630型电动吊篮的维护保养管理制度

吊篮操作工并不是特种作业人员。 特种作业人员是指在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围设施的安全有重大危害因素的作业人员。 按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定，电工作业人员、锅炉司炉、操作压力容器者、起...

具体的设备有具体的保养方式的吧？

一、 提升机维修与保养
1．及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机受损或报废。
2．经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起般等局部缺陷，避免卡绳。
3．经常清除提升机外表面污物，避免进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。
4．按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。
5．安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。
6．坚持作业前进行空载运行，注意检查有无异响和异味。
7．作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。
8．发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。
9．定期请专业维修人员进行检修。
10．定期送专业厂进行大修。
二、 安全锁维修与保养
1．及时清除安全钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁内零件，造成安全 锁失灵。
2．在磨粒（如砂子、石料等）和粘附性材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等）环境下工作时，注意进绳口处的防护措施，避免杂物进入锁内。
3．及时清除锁外表面污物。
4．作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁内。
5．避免碰撞造成损伤。
6．达到标走期限应及时进行检修和重新标定。
三、 钢丝绳维修与保养
1．在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘，并且不得在其上堆放重物， 避免出现死弯或局部压扁的缺陷。
2．在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。
3．经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4．钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头，然后按说明 书要求重新用绳夹固定。
5．对长期存放的钢丝绳，要放在防雨干燥之处。
6．对于出现断丝但末达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。
7．对达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。
四、 结构件维修与保养
结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。
1．在搬运和安装中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬橇，使之遭受永久性变形。
2．作业后应及时清理表面污物。清理时不要采用锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。
3．经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。
4．出现焊缝裂纹或构件变形，应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。钢结构部份磨损、腐蚀深度达到原构件厚度10%时应予报废。
5．出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
五、 电气系统维修与保养
1．电器箱内要保持清洁无杂物。不得把工具或材料放入箱内。
2．经常检查电器接头有无松动，并且及时紧固。
3．将悬垂的电源电缆绑牢在悬吊平台结构上，避免插头部位直接受拉。电缆悬垂长度超过100m时，应采用电缆抗拉，保护措施。
4．避免电器箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。
5．作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并且妥善遮盖电器箱。
6．遇到电气故障，及时请专业维修人员进行排除：
六、 日常检查
1．日常检查人员
日常检查人员是当班的操作人员。
2．日常检查内容
检查内容请见附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”
3．日常检查要求
（1）每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。
（2）检查中发现问题应及时解决：需要专业人员修理或排除的故障，应及时上报主管领导。不得带着隐患冒险作业。
（3）检查后，由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”要求每班都必须填写。
（4）操作人员填表并且签字后，交主管领导或负责人审批签字，然后方可上机操作。
七、 定期检修
1．定期检修期限
（1）连续施工作业的高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修，
（2）断续施工作业的高处作业吊篮，累计运行300小时应进行一次定期检修。
（3）停用1个月以上的高处作业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。
（4）完成一个工程项目拆卸后，应对各总成进行一次定期检修。
2．定期检修人员
高处作业吊篮的定期检修应由专业维修人员进行。
3．定期检修内容
除日常检查的内容之外，重点检查以下内容。
（1）电气系统
a．检查电源电缆的损伤情况。若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补；若损伤超标，应进行更换。
b．检查电源电缆的固定是否良好。
c．检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。
d．检查接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀的触点进行更换。
e．检查限位开关是否完好。
f．检查各按钮是否完好。
g．测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定。
（2）悬挂机构
a．受力构件变形和腐蚀情况；
b．焊缝开裂或裂纹情况；
c．紧固件联接松动情况；
d．插接件变形或磨损情况。
（3）钢丝绳
a．断丝或磨损是否超标；
b．端部接头绳夹是否需要重新固定；
（4）安全带及保险绳
a．固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况；
b．断丝、断股或磨损是否超标。
（5）安全锁
a．转动部件润滑情况，适量加注润滑油；
b．弹簧复位力量是否正常；
c．开启和闭锁手柄启闭动作是否正常；
d．滚轮转动及磨损情况。
（6）提升机
乱机壳有渗漏、漏油现象；
b．进、出绳口磨损情况；
c．电动机手松装置完好情况；
d．制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。
（7）悬吊平台
a．构件变形和腐蚀情况；
b．焊缝开裂或裂纹情况；
c．紧固件联接松动情况。
八、 定期大修
1．大修期限
（1）使用期满1年。
（2）累计工作300个台班。
（3）累计工作2000小时。
满足上述条件之一者，应送往具有大修条件（包括人员、设备、检测手段及配件加工能力）的吊篮专业厂进行大修。如果《使用说明书》明确规定需愿厂大修的，应送回原厂进行大修。
2．大修项目及内容
除按定期检修项目进行检修之外，重点大修项目如下：
（4）提升机和安全锁
a．解体清洗；
b．更换易损件；
c．检测齿轮、蜗轮副、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数；修复可修复的零件，更换不可修复的超标零件；
d．检查壳体变形或裂纹情况。对塑性材料制成的壳体可进行修复；对脆性材料制成的壳体，出现裂纹的应予以更换；
e．按《使用说明书》要求加足润滑剂；
f．重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定；
g．检验合格后，开具大修合格证。
（2）悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳
a．清理构件表面的附着物、残漆及浮锈；
b．检查磨损或锈蚀是否超标。对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%的，予以更换；
c．检查构件变形及焊缝裂纹。对无法修复的，予以更换；
d．检验后进行重新涂漆。
（3）电气系统
a．修复或更换失灵或触点烧他的电器元件；
b．检查电缆线绝缘层是否破损或老化。对无法修复的予以更换：
c．全面检查各接头及联接点的联接情况，必要时按规范重新整理或接线。
d．检验合格方可出厂。
（4）钢丝绳和安全绳
a．逐段检查，对断丝或磨损起标的，予以更换；
b．重点检查绳头固定端。对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套。