哪位可以分享一下精益生产七大浪费的实例啊
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-02
1. 等待的浪费
等待浪费主要表现为作业不平衡、作业安排不当、待料、品质不良等。例如，在制造部性能试验课，由于电控盘不能及时入厂，可能导致无法按期交货。此外，自动化机器虽然提高了效率，但需要人员监视，这也是一种等待浪费。
2. 搬运的浪费
搬运浪费主要源于车间布置和生产方式。例如，车间采用批量生产，导致原材料在工厂间搬运时间长，增加了搬运工时。可以通过调整生产布局，减少搬运距离来克服。
3. 不良品的浪费
不良品的产生主要源于工序生产无标准确认或未按标准作业，以及管理不严密。精益生产方式强调第一次就做对，追求零废品率，以减少不良品的产生。
4. 动作的浪费
动作浪费表现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。可以通过优化生产流程，减少不必要的动作来减少浪费。
5. 加工的浪费
加工浪费主要源于制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。可以通过重组和合并工序，优化生产流程来减少浪费。
6. 库存的浪费
库存浪费表现为管理者一次性批量下单生产，不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存会增加搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费，降低物品价值，占用厂房空间，阻碍改进。
7. 制造过多（早）的浪费
制造过多（早）的浪费表现为管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。实际上，这会导致提早用掉费用，隐藏等待的浪费，积压在制品，增加搬运和堆积的浪费，使先进先出的作业困难。
以上七种浪费的对策包括优化生产流程，提高生产效率，减少不良品的产生，优化生产布局，减少搬运距离，减少库存，控制生产量，提高销售能力等。通过消除这些浪费，可以降低成本，提高效率，增加效益。
哪位可以分享一下精益生产七大浪费的实例啊
答：2. 搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布置和生产方式。例如，车间采用批量生产，导致原材料在工厂间搬运时间长，增加了搬运工时。可以通过调整生产布局，减少搬运距离来克服。3. 不良品的浪费 不良品的产生主要源于工序生产无标准确认或未按标准作业，以及管理不严密。精益生产方式强调第一次就做对，追求零...
什么是生产管理中的七大浪费
答：1、精益生产管理中等待的浪费 这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。2、精益生产管理中搬运的浪费 这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间...
哪位可以分享一下精益生产七大浪费的实例啊
答：一、七种浪费之一:等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例,由于电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质...
精益生产七大浪费口诀
答：3.生产过剩 过早或过多的生产产品，通常会导致其他的浪费，比如人太多，库存太多导致的仓储运输成本。库存可能指的是实物库存，或者大量排队等待的信息。4.现场等待时间 员工只在一旁监控自动化机器，或者他们必须袖手旁观，等待下一个加工步骤、工具、供应品、备件等。，或者员工因为库存耗尽、批次延迟、...
精益生产的概念和常见的7大浪费有哪些
答：工厂中的七大浪费 1、等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。2、搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。3、不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或...
精益生产之七大浪费的原因及对策!
答：四、搬运 原因：1. 生产线配置不当；2. 未均衡化生产；3. 半成品放置区；4. 生产计划安排不当。对策：a. 厂房精益布局；b. 单禅扮梁件流生产。五、动作 原因：1. 作业流程配置不当；2. 无教育训练；3. 设定的作业标准不合理。对策：a. 一个流生产方式的编成；b. 生产线U型配置；c. ...
生产线上的七大浪费
答：2. 搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布局不合理，如批量生产导致的长距离搬运。例如，两个工厂间的原材料搬运工时居高不下，可通过调整生产布局减少搬运距离。3. 不良品的浪费 不良品产生会导致材料、设备、人力等浪费。精益生产方式能及早发现不良品，确定来源，减少不良品产生。4. 动作的浪费 不必要...
精益生产七大浪费口诀
答：3. 生产过剩浪费：过早或过量生产产品，这通常会导致其他浪费现象，如过多的库存和仓储运输成本。库存不仅指物理库存，也指信息库存，即过多的排队等待。4. 等待时间浪费：员工在监控自动化设备时处于闲置状态，或是因上一个加工步骤、工具、物料、备件的延误，或是因为库存耗尽、批次延迟、机器停机、生产...
