息，反馈、建议数据信息，提供报表或是电子看板。MES系统处理的是“计划如何执行”的...
答：（2）间接集成模式 间接集成模式主要是通过中间文件、中间数据库以及XML数据流等实现ERP与MES间的集成，将ERP及MES数据格式通用为相同份文件格式实现，ERP和MES通过访问中间文件库来实现系统的集成。此模式适合于完整的ERP与MES的自动开发与实施，实现中间数据库集成关键就是多数据库集成。（3）直接集成模式...
答：ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。2、 管理对象不同 ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，也即...
答：ERP与MES的接口方式主要有以下几种：一、基础数据接口 数据方向：ERP到MES 一般ERP是贯穿企业各部门信息化的纽带，也是一个企业的核心系统，其他各系统的基础数据，都以ERP为依据(ERP的基础数据来源于PDM的除外)。所以，MES中需要用的基础数据应该和ERP保持一致。基础数据一般包括：物料数据：包括原材料，...
答：从ERP系统直接把物料数据导入到MES系统当然是一种方便可行的方法。但是MES对生产物料的管理非常细致，不同于库存和BOM－MRP模块对物料的要求。用户会发现MES系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是MES系统所不需要...
答：另一方面，MES也要从其它管理系统中获取相关的数据以保证MES自身正常运行。例如，MES中进行生产调度的数据来自ERP的计划数据；MES中生产活动的时间安排需要依据供应链（SCM）系统之中的主计划和调度控制；PDM则为MES提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数；从控制模块反馈的实时生产状态数据，则被MES用于...
答：如果二者之间的信息不能及时传递，将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证 商业目标的实现。实现MES与ERP的整合，关键在于业务流 程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的...
答：1．WebService或者WebAPI，最常见也是最基本的方式，比如和ERP或者OA对接，基本属于这种方式。2．开放数据库，比如和工厂MES对接，数据上传，工厂MES可以给我们一个数据库用户权限，然后我们直接把数据写到数据库。3．文件上传，比如和其它系统对接上传数据，可以把生产过程数据保存到CSV或者XML文件，然后把文件...
答：MES系统能连接ERP系统的，MES系统解决的是“计划执行得如何”的问题，而ERP的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”。但具体怎么实现连接，建议咨询专业做这块的，可以咨询一下盘古信息，基于工业互联网平台的数字化管理解决方案供应商，公司自主研发IMS（数字化...
