为了保证抹灰质量，在砌体与剪力墙交界处作何处理?
一、框剪结构小高层内部填充墙垂直通透型裂缝产生的原因：
1、材料本身的原因。
（1）混凝土砌块的质量：与混凝土的收缩与所使用的材料、配合比、生产环境、养护环境、龄期、外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其中，龄期的影响最大，龄期越长，收缩变形越缓慢。实践证明，在龄期一个月时，其收缩变形可完成最终收缩变形的50%～60%，因此，规范明确规定“施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d”。由于目前建设规模大，工期短，任务急，对砌块的需求量大，而砌块生产企业规模相对较小，管理不够健全，这就导致不足龄期的砌块出厂即使用到工程上。这些不足龄期的砌块砌筑的墙体会发生很大的干缩变形，即在相同温差条件下，混凝土空心砌块的变形要比粘土砖大两倍。再之，由于砌块的龄期短，强度低，在装卸和运输过程中很容易导致砌块缺棱角、裂缝甚至断裂，从而给砌体结构留下质量隐患，导致裂缝的产生。配合比对砌块的质量也有相当的影响，砌块的强度越低和收缩变形影响较大，水灰比越大，砌块的强度越低，收缩变形越大，砌体受温度变化的变形也就越大，墙体就越容易开裂。
（2）砌筑砂浆的质量：砌筑一面合格的墙体需要有合格的砌筑砂浆，砂浆的标号、和易性都会对墙体的质量产生较大的影响，标号低、和易性差的砂浆将会降低墙体的整体性能，削弱墙体的抗剪和变形的能力，从而产生裂缝。混凝土空心砌块填充墙的砌筑砂浆强度等级一般为M5。
2、施工方面的原因。
施工单位施工操作不当而导致的裂缝是墙面开裂的主要原因之一。
（1）砌筑砂浆不饱满、不密实、通缝、瞎缝，是导致墙体裂缝的重要原因。
（2）忽视构造要求，未能按照规定采取抗裂措施。
设计人员在设计的时候总会采取一些构造措施，以避免裂缝的产生。比如，在墙体与混凝土柱之间设置拉结钢筋，在墙体与柱、梁交接处设置钢丝网片。但是由于施工管理不到位，加之工人施工的马虎，或者不按规定施工，应该按照规定设置的拉结钢筋和钢丝网片有的没有设置，有的虽然设置了，却没有按规定的间距或长度设置，有的间距和长度都按规定设置了，但没有设置弯钩，也有的一切都按规定设置了，但拉结钢筋与柱和墙体的锚固不牢，从而失去了锚固的作用。
（3）规范规定每次墙体砌筑高度不应超过1.8m。实际操作中，施工单位为了抢工期，片面地追求利益的最大化，往往是不论墙体有多高，总是一次砌到顶部(包括封口)，导致墙体变形。
（4）由于施工单位管理上不到位，工种交叉施工时马虎，后道工序对已完成的成品墙体肆意践踏而导致裂缝。比如：立模时不能很好地保护墙体，而使已经成型的墙体松动或移位；水电管不是随墙体同时埋设，而是在墙体成型后随意打凿，墙体破坏严重。
二、裂缝的控制措施
对于以上各种问题，建议施工单位进行严格的质量管理，并且要求施工单位采取了相应的技术、管理等改进措施。
1、框架柱、墙与维护墙联结措施的改进。
（1）按规范规定：主体结构与围护墙的拉结筋为2€%~6，其间距不大于600mm。但在实际施工中发现预埋的拉结筋不合砌块模数，不易对准砌体的灰缝，从而不能很好的充分发挥墙体拉结筋的拉结作用。故采用后植筋方法，且在砌筑时采用在拉结筋根部用C20细石混凝土浇筑一个齿槎，与砌体同厚，使填充墙体与主体结构构成键槽连接。同时在每层墙高的中部均增设了厚度为120mm与墙体同宽的C20混凝土腰带，纵筋为2€%~10，箍筋为€%~6@200。这样就大大改善了墙体与主体框剪结构的联系，使墙体抵抗竖向变形的能力提高了约80%左右。消除了主体与围护墙体竖向裂缝的产生。
（2）在施工过程中，为了避免窗台与窗台墙交接处因受力不均及墙体压缩变形而发生裂缝现象，故在窗台处设置了2€%~10，C20钢筋混凝土现浇带与主体贯通以抵抗变形缝的产生。使其作用与混凝土圈梁等同，约束了墙体的干缩及温度变形，从而增加了砌体的整体刚度。
2、砌体砌筑质量控制措施。
（1）保证砌筑质量，为下道工序打下良好的基础，是预防裂缝产生的一个重要环节。砌筑前砖（砌块）的湿润程度以及施工过程中砂浆的配合比拌制、砌体的组砌形式都必须严格按照施工规范执行。
（2）在砌体砌筑前，根据每层框剪结构净高计算皮数杆皮数及砌体组砌方式。检查并修正补齐拉结筋及腰梁（板带）钢筋。对于外墙砖砌体必须保证最上一皮砖上面留出约140mm高的空隙，以便日后用砖斜砌挤紧顶梁。根据施工规范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底时，间隔7—15天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时对双侧灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。对于内墙砌块砌体，最上部和最下部各用两皮空心砖砌筑，并在最上一皮砖上方留出约80mm高的空隙。以便日后用C20膨胀混凝土挤堵密实，并且在填充墙与柱、剪力墙交接处勾出10mm€?0mm的缝。并且根据施工规范要求，每天砌筑高度不得大于1.8m，填充墙砌筑好7天以后从两头同时用小砖斜砌，斜砌时要确保顶端及下端空隙的砂浆要挤压密实。
