如何看懂激光切割机的部分性能参数

光纤激光切割机的参数是衡量其性能的重要指标，可以从以下几个方面来看：1、功率：功率是指激光器输出的激光能量大小，通常用瓦特(W)来表示，光纤激光切割机的功率一般在几百瓦到几万瓦之间。【免费获取产品信息及报价】2、光纤长度：光纤长度是指激光器中光纤的长度，影响光束的质量和传输距离，一般越长性能越好。3、重复频率：重复频率是指激光脉冲的频率，单位为赫兹(Hz)，一般用来表示激光的稳定性和工作效率。4、切割速度：切割速度是指激光切割机在切割材料时的速度，一般以米每分钟(m/min)来表示，切割速度越快意味着生产效率越高。5、光斑质量：光斑质量是指激光束的空间分布和能量分布均匀性，通常以光斑直径、M2值等指标来评估，光斑质量越好切割效果越精细。6、切割厚度和兼容材料：不同光纤激光切割机的最大切割厚度和兼容材料可能有所不同，需要根据实际需求选购。【免费预约打样】有需要可以选择迅镭激光切割机。迅镭激光自主研发，拥有发明专利设计的卡盘，结构简单稳定，拥有良好的密封性及运动特性，可夹持方管、圆管、椭圆管、工字钢等材料。三卡盘加工模式，满足切割头在两卡盘之间切割尾料，使尾料的切割精度更高迅镭激光切管机凭借对不同形状、不同规格管材高效率、高质量的加工性能，广泛应用于健身器材、汽车制造、保温容器、办公家具、农用机械、高空作业、五金制品等诸多行业。

激光切割的质量评价，目前国际上尚无统一标准。我国一般以EU提供的有关ISO9000系列质量保证方法进行考察，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。
在日常工作中，我们要判断激光切割质量，可以从以下几方面进行考察：
1. 粗糙度
激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。




2. 垂直度
如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就非常重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。



3. 毛刺和挂渣
金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。



4. 切缝宽度
切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。



5. 热影响区域
金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：热影响区域；凹陷和腐蚀；材料变形。其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；最后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

激光切割机的参数很重要，它直接影响到切割的质量、效果，那么，选购激光切割机时怎么看那些专业的性能参数呢?

   1.辅助气压的影响

     
激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

  2. 激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响。所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。一般在其它条件一定的情况下，
激光切割机加工中有一个获得最佳切割质量的激光功率，进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。
此外，随着放电电压的增加，激光的强度会因为输入峰值功率的升高而提高，从而光斑的直径增大，切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会提高，激光切缝的宽度加大;通常下，随着脉冲频率的增大，切缝也会变宽，当频率超过一定值后，切缝宽度会出现减小的趋势。

3.切割速度的影响

激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会出现熔渣。当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，当速度过慢时，激光束作用时间太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量下降，生产效率也将大大降低。随着

光纤激光切割机切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。当速度过快时，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况，这种现象属于不完全切割，并且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。

    4. 焦点位置的影响
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。通常情况下，焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果。

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