生产过程质量管理六要素
一、人的因数
技术：八级工工资划分、
苦练基本功、严格“ 应知应会” 确保责任心，做到“五个三”
三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率
三检：首检、互检、巡检
三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序
三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过
三按照：按照图纸、工艺、标准生产
二、设备因数
三好、四会、五纪律
三好：管好、用好、维修好
四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障
五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。
三、原材料要素
1、严把进料关
2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费
3、搞好统计分析、精确下料
四、对工艺方法的控制对策
5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准
3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺
五、对环境的控制要素
空间、噪音、 坚持四不走：
1、每天下班前场地不清扫干净不走
2、机床不檫洗干净不走
3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走
4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走
5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常
六、质量改进八步骤——苦练基本功
1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾（西瓜、籽麻、土豆、西红柿）
2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去 举例：大厦出裂纹、冲洗腐蚀。
3、确定主要原因，由此制定对策
4、制定详细的一整套实施对策（样表内容） 5W1H方法
5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。
6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映）
7、制定巩固措施： 把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号
8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算
1人(（操作者、管理者）\x0d\x0a2机（设备、工艺装备）\x0d\x0a3料（原材料、辅助材料、零部件、水、电、油、气）\x0d\x0a4法（操作方法、工艺制度）\x0d\x0a5环境\x0d\x0a6信息
生产过程质量管理六要素是指：操作人员因素(人) 、机器设备因素(机) 、材料因素(料) 、工艺方法的因素(法) 、环境的因素(环) 、品质检验（测）。应答时间：2021-05-12，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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一、人的因数
技术：八级工工资划分、
苦练基本功、严格“ 应知应会” 确保责任心，做到“五个三”
三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率
三检：首检、互检、巡检
三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序
三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过
三按照：按照图纸、工艺、标准生产
二、设备因数
三好、四会、五纪律
三好：管好、用好、维修好
四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障
五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。
三、原材料要素
1、严把进料关
2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费
3、搞好统计分析、精确下料
四、对工艺方法的控制对策
5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准
3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺
五、对环境的控制要素
空间、噪音、 坚持四不走：
1、每天下班前场地不清扫干净不走
2、机床不檫洗干净不走
3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走
4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走
5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常
六、质量改进八步骤——苦练基本功
1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾（西瓜、籽麻、土豆、西红柿）
2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去 举例：大厦出裂纹、冲洗腐蚀。
3、确定主要原因，由此制定对策
4、制定详细的一整套实施对策（样表内容） 5W1H方法
5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。
6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映）
7、制定巩固措施： 把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号
8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算
答：(1)工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。(2)能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。(3)有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。(4)主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程...
答：4.4 ERP 建立，经济批量，缩短生产周期（JIT，生产流程卡——看板）；5 环：（环境）5.1 5S 推广；5.2 安全生产管理；5.3 ISO14001，注重保护环境；6 质：（质量）6.1 ISO 体系建立并严格执行，保证体系的有效性和持续性；6.2 TQM：自检，互检，终检，巡检等。6.3 完备的...
答：6S管理的起源：提起6S管理，首先要从5管理S谈起。 5S管理起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中 每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达 到整体提高整体工作质量的目的。是日本企业一...
答：6、流程评估：对流程的效果和效率进行评估，分析流程中存在的问题和改进的空间，提出改进措施。7、这六个要素相互关联，相互支持，共同构成了一个完整的流程管理体系。通过对流程六要素的有效管理和优化，可以提高组织的运营效率和质量，降低成本，提升竞争力。在实际应用中，流程六要素可以通过绘制流程图、...
答：做为生产计划文员,要做到这一份工作,需要对生产管理的每个基本要素有多方面的掌握,说不定你并不参于其工作管理,但你需要晓得每个基本要素的主要内容及管理方法。如此一来,在生产计划文员的各项任务(如进度跟踪、异常分析、不良分析等)全过程中,与各环节各职能部门沟通交流时,马上会变得很专业,当各环节各职能部门的...
答：6S标准。6S标准是经过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，经过推行来培养员工良好的行为习惯，提高生产效率、确保生产品质的质量性。6S的管理方法是按照区域谁使用管理谁负责的原则，对责任区域进行划分，明确责任单位，各责任单位对本单位区域内人、物及...
答：关于什么是精益生产管理六要素，什么是精益生产管理这个很多人还不知道，今天来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！1、精益生产（ Lean Production ， LP ），又称精良生产，其中 " 精 " 表示精良、精确、精美； " 益 " 表示利益、效益等等。2、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切...
答：“但是这几年,我在研究美国质量大师克劳士比的零缺陷过程方法时发现,克劳士比先生对过程管理的思想与刘院士的说法有较大差异,他将过程分为六个要素来管理,这六个要素是:输出、输入、工作态度、工作能力、作业程序、软硬件设施。” “我认为,刘的方法是中国人的模糊思维的产物,克劳士比的方法是西方人精确思维的实践总...
答：SOP六要素不包括作业地点。1、SOP六要素简介 SOP（Standard Operating Procedure）即标准作业程序，是一种规范化的操作指南。在生产制造过程中，SOP 被广泛应用，以确保生产过程的高效、安全和质量。物料名称及数量、工装夹具、设备名称及参数、作业步骤、人员配置、注意事项和安全因素是制定SOP时必须考虑的...
答：人、机、料、法、环、测等。工位是指组织生产的基本单位，简称的六要素为人、机、料、法、环、测等生产要素相互融合、有机集成的生产单位，顾名思义、工位质量过程管控是对影响工位的人、机、料、法、环、测的六各要素的管理。