（3）由于本工程采用M5.0混合砂浆砌筑,刚砌筑好的砌体强度比较低。为保护砌筑好的墙体，砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。
3、抹灰质量控制措施。
（1）抹灰前用钢丝刷对抹灰面满刷一遍，再用压力水进行冲洗，清除灰尘等杂质对砂浆与墙面粘附力的影响，同时对墙面进行了湿润。随后对砌块砌体和混凝土部分进行满面喷浆处理。抹灰前墙体表面应保持湿润。若墙面基层有凹凸不平现象时，在抹灰层较厚处先用砂浆分层找平，必要时要用钢丝网加固，每层找平厚度不得大于10mm，层与层之间的粉刷间隔不得少于24小时。
（2）根据施工规范规定，墙体应分层进行抹灰，并且在每立方米砂浆中掺入1kg的抗裂纤维。因砌块的强度较低，若抹灰层强度较高，则会出现空鼓或放射性空鼓裂缝。故基层采用强度较低的1∶1∶6混合砂浆，适当提高砂浆配合比中粗砂的比率，以减少砂浆干燥收缩。中层或面层采用1∶0.3∶3混合砂浆。总厚度应控制在20mm左右。若厚度太大，应采用隔天分层刮糙的办法进行处理。建筑物外墙面采用45mm€?45mm面砖，砖饰面采用1：2.5的水泥砂浆进行粘结。这样，通过砂浆强度由低向高过渡，同时兼顾基层材料和外部砖饰面（面层）强度要求，从而更好的防止了由于应力突变而导致裂缝的产生。
（3）若墙体面积较大，抹面应设置分格缝，分格缝最大间距为2m。抹灰完成后墙面涂料施工前嵌填弹性腻子至面层平。分格缝释放了大部分抹灰层干缩应力，从而减少了抹灰层干缩裂缝。
（4）抹灰面层收水后，即用木蟹磨平、压光，待手按无明显下陷时再次压光，压光不得少于三遍。禁止表面批水泥浆或撒干水泥，在最后一遍压光时随即用毛刷拉细毛，这样就避免了压光过早和表面压的过于光滑而引起砂浆的收缩裂缝。
（5）在墙面上凿槽敷管时，使管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体采用铁丝钉固定牢靠，不得有松动、反弹现象。然后浇水湿润。嵌填水泥砂浆，填补至与墙面相平。并沿管道敷设方向铺10mm€?0mm的€%~8钢丝网，其宽度跨过每边不小于50mm，蹦紧钉牢后方可进行下道工序。对于大量管道集中通过的部位，以支模当作构造柱浇筑C20混凝土进行处理。
（6）填充墙与混凝土梁、板柱、剪力墙、预留箱盒等不同材料交接处，均应沿交接处长度方向铺设宽度每边不小于150mm的钢丝网，并且用钉将网绷紧钉牢，以作防裂措施。在进行抹灰前首先要用801胶素水泥浆刷钢丝网，以水泥浆刚好覆盖完钢丝网为宜。一般厚度都不应大于3mm。隔天再做下道抹灰工序。从而就能够很好的保证了饰面层（面层）与填充墙体的粘结效果以及防止裂缝的产生。
很少有这样做的，砌砖时还得错抹灰厚度？抹灰再好也得有缝，剪力墙砌砖处甩筋，连接处砌体为带筋砌体，那抹上灰也得有缝，能小点。
不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。砌体墙与剪力墙相交时，应该按照与轴线相交，画到剪力墙内，剪力墙会自动扣除砌体墙。砌体墙与砌体墙相交时，让砌体墙的中心线相交，这样方便而且不影响。
抹灰工程质量通病的控制与消除措施
在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：
一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析
（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2、预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；
1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2） 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
（3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
（4） 抹灰用的原材料应符合质量要求。
（5） 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。
（6） 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（7） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
1） 当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
2） 气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。
门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。
采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。
二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.
