DA-10立式加工中心都有哪些结构特点?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-17
"高精度立式加工中心机床结构有哪些特点"

立式加工中心的优点
1、由于立式加工中心的结构简单易懂,所以工件夹装时非常的容易,可使用同用的夹具,例如:平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件,工件的夹装定位和重复定位都很方便。
2、立式加工中心的结构有利于冷却,由于冷却液从上往下喷射冷却液,可直接喷射到加工时的高温工件和刀具上。
3、立式加工中心的结构比较简单,所以其视野是非常广泛的,可观察刀具的运行轨迹,调试观察与修改参数也方便,在工件测量也方便,发现问题时立即停机处理与修改。
4、立式加工中心在加工平面工件时容易排屑,产生的切屑由喷射出的冷却液冲走,避免了切削加工时残屑划伤工件的表面。
5、立式加工中心的结构与卧式加工中心相比更简单,占地面积更小、而且价格便宜。
立式加工中心的缺点
1、由于立式加工中心的主轴与工作台是设置为平行状态,所以加工的工件有一定的高度限制,不仅如此,夹具和刀具也有一定尺寸限制,还有就是机械手换刀时要占据很的空间。
2、从上面的缺点来看,立式加工中心箱体类工件的可能性较小,加工箱体类工件的范围比较小。这就是立式加工中心最大的缺点之一。

BVMC850加工中心常见部件介绍:1、主轴:主轴是机床一大核心部件,加工表面精度绝大部分都和主轴有关,所以主轴的质量很关健。目前大陆生产的主轴在加工中心上使用的并不多见,这说明大陆产高速主轴单元品质还有待提高。而台湾产主轴单元市面上使用比较广范,根据其品牌知名度及市场占有率其价格也有不小的差异。宝玛这款BVMC850加工中心选用台湾知名品牌主轴。2、滚珠丝杠:精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。其制造要求也比较高,包括材质以及装配精度。滚珠丝杠决定着设备的传动精度,其材质、精度、预紧力、切削抗力、润滑、载荷等都有可能造成滚珠丝杠磨损较快,产生间隙或其它不可修复的问题。所以,这也是关键之处。宝玛这款BVMC850加工中心选用精密滚珠丝杆。据此才能有质量的保证基础。3、刀库:加工中心刀库分斗笠式、圆盘式、链条式三种,其刀具容纳数量依次增多。斗笠式刀库一般在主轴头附近,换刀时需要主轴方向的上下动作,占用工作时间,降低了工作效率、也影响主轴方向的工作行程范围,但因其结构简单,故障率相对较低。圆盘刀库采用机械手换刀,换刀速度快,但故障率相对稍高,也有及少数圆盘式刀库类示与斗笠式刀库通过主轴直接换刀。而链条式一般应用于容纳刀具数量较高的机型上,其价格也依次提高。选择合适的品牌及类型比较重要。4、导轨:加工中心常用导轨按精度分大致可以归以下三类,C普通级、H高精度级、P超精密级,一般加工中心用导轨都在H级以上。按类型可分:硬轨、线性滑轨、镶钢导轨三种,前两种最为常见。5、轴承:机床主轴轴承一般由主轴单元厂家配备,台湾产主轴单元一般情况下配备日本NSK、瑞典SKF或法国FAG,通常情况下,台湾产主轴标配轴承一般是小日本的NSK。单就品牌而言,该轴承品牌选用不太受加工中心厂家控制,而且目前可以满足绝大部分用户需求,只要选择好主轴单元的品牌即可。6、轴承锁紧螺母:这两种零件体积很小,但其也扮演着重要的角色。从上面内容我们知道加工中心用轴承及丝杠都是高精度的零件,所以轴承锁紧螺母选用也是非常关键,有些厂家具备条件自己生产。而大部厂家都从专业轴承锁紧螺母的厂家采购。7、CNC系统、伺服电机、驱动器:该部分是数控机床成本的一项重要项目,其常用品牌也较多,价格差异也比较大,这里不再陈述。在BVMC系列加工中心操作中,系统操作的熟练度和故障率成反比的,因为很多故障或问题是因为不会操作而引起的。所以用户应选择自己操作习惯或性价比高的系统品牌。总之,影响BVMC850加工中心质量的环节很多,因素也很多,不表示选好的配置就是好的加工中心,所以,还要了解其产品加工制造以及装配工艺,如:机体铸件有无经过时效处理;电机座等关键零件的加工精度采用的工艺能否保证精度要求,以线轨与丝杠安装采用的工艺能否保证精度要求等等,当然这类内容一般厂家都是进行保密的,用户可以到加工中心厂家走马观花的大致了解一下。

