变压器的铁芯为什么要用硅铜片叠成?用整块铁行否?不用铁芯行不行?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-12
为什么变压器铁芯要用硅钢片叠成?能否采用整块铁芯,为什么? ...

这样做的目的是为了增大铁芯中的电阻,减小铁芯中的涡流,提高变压器的效率,采用一整块铁芯,产生涡流,烧毁绕组,使变压器无法工作。
不能采用整块铁芯。因为变压器是靠电磁感应工作的,如果变压器铁芯是用整块铁芯,则在电磁的作用下,会产生很大的涡流发热,当热量达到一定程度时,会损坏铁芯和线圈。

扩展资料:
变压器功率越大,于铁芯两侧可以分别安装线圈,因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上,从而使每个线包的平均匝长较短,线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上,可以达到完全对称的效果。由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片。
ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形,在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些,宽度大些,另外由于线圈安装在硅钢片中间,有外磁路,因此漏磁小,对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上,线包较厚,故平均匝长较长,铜耗较大。

  变压器的绕组流过交流电流时会在铁心中产生磁滞损耗和涡流损耗,统称为铁损耗。磁滞损耗与铁磁材料的磁滞回线面积有关, 硅钢片的磁滞回线较窄, 磁滞损耗较小。
  涡流损耗与铁磁材料的电阻成反比,与钢片厚度的平方成正比, 硅钢片是在电工钢中加入少量的硅而制成, 电阻率较大, 用硅钢片叠成的铁心, 铁损耗较小,所以变压器的铁心要用硅钢片叠成而不用整块钢制成。

变压器:
  变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。

我来解答你的问题,我解答的方式,是将你的几个问题全部解答,从后面的问题往前面解答,也刚好是一种循序渐进的思路。首先,不用铁芯,也是可以制造变压器的,就像初级线圈和次级线圈直接放在一起,就能进行磁耦合。但是,线圈中若没有铁、硅钢片之类的导磁材料,产生的磁场散在线圈周围,无法很好的利用,磁耦合的效率很低下,电能浪费严重。若线圈中间加了导磁材料,磁感线基本从导磁材料中通过,电-磁-电的转换效率就会很高了。所以,加了导磁材料比不加好。第二、加入整块铁,可以。这种方法也可以变压,铁也可以导磁,也能做出变压器。但是,原因有以下两点:1、整块铁做成的导磁材料,生产厂家要绕线,那是相当费时间和人工的,生产成本不允许,这是次要的。2、技术角度,我们知道,磁场产生感应电动势。当线圈内的电流不断变换大小和方向,必然有自感电动势来阻止电流大小和方向的改变。于是,新的名词产生了——涡流。涡流在整块铁的内部会产生大量的热,目前就有利用涡流来炼钢铁的炼钢炉。厉害吧!!。第三个问题,为了抑制涡流的产生,于是,聪明的人们就将整块铁搞成片状的(就是你看到的样子)。从工艺、导磁性、材料价格等方面寻求一个平衡点,那就是硅钢片。希望能解答你所有的疑惑。

变压器的铁芯用硅钢片叠成,它是硅和钢的合金;
钢中加入硅后,增加了它的电阻,限制了涡流,同时也增加了导磁性;
钢中加入硅后,也减少了磁滞损耗;
将硅钢制成钢片,就将涡流通路切断,增大了阻力,进一步限制了涡流。
假如用整块铁制作铁心,那么涡流和磁滞损耗将会使铁心很快发热至很高温度(甚至使铁心烧红---工频炉就是这样制成的)而烧毁线圈。
不用铁心是不能大量传递电磁能量的,因为其他材料的导磁能力太小。

是硅钢片不是硅铜片,主要是防止产生涡流。用整块铁是不行的,将产生涡流发热严重,不能见原边的电压通过磁耦合传递到付边,付边就不会感应到电压。

  • 变压器铁芯材质不是硅铜片,而是硅钢片。

  • 用整块铁,铁芯自己就组成了一圈导体,感应电压消耗电流,采用互相绝缘的“片”就是阻断这个大环流(涡流)损耗,铁内加硅可以增加它的电阻率,减小片内小环流的电流。

  • 铁芯的导磁率是非磁性材料的上万倍,畅通的磁路就不用消耗太多的励磁功率,可以节省上万倍的励磁电流(功率)消耗。



用硅钢片叠片,是为了生产工艺上方便些(相比起来环形铁心就难做多了)
用整块也可以,但不能用硅钢材料的了
不用硅钢片也可以,用合金铁心(比如超微晶或者铁氧体)

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