橡胶制品表面泛彩是怎么回事
一、胶料喷彩的定义与解释
混炼胶或橡胶制品表面在停放过程中出现不同颜色 （泛彩）的现象，主要有泛红、 泛蓝、泛彩等现象。
喷彩的实质是胶料内部带有发色基的分子迁移到表面并附着在表面。不同材料分子中含有如碳碳双键、羰基、醛基、羧基、偶氮基、亚硝基、 -C=S等特定的不同基团， 特定基团吸收某种波长的光， 而不吸收另外波长的光， 太阳光照射后反射光就表现出不同颜色， 这些不同颜色的基团统称为“发色基团 /发色团”。当含有发色基团的一种或多种物质迁移到胶料表面时，胶料表面就带有一种或多种颜色，这就是喷彩现象。
这些带有发色基的分子大多来自于橡胶原材料中的小分子挥发分以及相互反应的中间产物， 或脱模剂中的小分子挥发物， 与胶料有较好的相容性， 在加工过程中由于受热挥发迁移至胶料表面，并与橡胶互溶或被橡胶表面吸附。
二、发色基团的来源
1、生胶体系：生胶中的残留的未聚合的单体（丙烯腈、苯乙烯、ENB）；
2、补强填充体系（主要因素） ：
炭黑燃烧裂解程度不同，在炭黑表面通常存在着含有碳碳双键、羰基、醛基、羧基、偶氮基、 -C=S等官能团以及硫、焦油等杂质，会迁移至产品表面，引起表面泛蓝、泛彩；炭黑使用量过大，炭黑吸油值越低、 结构度越小越容易出差泛彩。 一般小粒径、 高结构炭黑吸附性强，残留油状物多，易泛彩； N220、N330 表面羧基含量高，泛蓝； N550、 N660、N774大粒径炭黑着色强度低，泛红居多。
3、橡胶油（主要因素） ：
橡胶油提纯不够，多环芳烃含量高；含氮、硫等元素的物质含量高，闪点低，可能造成泛彩；再生胶橡胶油添加比例过大，相容性不好，也可能造成泛彩。
4、防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。
三、防治措施：
1、生胶：选择残留单体含量低的生胶或者加工前烘胶。
2、补强填充体系：
1）选用甲苯透光率高的炭黑品种。 炭黑简易测试方法： 30 克炭黑加水浸没炭黑， 加热煮沸，冷却炭黑沉淀， 观察水层表面油花情况。
2）中低粒径炭黑并用，可减轻喷彩。
3）天然无机填料与炭黑并用，减少炭黑使用量：
由于炭黑由于是煤焦油、 芳烃油等油类物质不完全裂解燃烧制得， 或多或少含有发色基团， 甚至往往喷蓝或者泛彩的炭黑其它性能较好， 故可考虑具有半补强性能的无机填料替代部分炭黑，以达到减少炭黑添加量，减轻甚至消除喷彩现象。。
3、橡胶油（主要因素） ：
选用多环芳香烃含量少、闪点高、粘度高的油，油用量尽可能少。
4、筛选合适的防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂种类及优质供应商。
橡胶制品泛蓝泛彩的原因主要是原材料，炭黑，油，促进剂都会影响胶料的外观。解决的方法也各式各样。首先，泛蓝泛彩是由于胶料中小分子物质析出在橡胶表面，并且积累，从而形成。可以从减少小分子析出和去除小分子物质两方面着手。用更好的炭黑，纯度更高的油品都可以有效减少小分子含量，但成本会有所提高。而减少小分子物质析出上，可以用具有中空结构吸附作用的填料，把小分子物质固定在胶料内，从而解决泛滥泛彩的问题。推荐PF81填料，这款产品可以有效抑制泛蓝泛彩。因为其中空片状结构，吸油值达到60-70，明显高于市面其他产品。白度90多，即便做彩胶也不会影响产品外观。同时，其还有较好的补强效果，比660炭黑稍好一些。另外，价格也比较低，解决问题又不提升成本。
一、胶料喷彩的定义与解释混炼胶或橡胶制品表面在停放过程中出现不同颜色 （泛彩）的现象，主要有泛红、 泛蓝、泛彩等现象。
喷彩的实质是胶料内部带有发色基的分子迁移到表面并附着在表面。不同材料分子中含有如碳碳双键、羰基、醛基、羧基、偶氮基、亚硝基、 -C=S等特定的不同基团， 特定基团吸收某种波长的光， 而不吸收另外波长的光， 太阳光照射后反射光就表现出不同颜色， 这些不同颜色的基团统称为“发色基团 /发色团”。当含有发色基团的一种或多种物质迁移到胶料表面时，胶料表面就带有一种或多种颜色，这就是喷彩现象。
