怎么让铁器加热变硬?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-08-14
怎样淬火让铁变硬

先加温,然后骤然降温。即可完成淬火。温度越高,硬度越高,且变硬部分的深度越深。降温越快,硬度越高。但是温度太度,降温太快,会导致裂纹。也会使材料变脆。所以如何使材料达到理想的硬度并保持足够的弹性的韧性,这就考铁匠师傅的手艺了。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

扩展资料:
工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
退火、正火、淬火 、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值,而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒,可改用表面洛氏硬度计测定其HRC值。
在焊接中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬,易形成冷裂纹,这是在焊接过程中要设法防止的。
由于淬火后金属硬而脆,产生的表面残余应力会造成冷裂纹,回火可作为在不影响硬度的基础上,消除冷裂纹的手段之一。
参考资料:百度百科——淬火

1 是加热到一定温度后放入泠水或某些油类中这个办法称淬火
2 用铁锤在上面均匀的用力敲一遍,这个办法称硬做,
3 表面渗碳
4 珍面渗氮

后两种目前少用。
当然随形状不同还有许多其它办法。

1)工件加热升温的目的
一般金属材料在常温下其内部组织有许多种.例如钢在常温下其内部有珠光体,铁素体,马氏体,上,下贝氏体等组织.随着温度的升高,当达到727℃或超过727℃时,就发生了组织转变.常温的组织开始转变为高温的组织,也就是向奥氏体转变.转变的温度和数量随材料种类不同而不同.如含碳量为0.77%的钢,当温度达到727℃时,就会由珠光体全部转变为奥氏体.而含碳量为0.45%钢则需要加热到850℃时才全部转变为奥氏体.工件加热的目的就是让金属材料由低温组织转变为高温组织.如果材料里加入其它合金元素,其组织转变就会变得更加复杂,所以说确定材料种类对确定热处理工艺非常重要.
2)保温的目的
金属材料随着温度的升高超过临界温度就会发生组织转变.但是转变数量的多少同加热温度,加热速度和工件几何尺寸等因素有关.工件加热到确定温度后,还要使工件表面温度和工件心部温度一样,也就是表面组织转变和心部组织转变一样.因为工件烧透和组织转变都需要一定时间的,所以工件到温度后要进行保温.
3)降温的目的
将高温下获得的内部是奥氏体组织的工件以不同的冷却速度冷却到室温,可以获得不同的金属组织.因为金属材料内部组织不同,它的机械性能是不一样的,所以可以根据不同技术要求而选择不同的冷却速度,获得我们所要求的组织和性能.
1)退火
目的:细化晶粒,降低硬度,提高塑性,消除内应力,改善材料切削加工性能,并为以后淬火作好组织准备.
具体工艺有:完全退火,等温退火,球化退火,去应力退火.
退火工艺操作:为使工件退火后能获得一个平衡的组织,对温度下降速度有严格要求,必须缓慢降温.用45号钢制作的工件进行退火工艺作一介绍:首先选用加热设备,制订退火工艺,把工件装炉升温,适当保温后降温.工件在炉内的降温要求非常慢,随着炉子的温度下降而降温,如将工件降到室温,需要几天或十几天的时间.
2)正火:
目的:细化晶粒,降低硬度,提高塑性,消除内应力,改善切削加工性能,并为最终热处理作好组织准备.
正火工艺操作:亚共析钢加热温度为Ac3以上30~50℃,过共析钢加温度在Accm以上30~50℃.工件经过充分的保温使其获得单一的奥氏体组织后,把工件从高温炉内取出,放在车间静止的空气当中冷却.这种冷却方法叫空冷.以同学们制作的锤子为例.把它放在炉内,将炉温升到850℃进行充分保温后,马上将工件从炉内取出,拿到车间内的空气中冷却,它的冷却速度要比退火的冷却速度快得多,所以获得的组织比较细密,硬度有所提高,切削加工性能也能得到提高.
3)淬火
目的:为了使工件获得马氏体组织,从而使工件的强度,硬度,耐磨性等力学性能提高.
首先根据工件所用具体材料制定出操作工艺,然后根据工件的技术要求选择加热和淬火设备.常用加热设备有:箱式电阻炉,盐浴炉,气体保护炉,高频炉,油炉,真空炉等设备.
淬火工艺方法:整体加热淬火,局部淬火,表面淬火,分级淬火等.以45号钢的锤子为例介绍淬火处理.首先选用合适的加热设备,用4KW箱式电阻炉.加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体,加热温度为850℃.在此温度下保温20分钟使其转变充分.然后将工件出炉放入水中快速冷却降温,在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体.冷却时间约为几秒钟.如果冷却速度慢了,工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变,而无法获得马氏体这种组织,也就无法使工件达到所要求的力学性能.只有冷却速度大于这种材料的临界冷却速度,才能转变为马氏体,否则就会在冷却过程中发生其它组织转变.而对于合金钢来讲,由于材料里加入了各种不同的合金元素,不但改善了材料的各种力学性能,同时也提高了获得马氏体的能力.所以合金钢在冷却速度较慢的机油中进行冷却,也可以获得马氏体.合金钢采用的冷却速度比碳钢的冷却速度更缓慢,还可以减少材料的内应力.内应力达到一定极限,就会使工件产生变形和开裂,使工件报废.由于淬火是最后一道工序,如出现产品质量问题所造成的损失是很大的.根据材料不同,常用淬火介质有三大类:一种是水,碳钢常用;一种是20号机油,主要用于合金钢;另一种为化学试剂,常用于特殊材料的淬火冷却用.
根据工件不同技术要求还可采用其它操作方法来达到各种力学性能,如钳工用的手锯条.手锯条在使用时经常出现断裂,而且主要发生在锯条的中间部位.按理说,锯条两端有孔的位置受力最大,为什么端部不断裂.这主要是通过不同的热处理方法,使同一工件在不同部位获得不同的内部组织和不同的机械性能所反映的现象.为了保证锯条具有良好的性能,中间部的硬度和强度非常高,但是很脆.工作时锯条变形量超过极限,就会出现断裂.而两头钻孔部位经过回火后,又把高的硬度和强度降低下来,它的韧性和塑性得到提高,所以有一点变形也不会出现断裂.这样在一个工件上可体现不同的力学性能.
4)回火
目的:降低工件淬火后的脆性,消除在快速冷却过程中产生的内应力,使组织趋于稳定,获得要求的机械性能.
具体工艺方法:回火工艺根据回火温度的不同,常见的有3种:
低温回火:加热温度为150~250℃之间,在保证工件高硬度等技术要求前提下,尽量降低材料内部的脆性和内应力.同学制作的锤子在经过淬火后就要进行低温回火处理.采用低温回火的典型工件还有:钻头,锯条,齿轮,锉刀,轴承等.
中温回火:加热温度为300~450℃之间,为使工件获得较好的弹性和一定的韧性和硬度.此工艺常用于热锻模和弹簧工件.如有的弹簧件在受力的情况下发生变形.有时出现断裂或载荷卸去之后,形状没有回到原来的状态.这些现象说明弹簧件的热处理质量没有达到技术要求.
高温回火:加热温度为500~650℃.淬火+高温回火在机械工业中又叫调质热处理.通过调质处理可使钢获得较好的综合的力学性能.主要用于受力复杂工件,如轴类,曲轴,齿轮类等重要的机械零部件.

"淬火"就行了加热后再瞬间冷却能使铁硬度改变.硬度太硬失去弹性容易断裂.请注意

你雕刻刀是什麽材料?不同材料有不同的方法。

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