精益生产的特点是什么？
精益生产有5个方面的特征，即工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。具体来说就是：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“小组化工作方式”和“并行设计”，在供货方面采用“准时供货制”（Just-In-Time，JIT）的方式，在最终目标方面为“零缺陷”。
（1）以用户为上帝。产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品、良好的服务、尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。不仅要向用户提供周到的服务，而且要洞悉用户的思想和要求，才能生产出适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的品质、快捷的交货速度、优质的服务都是面向用户的基本内容。
（2）以人为中心。人是企业一切活动的主体，应以人为中心，充分挖掘人的潜力，发挥人的主观能动性与特长。为此，企业应经常对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩。应下放部分权力，使人人有权力、有责任、有义务随时解决碰到的问题。还要满足人们学习新知识和实现自我价值的愿望，建立独特的、具有竞争意识的企业。
（3）以精简为手段。在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每位工人都真正对产品实现增值负责。另外，采用JIT方式供货和Kanban方式管理物流，大幅度减少库存量甚至实现零库存，减少库存管理人员、设备和场所。此外，精简不仅仅是指减少生产过程的一切多余环节，还包括减少生产过程及产品的复杂性，在减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。
（4）协同工作和并行设计。精良生产强调采用协同工作方式进行产品的并行设计。综合工作组（Team Work）是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合工作组全面负责一个产品型号的开发和生产，包括产品设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产准备及投产等工作，并根据实际情况调整原有的设计和计划。综合工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。
（5）JIT供货方式。JIT工作方式可以保证最小的库存量和最少的在制品数。为了实现这种供货方式，应与供货商建立起良好的合作关系，相互信任，相互支持，利益共沾。
（6）零缺陷工作目标。精良生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。当然，这样的境界只是一种理想境界，但应无止境地去追求这一目标，才会使企业永远保持进步，永远走在他人的前头。
图5-63 精良生产的体系结构如果把精良生产体系看作一幢大厦，这幢大厦的屋顶就是精良生产体系，如图5-63所示。它的基础就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。在此基础上的5根支柱就是：全面质量管理，它是保证产品质量、达到零缺陷目标的主要措施；准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；柔性成组技术，这是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础；以企业重组（Business Proeess Reengineering，BPR）作为精简的手段，简化掉一切无用环节；以人为中心，充分发挥人的主观能动性。
精益生产的精髓是杜绝浪费,加速流程,提高品质。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产有5个方面的特征，即工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。具体来说就是：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“小组化工作方式”和“并行设计”，在供货方面采用“准时供货制”（Just-In-Time，JIT）的方式，在最终目标方面为“零缺陷”。大知咨询
答：精益生产综合了大批量生产和单件生产的优点，又克服了大批量生产适应市场不够和单件生产成本过高的缺点。它以销售部门为企业生产过程的起点，确保以市场需求为宗旨。在生产制造过程中实行“拉动式”准时生产，以下道工序需求来拉动上道工序生产。消除一切影响工作的松弛点，在最佳环境下，以最佳工作条件和态度从事最佳工作，努力追求完美。
答：1、品质--寻找、纠正和解决问题；2、柔性--小批量、一个流；3、投放市场时间--把开发时间减至最小；4、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；5、效率--提高生产率、减少浪费；6、适应性--标准尺寸总成、协调合作。
答：二、精益生产基本特点 综合精益生产近十几年的实践，可以将其特点概括如下:1、拉动式的生产方式 以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板((Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不...
答：（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、单件流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。
答：精益生产管理方法的特点 1.拉动式准时化生产 ——以最终用户的需求为生产起点。——强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。——组织生产运作是依靠看板进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。——生产中的节拍可由人工干预、...
答：精益生产的特点主要包括：消除浪费、持续改进、强调员工参与、以客户需求为导向、优化生产流程、实现高效生产和高质量产品。精益生产首先关注的核心是消除浪费。在生产过程中，任何不增加产品价值的活动都被视为浪费。这可能包括过度生产、不必要的运输、过多库存、不必要的动作、等待时间以及不合格产品等。
答：（1）拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在...
答：精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
答：⑤由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调则极为必要。 2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善精益生产的管理目标和管理深度没有止境，它是根据企业的方针目标，从初级低层次逐步向高级高层次发展，而且是...
答：它是支撑个人与企业生 命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产及其特点 精益生产 (LeanProduction，LP)，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美：“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。1、...