这些带有发色基的分子大多来自于橡胶原材料中的小分子挥发分以及相互反应的中间产物， 或脱模剂中的小分子挥发物， 与胶料有较好的相容性， 在加工过程中由于受热挥发迁移至胶料表面，并与橡胶互溶或被橡胶表面吸附。
二、发色基团的来源
1、生胶体系：生胶中的残留的未聚合的单体（丙烯腈、苯乙烯、ENB）；
2、补强填充体系（主要因素） ：
炭黑燃烧裂解程度不同，在炭黑表面通常存在着含有碳碳双键、羰基、醛基、羧基、偶氮基、 -C=S等官能团以及硫、焦油等杂质，会迁移至产品表面，引起表面泛蓝、泛彩；炭黑使用量过大，炭黑吸油值越低、 结构度越小越容易出差泛彩。 一般小粒径、 高结构炭黑吸附性强，残留油状物多，易泛彩； N220、N330 表面羧基含量高，泛蓝； N550、 N660、N774大粒径炭黑着色强度低，泛红居多。
3、橡胶油（主要因素） ：
橡胶油提纯不够，多环芳烃含量高；含氮、硫等元素的物质含量高，闪点低，可能造成泛彩；再生胶橡胶油添加比例过大，相容性不好，也可能造成泛彩。
4、防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。
三、防治措施：
1、生胶：选择残留单体含量低的生胶或者加工前烘胶。
2、补强填充体系：
1）选用甲苯透光率高的炭黑品种。 炭黑简易测试方法： 30 克炭黑加水浸没炭黑， 加热煮沸，冷却炭黑沉淀， 观察水层表面油花情况。
2）中低粒径炭黑并用，可减轻喷彩。
3）天然无机填料与炭黑并用，减少炭黑使用量：
由于炭黑由于是煤焦油、 芳烃油等油类物质不完全裂解燃烧制得， 或多或少含有发色基团， 甚至往往喷蓝或者泛彩的炭黑其它性能较好， 故可考虑具有半补强性能的无机填料替代部分炭黑，以达到减少炭黑添加量，减轻甚至消除喷彩现象。。
3、橡胶油（主要因素） ：
选用多环芳香烃含量少、闪点高、粘度高的油，油用量尽可能少。
4、筛选合适的防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂种类及优质供应商。
使用低硬度胶料时，常常遇见胶料表面形成五颜六色的花纹，该现象虽然不会影响胶料的性能，但却严重影响胶料的外观，为客户造成困扰。
原因分析：
（一）配方设计
1、一般情况下，炭黑粒径越小，比表面积越大，粒子上携带的副产品越多，一些副产品因溶解度的不同从胶料中析出的可能性越大，从而造成泛彩。像N220、N330等高补强炭黑泛彩的可能性要远大于N660、N774、N990等炭黑。另外N550和N774表观泛红，N330泛蓝；
三元乙丙橡胶的原料中加入了惰性填料，其中惰性填料优选为硅粉.它能够有效的吸收炭黑表面的官能团数量，能够与炭黑表面的羟基、羰基和羧基发生反应，同时将这些官能团束缚住，从而防止这些官能团与空气中氧接触，在阳光散射下形成泛彩的风险；
三元乙丙橡胶的原料的炭黑选用为中低补强炭黑，其作用是中低补强炭黑表面携带的官能团数量较高补强炭黑少，即表面羟基、羧基和羰基的数量少，同时生产过程中很好与橡胶进行混炼，从而可以避免炭黑表面的官能团和副产物造成泛彩的风险；
在制备工艺上将中低补强炭黑和油料分次加入，其目的在于能够避免混炼过程产生打滑现象，造成胶料不能正常升温；
2、使用品质较高的石蜡油，会降低泛彩的风险，例如等高闪点，提纯度较高的石蜡油。另外可在配方设计时使用充油乙丙胶，相对减少石蜡油的使用分数；
3、4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），石油树脂这类助剂也会出现泛彩问题。
4、炼胶时石蜡油、炭黑和一些助剂分散不均匀。
（二）生产工艺参数
1、胶料欠硫造成的泛彩；
2、模具材质不均匀，受热局部蓝光，以高温快速硫化较多。
（三）贮存环境
