聚氨酯发泡机使用教程

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-05-17
  第一步,准备工作。首先,将聚氨酯发泡机放在平坦稳固的地面上。然后,接通电源并打开机器,让它预热一段时间。接着,将制作聚氨酯泡沫所需的原材料准备好,包括A、B两种液体材料以及对应的喷枪。
  第二步,调试设备。将A、B两种液体材料注入到聚氨酯发泡机内的容器中,并将喷枪安装在聚氨酯发泡机上。之后,将喷枪对准需要喷涂的物体表面,调节机器的喷涂压力和温度,开始发泡作业。注意,使用聚氨酯发泡机时要注意安全,避免对自己和环境造成伤害。
  第三步,进行清洁。使用完聚氨酯发泡机后,需要对机器进行清洁。先将多余的材料注出,并将喷枪拆卸下来进行清洁。清洁时要使用专业清洁剂进行清洗,将机器及喷枪彻底清洗干净,可以延长机器的使用寿命。
  以上就是关于聚氨酯发泡机使用教程的详细介绍。在使用聚氨酯发泡机时,要注意安全,并根据喷涂物品的不同情况调节机器的喷涂压力和温度。合理使用和保养机器,可以使机器更加稳定和持久,达到更好的发泡效果。

  • 聚氨酯发泡机发泡时要注意什么?
    答:3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8 ~ 10秒后,倒入模具中发泡脱模时间视产品要求.泡沫厚度等情况具体而定。4、当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗,聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及...
  • 聚氨酯发泡机的注料时间怎么萛
    答:第一步,把注射时间调到0秒,打一枪,称一下0秒的出料量,第二步,打两次1秒的料称量,取平均数。第三步,计算每秒吐出量,用平均出料量减去0秒出料量。就是机器的每秒吐出量。第四步,计算需要主料的体积。(体积*密度-0秒量)/(平均数-0秒量)计算出来的就是注射时间,误差能控制在500g...
  • 聚氨酯发泡剂的用量怎么决定?
    答:用小刀切去多余部分泡沫,然后在表面用水泥沙浆,涂料或硅胶涂敷。 根据镁嘉图新材料技术要求称量发泡剂,加入80倍清水稀释配成发泡液;然后用发泡机将发泡液发成泡沫,再按照既定用量将泡沫加入到混合均匀的菱镁水泥料浆中搅拌均匀,最后将发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型即可。施工注意事项:聚氨酯发泡...
  • 聚氨酯发泡机发泡时要注意什么?
    答:1、 聚氨酯发泡机设备使用时,需要定期检查料罐的压力表数值,保证压力表正常工作,如发现压力不够,压力数值不稳定,应在点胶前及时调整;2、 聚氨酯发泡机设备料桶应保证其工作环境清洁,料桶可存放在通风处。3、料桶调整完毕后,在使用过程中或使用后停止状态,任何工作人员不得随意拧动所有阀件,...
  • 聚氨酯发泡机
    答:A料和B料通过计量泵混合在一起,然后通过枪头混合搅拌至出枪发泡。大致的原理就是这样,希望能对你有帮助!厂家:河北胜达聚氨酯发泡设备厂 该厂专业生产聚氨酯高压发泡机、低压发泡机、免清洗发泡机、计量泵、液压发泡平台等产品。 专业品质、出厂价格。如果需要联系方式可以到我百度空间中查看或者在...
  • 聚氨酯发泡机设计料比操作技术
    答:聚氨酯发泡机是将聚氨酯组合料中的黑料(异氰酸酯,又叫粗MDI)和白料(组合聚醚)按照一定比例(常规比例是1:1)充分混合并输出,输出后的两种原料发生化学反应,开始膨胀发泡,并最终形成具有均匀且封闭气泡孔的泡沫发泡体。功能分类:按照原料从聚氨酯发泡机喷嘴处的喷射状态分类为喷涂型和灌注型;...
  • 聚氨酯发泡的工艺是怎样的?
    答:一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是最简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)最后称入。聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分...
  • 聚氨酯发泡施工工艺是怎样的
    答:采用亚布机械聚氨酯高压喷涂机现场喷涂发泡施工工艺:此种方法是将双组分原料,通过高压发泡机迅速混合后,直接喷射到物体表面而发泡成型,高压喷涂发泡的优点是,物料均匀充分,污染小,所得制品泡孔细密均匀, 质量一致性好,保温效果好,是用于冷库、粮库、厂房、屋顶、墙体、贮罐等保温施工的主要方法。采...
  • 聚氨酯发泡机的发泡原理
    答:A、B两种组份原液,经精确配比和高速搅拌,由两台高精度计量泵,把A、B两组分料液各自 输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌,使之料液均匀而喷出,形成所需产品。从动力方面分类可分为:高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型 一台完整的聚氨酯发泡机由以下几个系统组成:料流系统、计量系统、气路系统、...
  • 高压发泡机料温多少度合适?
    答:模具温度段信的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低,反应热移走快,发泡倍数小,制品密度大,表皮厚。模具温度控制40-45℃。在实际生产过程中,应根据需要选择合适的温度,并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行,发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。如何保持箱体尺寸、外观形状不变形...