我是一家印刷厂的IQC,但是在这方面不是懂，我想问下专业人士如何才能做好品质这块？？
品管人员并不难做.
从时间顺序来分有:进料检验IQC,巡回检验IPQC,入库/出货检验FQC/OQC
对检验员来说,进料检验主要负责的是供应商来料的检验作业,检验OK的产品则入库处理,NG则转异常处理作业(退货,特采,挑选).
值得说明的是:检验员检验的依据,如SIP(检验指导书),实物样品,承认书,订单等.只要检验员根据这些做就对了,出现了异常通知上级（如组长）处理就好了.
检验过的产品记得贴（盖）上标签（合格，退货之类的）。
记得做报告。
简单也只能这样说......只要肯学这方面能很快入手。
公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。
在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合，企业文化是公司的精神产物，我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度，轻松的工作心情。公司与其结合的同时应该推行实施品质教育。在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。也可做好人力资源工作。总结了品质管理三部曲：
第一步曲：培养三种意识
做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。
如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。培养员工品质的三种意识：
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！
第二步曲：紧跟过程控制
在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友跟我在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢？谭老师认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。
第三步曲：再加二把武器
生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。
每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。
第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品。
“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。希望能帮助到您！
1.IQC的职责?
★IQC职责
:进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
★IQC注意事项有:
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
及时发现问题,知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
2.IQC检验流程？
核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。
3.IQC的检验方式有?
全检:数量少,单价高
抽检:数量多,或经常性之物料
免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？
共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC 具体检验过程
准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配
B.相关检验测试标准，工具，实配样品
检验的内容：
A.确认产品规格，数量，包装方式
B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断
外观：
¤检验条件：
A.距离：300±50MM
B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：90°或45°
4.结构，功能：
A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
¤产品表面分级方法：
级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
¤对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：
○1若4人呀5人都看不见则判为OK；
○2若4人或5人都看见，则判为NG；
○3若2人或3人看见，则改善后可收。
5.可靠性：
振动实验
跌落实验
扫频振动、
自由跌落、碰撞实验
耐磨实验
附着力实验，
按相关标准进行判断。
6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。
7.安全：（有要求时）
人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。
8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。
9.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
10.问题跟进：
跟进不合格的处理
11.抽样检验
抽样检验相关术语：
A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。
B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。
抽样检验的方式：
破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。
产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。
测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。
希望节省检验费用。
检验的项目较多
¤ 抽检的条件：
生产过程是稳定的
不合格品的分布是均匀
¤不合格的分类：
A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定
B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
¤不合格品的分类：
A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品
B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。
¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。
¤AQL值的确定方法：
按客户要求的质量来确定
根据过程平均来确定
按不合格类别来确定
考虑检验项目数来确定
同供应方协商确定
其它方法确定
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