1、原因分析
（1） 在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.
（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.
（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.
（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.
（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.
（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.
2、预防措施
（1） 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:
1） 墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2-3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,
2） 抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆.
3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约2～3毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力.
需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米.
（2） 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法.
（3） 应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度.
三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹
抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.
1、原因分析
（1） 抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.
（2） 底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.
（3） 淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.
2、预防措施
（1） 纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
（2） 水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
（3） 纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。
3、治理方法
墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
1. 原因分析
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
2、预防措施
（1） 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。
（2） 冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。
（3） 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
（4） 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。
五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。
1、原因分析
（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
（2）砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
2、预防措施
（1） 现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。
（2） 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。
为了保证抹灰质量，在砌体与剪力墙交界处作何处理?
答：按《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220—2010第3章基本规定
3.0.17 当……。不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
设置200CM的钢丝网片
答：砌体墙与剪力墙相交时,应该按照与轴线相交,画到剪力墙内,剪力墙会自动扣除砌体墙。砌体墙与砌体墙相交时,让砌体墙的中心线相交,这样方便而且不影响。抹灰工程质量通病的控制与消除措施在建筑施工中会经常发生一些质量通病,轻者给用户造成不必要的麻烦,重者存在质量隐患,影响整体工程质量,给国家和人民造成不必要的损失...
答：框架结构是先施工框架柱、梁，后施工砌体围护结构，框架柱、梁为承重构件，砌体为填充墙，变形不统一。因此，抹灰面在墙柱交界位置容易出现裂缝，固一般在此部位增设钢丝网。
答：可以。为了保证抹灰质量，抹灰前对剪力墙须进行表面凿毛处理，修补前1d冲洗墙体确保其湿润，抹灰之前剪力墙凿毛当然是可以的。凿毛是把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕。
答：砖墙与剪力墙交接出现裂痕的原因主要在于以下几点：1、砌体墙与混凝土墙材料不同。2、砌体墙与混凝土墙施工时间不同。受大气温度、湿度影响产生的伸缩变形幅度不同步，大小不一致，差异表现就有裂纹，规范规定的拉结措施能减少，而不定能保证100%不出现裂纹。
答：框架与后砌墙连接部位，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处。\x0d\x0a外墙抹灰网施工工艺\x0d\x0a基层处理--钉钢丝网--甩浆--贴饼、冲筋--基层抹灰--修抹预留孔洞、电气箱、盒--面层抹灰。\x0d\x0a1、基层处理：\x0d\x0a基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污。门窗洞口与...
答：（2）钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于150mm，...
答：(1)墙上的脚手眼、各种管道穿越过的墙洞和楼板洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。(2)门窗框与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。(3)基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、...
答：1. 墙体挂网甩浆部位：- 框架与后砌墙连接部位。- 砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处。2. 外墙抹灰网施工工艺：- 基层处理：包括钉钢丝网、甩浆、贴饼、冲筋。- 基层抹灰：随后进行。- 修抹预留孔洞、电气箱、盒：在基层抹灰后。- 面层抹灰：作为最后一步。3. 基层处理：- 表面要保持...
答：很少有这样做的，砌砖时还得错抹灰厚度？抹灰再好也得有缝，剪力墙砌砖处甩筋，连接处砌体为带筋砌体，那抹上灰也得有缝，能小点。
答：1)填充墙在平面和竖向布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱；2)砌体的砂浆强度等级不应低于M5，墙顶应与框架梁密切结合；3)填充墙应沿框架柱全高每隔500mm 设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度时宜沿墙全长贯通； 虽然未规定拉结筋必须在...
