现浇混凝土房屋渗水的原因和前期的预防方法有那些？
现浇混凝土屋面楼板造成渗水的原因：
通常情况下，现浇混凝土楼板渗水主要是混凝土浇筑期间现浇混凝土楼板
出现裂缝造成的。现浇板裂缝一般表现为：不规则、表面龟裂、纵向、横向裂缝
以及斜向裂缝。
1、混凝土振捣方式
混凝土施工过分振捣混凝土施工过分振捣使粗骨料沉落挤出混凝土所含的水分和空气，中间层混凝土骨料之间形成小空隙，然而混凝土孔隙率过大易导致底层混凝土粘聚力过小，形成骨料粘结不实；其次由于过分振捣使混凝土表面层水分含量过大，导致混凝土表面造成砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝，最终导致楼板渗水。
2、混凝土面层抹干压光
混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，混凝土板表面龟裂造成渗水。
3、施工工艺不当引起
在施工过程中由于混凝土振捣人员配备不充足，致使浇筑的混凝土未及时振捣，后期再捣时混凝土表面受温度影响水分过快蒸发，混凝土表面凝结力不强易形成横向裂缝和“起粉”现象，最终导致楼板渗水。
4、混凝土的收缩（温度裂缝）
混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。其次，如果混凝土处在一个温度变化较大环境下，将会使其收缩更为加剧。这都是造成楼板渗水的原因之一。
5、商混站与现场的距离较远
商砼运输路途较远，首先混凝土在运输过程中与罐车的长时间摩擦，致使混凝土升温，升温后混凝土中所含的水分蒸发；其次是罐车转速过大导致混凝土离析，到现场后坍落度偏小。浇筑混凝土时振捣不均匀造成裂缝，继而发生渗水现象。
6、模板过于干燥
在浇筑混凝之前模板洒水不够，过于干燥，则模板吸水量过大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝而渗水。
7、梁柱交接处拼接不密实
在模板施工工程中由于梁柱交接处模板拼接不密实，导致混凝土浇筑时漏浆而形成粗骨料分离，分离后易形成空隙发生渗水，此部位也是渗水比较普遍的位置。
现浇混凝土屋面有渗水现象是由于未做好防水层导致的。
防水层：为了防止雨水进入屋面，地下水渗入墙体、地下室及地下构筑物，室内用水渗入楼面及墙面等而设的材料层。
《国家住宅装饰装修工程施工规范》中明确指出：防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100毫米；浴室墙面的防水层不得低于1800毫米。须做闭水实验:将卫生间的所有下水道堵住，并在门口砌一道250毫米高的“槛”后，灌入200毫米高的水，24～72小时后，确认无渗漏即可贴瓷砖。
另外，其常规施工顺序为：水电完工后，回填、找平、防水、关水实验、贴砖。
通常情况下，现浇混凝土楼板渗水的主要是由混凝土浇筑期间现浇混凝土楼板出现裂缝造成，相关资料如下：
①混凝土振捣方式：
混凝土施工时过分振捣混凝土，使粗骨料沉落挤出混凝土所含的水分和空气，中间层的混凝土骨料之间形成小空隙。然而混凝土孔隙率过大易导致底层混凝土粘聚力过小，形成骨料粘结不实。其次由于过分振捣使混凝土表面层水分含量过大，导致混凝土表面造成砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝，最终导致楼板渗水。
②混凝土面层抹干压光：
混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，从而造成混凝土板表面龟裂渗水。
③施工工艺不当引起：
在施工过程中由于混凝土振捣人员配备不充足，致使浇筑的混凝土未及时振捣，后期再捣时混凝土表面受温度影响水分过快蒸发，混凝土表面凝结力不强易形成横向裂缝和起粉现象，最终导致楼板渗水。
预防方法：
①做好防水层
：混凝土现浇房顶漏水是比较常见的问题，首先需要做好屋顶的防水层，因为钢筋混凝土属于多孔性材料，在长时间使用过程中很容易出现产生裂缝，因此需要做防水层处理，而且需要做两层，这样起到很好的防水作用，才能够有效的避免屋顶漏水现象的发生。
②做好排水措施
：做好防水层之后还是不够的，还需要及时排水。就需要做好屋顶的找坡，通常情况下屋顶的坡度控制在1%～4%之间即可，若是有些地区下雨量比较大的话，还可以将屋顶的坡度适当加大，这样做的目的就是遇到暴雨天气的时候，能够加速排水，从而避免屋顶积水而造成的漏水，而且在防水层的保护下，还可以有效的避免屋顶被侵蚀。
③材料的质量要把控：
屋顶防水和排水都做好的情况下，浇筑的混凝土和施工质量要严格把关，因为质量过关的混凝土通过振捣密实后，能够有效的避免浇筑完成后的屋顶留下细缝以及气泡，其密度越高，防水性能自然也就越好，而且还能够减少防水层的压力。
混凝土现浇房的保养：
①常温的情况下，采用洒水养护，洒水养护在完成浇筑两个小时后即可进行养护，浇水的次水一定要以保证混凝土始终保持湿润为准，保养期间要时刻关注浇筑的实际情况，来进行养护。