啥是精益管理的七大浪费
答：1.精益生产七大浪费之制造过剩的浪费 过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不...
精益线生产的七大浪费有哪些
答：精益生产的七大浪费：一、等待的浪费等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。二、搬运的浪费搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如...
等待浪费主要表现为作业不平衡、作业安排不当、待料、品质不良等。例如，在制造部性能试验课，由于电控盘不能及时入厂，可能导致无法按期交货。此外，自动化机器虽然提高了效率，但需要人员监视，这也是一种等待浪费。
2. 搬运的浪费
搬运浪费主要源于车间布置和生产方式。例如，车间采用批量生产，导致原材料在工厂间搬运时间长，增加了搬运工时。可以通过调整生产布局，减少搬运距离来克服。
3. 不良品的浪费
不良品的产生主要源于工序生产无标准确认或未按标准作业，以及管理不严密。精益生产方式强调第一次就做对，追求零废品率，以减少不良品的产生。
4. 动作的浪费
动作浪费表现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。可以通过优化生产流程，减少不必要的动作来减少浪费。
5. 加工的浪费
加工浪费主要源于制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。可以通过重组和合并工序，优化生产流程来减少浪费。
6. 库存的浪费
库存浪费表现为管理者一次性批量下单生产，不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存会增加搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费，降低物品价值，占用厂房空间，阻碍改进。
7. 制造过多（早）的浪费
制造过多（早）的浪费表现为管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。实际上，这会导致提早用掉费用，隐藏等待的浪费，积压在制品，增加搬运和堆积的浪费，使先进先出的作业困难。
以上七种浪费的对策包括优化生产流程，提高生产效率，减少不良品的产生，优化生产布局，减少搬运距离，减少库存，控制生产量，提高销售能力等。通过消除这些浪费，可以降低成本，提高效率，增加效益。
答：2. 搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布置和生产方式。例如，车间采用批量生产，导致原材料在工厂间搬运时间长，增加了搬运工时。可以通过调整生产布局，减少搬运距离来克服。3. 不良品的浪费 不良品的产生主要源于工序生产无标准确认或未按标准作业，以及管理不严密。精益生产方式强调第一次就做对，追求零...
答：1、精益生产管理中等待的浪费 这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。2、精益生产管理中搬运的浪费 这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间...
答：一、七种浪费之一:等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例,由于电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质...
答：3.生产过剩 过早或过多的生产产品，通常会导致其他的浪费，比如人太多，库存太多导致的仓储运输成本。库存可能指的是实物库存，或者大量排队等待的信息。4.现场等待时间 员工只在一旁监控自动化机器，或者他们必须袖手旁观，等待下一个加工步骤、工具、供应品、备件等。，或者员工因为库存耗尽、批次延迟、...
答：工厂中的七大浪费 1、等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。2、搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。3、不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或...
答：四、搬运 原因：1. 生产线配置不当；2. 未均衡化生产；3. 半成品放置区；4. 生产计划安排不当。对策：a. 厂房精益布局；b. 单禅扮梁件流生产。五、动作 原因：1. 作业流程配置不当；2. 无教育训练；3. 设定的作业标准不合理。对策：a. 一个流生产方式的编成；b. 生产线U型配置；c. ...
答：2. 搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布局不合理，如批量生产导致的长距离搬运。例如，两个工厂间的原材料搬运工时居高不下，可通过调整生产布局减少搬运距离。3. 不良品的浪费 不良品产生会导致材料、设备、人力等浪费。精益生产方式能及早发现不良品，确定来源，减少不良品产生。4. 动作的浪费 不必要...
答：3. 生产过剩浪费：过早或过量生产产品，这通常会导致其他浪费现象，如过多的库存和仓储运输成本。库存不仅指物理库存，也指信息库存，即过多的排队等待。4. 等待时间浪费：员工在监控自动化设备时处于闲置状态，或是因上一个加工步骤、工具、物料、备件的延误，或是因为库存耗尽、批次延迟、机器停机、生产...
答：1.精益生产七大浪费之制造过剩的浪费 过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不...
答：精益生产的七大浪费：一、等待的浪费等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。二、搬运的浪费搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如...