DA-10立式加工中心结构特点:
①机床的刚度高、抗振性好。为了满足DA-10立式加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求,DA-10立式加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床(机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度;机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度)。
②机床的传动系统结构简单,传递精度高,速度快。DA-10立式加工中心传动装置主要有三种,即滚珠丝杠副;静压蜗杆-蜗母条;预加载荷双齿轮-齿条。它们由伺服电机直接驱动,省去齿轮传动机构,传递精度高,速度快。一般速度可达15m/min,zui高可达100m/min;
③主轴系统结构简单,无齿轮箱变速系统(特殊的也只保留1~2级齿轮传动)。主轴功率大,调速范围宽,并可无级调速。目前DA-10立式加工中心95%以上的主轴传动都采用交流主轴伺服系统,速度可从10~20000r/min无级变速。驱动主轴的伺服电机功率一般都很大,是普通机床的1~2倍,由于采用交流伺服主轴系统,主轴电动机功率虽大,但输出功率与实际消耗的功率保持同步,不存在大马拉小车那种浪费电力的情况,因此其工作效率zui高,从节能角度看,DA-10立式加工中心又是节能型的设备;
④DA-10立式加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构,能长期的保持导轨的精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC,与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的优点:a.摩擦系数小;b.耐磨性好;c.减振消声;d.工艺性好。所以DA-10立式加工中心的精度寿命比一般的机床高;
⑤设置有刀库和换刀机构。这是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别,使加工中心的功能和自动化加工的能力更强了。加工中心的刀库容量少的有几把,多的达几百把。这些刀具通过换刀机构自动调用和更换,也可通过控制系统对刀具寿命进行管理;
⑥控制系统功能较全。它不但可对刀具的自动加工进行控制,还可对刀库进行控制和管理,实现刀具自动交换。有的加工中心具有多个工作台,工作台可自动交换,不但能对一个工件进行自动加工,而且可对一批工件进行自动加工。这种多工作台加工中心有的称为柔性加工单元。随着加工中心控制系统的发展,其智能化的程度越来越高,如FANUCl6系统可实现人机对话、在线自动编程,通过彩色显示器与手动操作键盘的配合,还可实现程序的输入、编辑、修改、删除,具有前台操作、后台编辑的前后台功能。加工过程中可实现在线检测,检测出的偏差可自动修正,保证首件加工一次成功,从而可以防止废品的产生。

  • 加工中心结构是什么
    答:数控铣床有着多种形式,虽然不同种类的数控铣床在结构上存在差异,但它们在组成上也有很多相似之处。2. 以XK5040A型数控立式升降台铣床为例 以XK5040A型数控立式升降台铣床为例,它配备了43MA数控系统,并采用全数字交流伺服驱动。该机床由六个主要部分构成。3. 机床的主要组成部分 这六个主要部分包括...
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  • 卧式加工中心和立式加工中心区别在哪
    答:4、加工状况区别立式加工中心在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行,要特别注意刀具的安装,以及工件的夹装。卧式加工中心加工时排屑容易,加工状况相对较理想。5、价格区别卧式加工中心不论加工工艺还是结构复杂程度要超过立式加工中心。有能力生产...
  • 立式加工中心立式和卧式的区别
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    答:1、立柱式加工中心:就是指主轴为竖直情况的加工中心,其结构形式多见固定不动立杆,操作台为长方型,无测量范围旋转作用,合适生产加工盘、套、座体零件,它一般具备二个匀速直线运动纵坐标,并可在工作中台子上安装一个沿水准轴转动的回转工作台,用于生产加工涡状线类零件。2、立式加工中心:指主轴为...
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    答:其次,按照主轴转速划分,立式加工中心可以分为低速型和高速型。低速型立式加工中心的主轴转速通常在6000到15000转每分钟,而高速型则在18000转每分钟以上。高速型加工中心因其高转速,适用于对精度和效率要求较高的精密加工过程。再者,从床身结构角度区分,立式加工中心又可分为C型和龙门型两种。C型立式...
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    答:1、由于立式加工中心的结构简单易懂,所以工件夹装时非常的容易,可使用同用的夹具,例如:平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件,工件的夹装定位和重复定位都很方便。2、立式加工中心的结构有利于冷却,由于冷却液从上往下喷射冷却液,可直接喷射到加工时的高温工件和刀具上。3、立式加工...
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