②而遇到温度较高的时候，采用塑料薄膜覆盖养护，注意在养护期间禁止在屋顶施加荷载或者是施工。
③遇到温度较低的时候，使用保温材料覆盖在混凝土表面以及模板外侧覆盖稻草，锯木，麻袋等，以达到保温的作用，另外需要注意，当温度低于5度的情况下，严禁对表面进行洒水养护。
④使用防水混凝土浇筑的，浇筑完成后4到6个小时必须进行覆盖以及浇水养护，冬季时宜采用蓄热法，暖棚法进行养护，同时也保证表面湿润，防止早期脱水而导致裂缝。
是墙面还是板面？如果是墙面很有可能是混凝土浇注时候振捣的原因，振捣时碎石都沉到底部，还有情况就是混凝土脱模后没有养护到位，导致内部发热膨胀，会涨出裂缝，地面的话，大面积浇筑混凝土也会出现振捣不均和发热膨胀的现象，你的工程如果报了沉降观测就会知道地基沉降均不均匀了。沉降观测没问题就和地基没关系。如果裂缝不大不超过3mm，可以不管，面层做防水后就没问题，如果裂缝大，用防水砂浆注浆或者建筑防水胶密封。
产生原因：钢筋砼内网筋应保持在钢筋砼的上表面下1厘米处，由于施工人员的疏忽，使细石砼内钢筋网落在了砼的下部，致使刚性防水层的上部成为素砼层，从而造成了刚性防水层的开裂渗漏现象。
现浇混凝土房屋渗水的原因和前期的预防方法有哪些我认为一般情况下现浇混凝土房屋渗水的原因和前期的一方方现浇混凝土房屋渗水的原因和前期的预防方法有哪些？我认为一般情况下现浇混凝土房屋渗水的原因和前期的一方方法也是比较多的。主要是可以用沥青来防水。
答：①渗水的原因：通常情况下，现浇混凝土楼板渗水的主要是由混凝土浇筑期间现浇混凝土楼板出现裂缝造成，相关资料如下：①混凝土振捣方式：混凝土施工时过分振捣混凝土，使粗骨料沉落挤出混凝土所含的水分和空气，中间层的混凝土骨料之间形成小空隙。然而混凝土孔隙率过大易导致底层混凝土粘聚力过小，形成骨料粘结不实。
答：现浇面混凝土渗水有很多原因例如;板的厚度不够，配筋率不够、钢筋保护层不够，混凝土的密实性不够，浇筑振捣不密实，前期受荷载冲击、磨光时间不合理，磨光次数不够，养护不标准，还有浇筑当天的天气因素等等。主要看你的这些房间是否有与水接触，一般还要做装修地砖之类的，裂缝的宽度的大小直接影响你的...
答：1. 设计不当：屋面设计时可能未充分考虑排水坡度、防水层布局或节点处理，导致水无法有效排出，进而渗入室内。2. 施工质量问题：施工过程中可能存在操作不规范，如混凝土浇筑不均匀、未严格执行施工方案，导致楼板产生裂缝或空鼓，成为渗水的通道。3. 材料选择不当：使用的混凝土原材料质量不达标，如水泥、...
答：原因：施工缝没处理好、砼振捣不密实、砼养护不到位缺乏养护，拆模过早，浇注凝固时间短就上人搬物，堆房重物等等。影响：对钢筋有腐蚀作用。措施：1、裂缝宽度小就管环氧树脂等办法将其闭合就可以。2、裂缝宽度大就得凿毛后用细石混凝土（加防水胶）处理。
答：混凝土屋面的渗漏问题可能与以下几个方面有关：1. 设计问题：屋面的设计可能存在缺陷，如坡度过小或排水系统不完善等。2. 施工质量问题：施工人员的技术不过关，可能会在施工过程中出现漏浆、空鼓、开裂等问题。3. 材料质量问题：混凝土材料的质量不良或使用了劣质材料，如水泥、砂子、石子等，会导致混凝土...
答：现浇混凝土屋面有渗水现象是由于未做好防水层导致的。防水层：为了防止雨水进入屋面，地下水渗入墙体、地下室及地下构筑物，室内用水渗入楼面及墙面等而设的材料层。《国家住宅装饰装修工程施工规范》中明确指出：防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100毫米；浴室墙面的防水层不得低于1800毫米。须做闭水...
答：如果刚刚浇顶就出现渗水的，这种情况是属于正常的，稍微等一段时间，然后确定防水做好了重新再试一遍就好了，不需要处理。
答：会渗漏主要是屋顶混凝土有空隙 下雨时 雨水 随着空隙进入房间，瓦片盖好的话，减少雨水直接接触屋顶，相对水进入屋顶混凝土少，水也就漏下来少，甚至屋顶混凝土能完全吸收点那些水，如果吸收不掉还是会滴到房间里面，建议你查找出渗漏原因，再浇费钱 费力 还必须要找懂行的老手不然还是老样子。加盖一层油...
答：一般是因为防水没做好的原因，有以下几个办法：1、检查渗水部位，尤其是是否有局部渗漏导致还是大面积的，确定位置后需要重新做防水处理。2、是屋顶屋面渗水的话，往往出现在拐角和结合部位，因为防水不好做在这个部位容易出现智联缺陷。3、若是地面的话，需要把渗漏部位已经安装的地板启开，可能比较麻烦。
答：渗水的主要原因为：（1）材料因素、（2）商品混凝土因素、（3）施工因素、（4）养护等因素。预防措施 ⑴设计时，应考虑整个斜屋面板、板与梁之间相互变形的影响，合理的考虑结构约束形式。在斜板边 界部位，如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处，除按要求配置负筋外，在板面上部板接缝两侧，还应各加...