胶料的储存环境对胶料泛彩也有很大的影响，要求胶料的储存环境要避免阳光直晒。如果将胶料在阳光下直晒，会造成胶料中的配合剂从胶料中析出，从而造成泛彩
解决方案：
1、调整炭黑配比，高低补强炭黑配合使用；
2、尽量选择高闪点，高粘度的软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩要好一些，或使用白油。低硬度胶料使用充油胶，减少软化剂用量；
3、有泛彩现象，可调整填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料，加入10到20份对解决泛彩有帮助；
4、胶料中可不用4010等重物质防老剂；
5、硫化体系调整，或调整硫化工艺，避免欠硫；
6、改善加工工艺，提高胶料分散性；
7、注意胶料贮存环境，保证避免阳光直射、温湿度适宜。
答：高耐磨炭黑过多，石蜡等防护润滑物超量，增塑剂超量等
答：3、橡胶油（主要因素） ：橡胶油提纯不够，多环芳烃含量高；含氮、硫等元素的物质含量高，闪点低，可能造成泛彩；再生胶橡胶油添加比例过大，相容性不好，也可能造成泛彩。4、防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。三、防治措施：1、生胶：选择残...
答：3、橡胶油（主要因素） ：橡胶油提纯不够，多环芳烃含量高；含氮、硫等元素的物质含量高，闪点低，可能造成泛彩；再生胶橡胶油添加比例过大，相容性不好，也可能造成泛彩。4、防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。三、防治措施：1、生胶：选择残...
答：橡胶表面彩色晰出物叫彩色薄膜增光剂。根据查询相关资料信息显示，胶料中小分子物质析出橡胶表面造成胶料泛五彩，炭黑粒径上带有副产品，副产品因溶解度的不同从胶料中析出，从而造成泛彩。
答：第一种原因：你用的炭黑N774吸油值低，所以显示喷蓝或者泛彩；但是一般喷蓝或者泛彩的炭黑是好炭黑！如果你想不让他不喷蓝，有两种方法：1.选用闪点高的软化剂 2.稍微加点吸油值大的炭黑，比如N330或者白炭黑。第二种原因：跟油和炭黑没有关系，有可能是PEG4000或者硬脂酸喷出表面，然后泛彩，解决...
答：喷蓝属于酸性辅料没有反应完全的残留游离到橡胶制品表面，具体还得分析配方。
答：N774炭黑喷蓝。你用的炭黑N774吸油值低，所以显示喷蓝；但是一般喷蓝的炭黑是好炭黑！如果你想不让他不喷蓝，有两种方法：1.选用闪点高的软化剂 2.稍微加点吸油值大的炭黑，比如N330或者白炭黑。我曾经回答过这类问题。
答：硫化不足: 硫化剂不足或硫化不足也可能引发喷霜现象，从而导致泛彩。为了有效解决泛蓝问题，我们可以考虑使用像Luck H-118这样的防抽出剂。这款产品由己二酸与多元醇聚合而成的聚己二酸酯化物，拥有独特的性能特点：优越的相容性和粘度: Luck H-118的粘度高达3600-4500(cps/25℃)，在各种橡胶中表现出...
答：1、柔和剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝。大分子芳香烃类的橡胶柔和油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。2、炭黑：生产炭黑时。炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶制品容易变蓝；3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝；这类助剂的问题，也会出现泛彩...
答：我是同科橡胶研究所的、橡胶制品泛蓝的原因有很多原因1.软化剂的问题 机油如果在加入混炼胶之前已经氧化的时候硫化胶容易泛蓝；大分子芳香烃类的软化油（如橡胶软化油等）加入过多的时候容易产生制品表面泛蓝。2.炭黑的问题 如果炭黑中的大分子芳香类油在生产炭黑的时候没有燃烧完全，加入橡胶后...
