余热利用余热利用的现状

节能降耗是冶金企业长期关注的战略任务。在生产过程中，冶金企业产生了大量含有可利用能量的废气、废水和废渣，以及中间产品和半成品，这些都显示了企业现代化水平。废气余热在工业炉窑的能量支出中占据15%至35%，净化后是一种优质的可再生能源。

尽管废气如能适当利用，如提供煤气作为能源，可改善产品质量，降低电炉能耗和加热炉燃料消耗，但我国许多冶金企业仍面临废气排放的问题。本文探讨了当前国内冶金企业废气余热回收利用的现状和存在的主要问题。

常见的余热回收方式有：安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗，加热炉则通过循环利用烟气提高效率。

然而，工业炉窑的余热回收效果不佳，通常有30%至50%的热能损失。为解决这个问题，研发了新技术如降低出炉烟温的措施和高效排烟-供风系统，将热损失降至5%和3%。这推动了“余热全自回收”的概念，即优化排烟过程和热损失控制，转向炉内回收。

举例来说，烧结废气的回收利用，尽管投资较大，但通过开发如热风烧结技术和热管蒸汽发生器，已取得显著的节能效果。高炉煤气回收是重点，可通过预热、富氧燃烧等技术提高利用率，同时降低高炉煤气的放散率。

转炉煤气回收则因周期性排放和安全问题而面临挑战，但通过采取措施如设置蒸汽蓄热器，可以提高锅炉效率。电炉烟气回收主要通过预热废钢和余热锅炉，而轧钢加热炉烟气回收率虽有所提高，但仍具提升空间，需逐级回收利用。

总的来说，尽管我国冶金企业在余热利用上取得了一定进展，但仍需进一步优化技术，提高回收效率，以实现节能降耗的目标。

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