五金冲压件的加工特点是什么？

五金冲压件
加工的优点：
五金冲压件是由五金
冲压工艺
与模具、
冲压设备
和冲压材料构成
冲压加工
形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，
级进模
可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、
尺寸公差
、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的
连续模
和
复合模
。
制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、
工艺特点
等，对于通常是
大批量生产
的
汽车冲压件
，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。

以下是针对你的问题整理的几个知识点，希望对你有帮助：
一、冲压工艺的特点（1）冲压可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以完成的工件。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚度好、强度高，冲压过程耗能少。（3）劳动强度低、容易实现机械化和自动化。（4）冲压中所用的模具一般比较复杂，周期较长、投入较高。

五金冲压件
二、冲压材料的优势新型板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等，它们变形抗力低，适合于冷冲压工艺。（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件使用。（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于设备外壳、部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度高，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。

五金冲压厂
三、影响冲压的因素（1）纯金属原料变形量好于合金，杂质元素通常都会引起脆裂、各种合金有不同的影响。（2）金属单相比多相变形量好，第二相的性质、形状、大小、数量的不同影响了变形量。（3）冲剪工艺工艺变形温度，随着温度的升高变形量也随之增加，但是这种增加并非简单的直线上升。（4）速率因素最终决定了金属变形量的变化。（5）在应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的变形量越好。

五金冲压冲床
四、冲压工艺的要求（1）为了满足冲压件的精密度要求，工序数量需要经过冲压工艺才能确定，因为它不仅与材料性质、拉伸高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等。（2）关于冲压件的精细度要求，工序数量主要取决于其形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。（3）当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。五、冲压油品的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。 制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。

冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

在高速冲床冲压生产中，工艺合理是降低成本的有效手段。由于工艺的合理化能降低摸具费，节约加工工时，降低材料费，所以必然降低零件总成本。降低材料成本；提高生产速度；提升操作人员安全性；冲压产品精度高，性能稳定。在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。根据实践经验，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，对于复合个工序，最多4个工序．对于级进模，集中的工序可以多些。多个工件同时成形，数量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低．同时有利于成形表面所受拉力均匀化。

高速冲床的冲压过程的自动化及高速化：从安全和降低成本两方面来看．自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待研究。冲压是依靠高速冲床，安装好相应的模具，对卷料，带料等金属材料施加外力，从而获得一定形状和性能的五金冲压件的过程。高速冲床冲床有专门的冲压模具，在冲压过程中至关重要，没有符合冲压条件的模具，批量冲压就无法进行。所以，客户朋友想要进行五金件冲压，必须有高速冲床、冲压模具和冲压材料（卷料）三者才和。而因为高速冲压的特殊速度，冲压的材料必须要提供卷料。