减速比怎么计算？
减速比=输入转速÷输出转速。连接的输入转速和输出转速的比值。
电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。
0.5X3.14=1.57；
1X60=60m/Min；
60÷1.57=38.2RPM；
速比=1490÷38.2=39≈40。
扩展资料
减速机型号选择及注意事项：适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率，减速机的适用性很高，工作系数都能维持在1.2以上，但在选用上也可以以自己的需要来决定。选用伺服电机的出力轴径不能大于表格上最大使用轴径。
若经扭力计算工作，转速可以满足平常运转，但在伺服全额输出时，有不足现象时，可以在电机侧之驱动器，做限流控制，或在机械轴上做扭力保护，这是很必要的。
根据选择的机型号、负载转距、传动比、输出转速确定所需的电机规格。
1、减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等。
2、提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）。
3、减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）。
4、减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力。
减速比的计算方法是：
1、电机额定功率为P （kw），转速为n1 （r\/min），减速器总传动比i，传动效率u。 则：输出转矩=9550*P*u*i\/n1 （N.m）；
2、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速；
3、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数，MB无级变速机的使用注意事项；
4、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可，NRV减速机；
5、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径，螺旋齿轮减速机，摆线针轮减速机如何加润滑油。
望采纳
答：i减速比=n1电机的输出转数(减速机的入力轴转数) 除以 n2减速机的出力轴转数.i=ni/n2
答：1:30 就代表电机转30转 通过减速机后输出的转速是1转 假如电机是3000转 通过减速机输出的转速就是100转 另注：根据杠杆原理（变速自行车：大盘带小盘）减速后电机扭矩会成倍增加
答：减速比=输入转速÷输出转速。连接的输入转速和输出转速的比值。电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。0.5X3.14=1.57；1X60=60m/Min；60÷1.57=38.2RPM；速比=1490÷38.2=39≈40。
答：减速机的减速比有；1/3-1/10000比都可以的，你设备的分钟转数是多少？一般电机分钟转数1460，1460除去设备转数就是减速比了。希望可以帮到你，
答：说白了就是：减速机输入轴转速（r/min）/减速机输出轴的转速（r/min）输入轴是用电动机带动的吧！电动机转速即减速机输入轴转速（4极电动机1500r/min、4极电动机1000r/min）.
答：减速比=输入扭矩/输出扭矩
答：减速机减速机比=电机输出转速（输入端转速）/减速机输出转速（输出端转速）
答：3、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。行星减速机精度测量方法：1.静态测量：是指在静止状态下，从精密减速器回差的定义入手，测量运动方向改变时输出端在转角上的滞后量，主要有多面体法和滞回曲线法。2.多面体法：采用测角装置、自准平行光管、多面棱体等对精密减速...
答：行星摆线针轮减速比的计算方式：行星摆线针轮减速比是已知差动行星齿轮机构的情况下，相应的减速比。行星减速机的减速比：行星减速机的减速比，是指减速机或减速器传动比，即输入轴转速与输出轴转速之间的比值。圆弧齿圆柱蜗杆减速机的减速比：圆弧齿圆柱蜗杆减速机的减速比，是指蜗杆转速与蜗轮转速之间的...
答：皮带、链条、摩擦轮减速比的计算方法：减速比=从动轮径/主动轮直径，螺旋齿轮减速器，摆线针轮减速器如何加润滑油。减速比是由大小齿轮啮合输出转速，多级齿轮啮合，减速比更低，扭矩更大，减速比用符号“I”表示，例如：减速比为1/64，如果步进电机输出1牛米的转矩的话，通过减速箱转换后的输出力矩64...
