沥青拌和站得具体操作流程
强制间歇式，如中交西筑生产的J JD SG 系列 具体操作如下: 一切准备就绪后1送电 2系统空压机送电 3手动打开空压机
4打开水搅拌 5打开引风机 开启反吹（提升风门） 粉料螺旋 粉提 6打开小车冷却
7检查各气缸 门 小车
8打开半锅螺旋 进锅螺旋
9打开振动筛 热提（粗粉螺旋） 干燥筒 斜皮带
10点火（点火前引风机风门提升到55以上） 点火后持续升温
11开启集料皮带 环形皮带
12手动拌两锅料后点自动（第一锅多拌五秒钟）
沥青拌和站操作规程：
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
沥青拌和站操作流程：
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行
2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常
5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求
6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度
7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。
9、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。
10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常
11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。
扩展资料：
沥青拌和站安全注意事项：
一、拌和站工作人员必须穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要带好安全帽，严谨穿拖鞋上班。
二、对拌和楼运转工作期间的要求。
1、在开机器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围人员听到喇叭声后应该离开危险部位，操纵手在确认外面人员安全 的情况下才能开动机器。
2、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人员的认可后方可开动机器。
三、对拌和楼维修期间的要求。
1、人在高处工作时一定要洗好安全带。
2、当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
四、对铲车方面的要求，铲车在场地上上料过程中注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
五、在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来；放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个闸开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行
2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。
3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常
5、检查粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产要求
6、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度
7、检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵赛及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。
8、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。
9、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。
10、检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常
11、检查并启动空压机，使之达到工作气压。
扩展资料
沥青搅拌站，也可称为沥青混凝土搅拌站、沥青搅拌设备。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。按照搅拌方式，可以分为间歇式、连续式；
按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式。
主要用途
沥青搅拌站，也可叫做沥青混凝土搅拌站，该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。
整机组成部分
沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。
组成部分：
⑴ 级配机
⑵ 振动筛
⑶ 皮带给料
⑷ 粉料输送机
⑸ 干燥拌合滚筒；
⑹ 煤粉燃烧器
⑺ 除尘器
⑻ 提升机
⑼ 成品料仓
⑽沥青供应系统；
⑾ 配电房
⑿ 电气控制系统。
沥青搅拌站，也可称为沥青混凝土搅拌站、沥青搅拌设备。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。按照搅拌方式，可以分为间歇式、连续式；按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式。
主要用途
沥青搅拌站，也可叫做沥青混凝土搅拌站，该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。
整机组成部分
沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。
组成部分：
⑴ 级配机⑵ 振动筛⑶ 皮带给料机⑷ 粉料输送机⑸ 干燥拌合滚筒；
⑹ 煤粉燃烧器 ⑺ 除尘器 ⑻ 提升机 ⑼ 成品料仓⑽沥青供应系统；
⑾ 配电房 ⑿ 电气控制系统。
设备分类
HXB3000+RAP1000型沥青混合料再生设备
1. 按生产能力可分为：小型、中型和大型。
小型，即生产率在40t/h以下；
中型，即生产率在40～400t/h；
大型，即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。
移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；
半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；
固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
1.1 沥青拌和站位置的选择
选择沥青拌和站的位置，主要就考虑沥青混合料生产量，尽量使沥青混合料平均运距最小，即使沥青站靠近所施工路段中部，同时要考虑石料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。
1.2 沥青拌和站的平面布置
沥青拌和站厂区共划分十个部分。M160沥青拌和机站占地需30000平方米。M121占地需25000平方米。两台拌和机联合建合建站共需50000至70000平方米。站内设露天储料场，存储进口桶装沥青、国产散装沥青，沥青拌和站设办公、试化验及修理车间等，现以M160为例说明其具体数量及要求。
1.3 沥青拌和站的动力电配置
意大利产M160 沥青拌和机有47台电动机，总功率为420kw。检修间、生活区用电，检化验室、抽水机以及场内照明用电总功率合计为100kw，总计520kw。考虑到变压器负荷系数及在冬雨季不能生产时需要检修设备，生活用电照明等等，变电所应装置500kVA和150kVA变压器各一台。同500kVA变压器专供拌和设备生产用电；150kVA变压器专供检修及生活用电，这样可以减少非生产期大变压器空耗。如果当地电网电压波动幅度超过标准的5%时，为保证正常生产，应加装响应速度小于0.5s的电力稳压器。
答：沥青拌和站操作流程：1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行 2、清理现场，检查各部分防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。4、检查各润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常 ...
答：1. 开机流程：启动中央控制室指令后，冷料仓中的材料通过皮带输送机送入干燥滚筒进行烘干。干燥后的骨料由热料提升机运至振动筛进行分类，再落入相应热料仓。2. 材料计量与拌合：各类骨料和粉料分别进入各自的称量斗进行电子称量，随后进入拌缸。热沥青随后喷入拌缸。这些材料在拌缸内充分混合后，形成沥...
答：二、沥青搅拌站生产工艺流程沥青搅拌站生产流程是：1、开机前准备（1）检查：了解生产当天的天气情况对生产的影响，检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位并及时补充，检查沥青的温度是否达到生产温度，根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，检查到岗人员和辅助设备是否齐全。（2）预热：检查导热油炉供油量及沥青阀...
答：2.1据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 2.2试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。 2.3通过试铺确定:透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及...
答：第三节 拌和设备的布置 第四节 冷矿料的储存与配料系统 第五节 冷矿料烘干、加热系统 第六节 热矿料筛分装置与储存 第七节 矿粉供给与计量 第八节 沥青供给及称量系统 第九节 搅拌器的拌和 第十节 滚筒式拌和设备的质量控制 第十一节 成品储料仓及输送装置 第十二节 集尘装置 第十三节 热拌...
答：沥青搅拌站场地选择离居民生活区远一点，接电方便。 交通运输方便些 离石料厂近一些的 省材料运费 搬迁前把场地基础预先作好 根据拌和站拆解要求联系吊车 拖板车 吊车主要以16吨 25吨为主 拖板根据沥青罐 除尘箱 体积比较大一些的做选择 具体看你拌和站的机型来做决定吊车和拖板的大小 搬迁可以这边拆...
答：5、沥青混合料的拌和 - 冷料喂送。- 集料烘干与加热，控制在160—180°C之间。- 料尘收集与控制排放烟气。- 热集料筛分。- 热集料称量。- 沥青加热，控制温度155—165°C。- 沥青称送。- 沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度145—165°C。6、检查常见问题 - 目测：检查拌和均匀性和是否...
答：2）沥青拌合站与沥青路面摊铺施工现场的距离要有一定的合理性，最好建设在施工标段的中点段，运输通道方便，从而节省成品料的运输成本，提高经济效益。同时，考虑水、电来源是否方便。3）场地的选择要能满足拌和设备的摆放、储料和行车运转提供足够的空间，地质条件较好，场地的平整。1.2 沥青拌合站的布置...
答：沥青道路建设施工过程步骤如下：第一步 拌和、铺筑试验路段 ：1、试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求；2、铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。3、检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确定摊...
答：5、沥青混合料的拌和（运转与操作）a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。c、料尘收集与控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥青加热、控制温度155—1650C；g、沥青称送；h、沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度145—1650C；6、检查常见的问题a目测：有无“...
