沉灌注桩在施工中会出现哪些质量问题，如何预防
导管堵塞
（1）灌注前对导管进行严格的检查，对于管壁有凹凸不平的导管及时更换，确保隔水塞顺利通过。导管内径应一致，其误差应小于±2 mm，内壁光滑无阻，组拼后用球塞、检查锤做通过试验；同时要选择合适的隔水塞，直径应该略小于导管直径。
（2）导管使用前应试拼装、试压、检验导管的密封性。
（3）正确的量测出孔深以及导管长度，每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度；以确保可以正确的计算出导管距孔底深度，一般导管口具孔底应保持30～50cm左右，同时每斗灌注结束后要准确的量出混凝土面距空口距离，掌握好导管的拆卸长度，保证导管的埋深在2～4m。
（4）在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18cm～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
（5）灌注前应全面检修设备，在灌注过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生，现场并有备用设备；灌注前通知配电部门，保证灌注时供应用电，现场应有备用电源；要注意天气预报，合理安排灌注时间。
钢筋笼上浮
(1)由实验室岁混凝土质量进行严格控制，混凝土的和易性、坍落度都应符合规范及设计要求，中途运输时间尽量缩短，并且根据实际情况随时对混凝土配合比进行调整。
(2) 导管埋深过深。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
(3) 混凝土流动性小。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。灌注时加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，坍落度应控制在18cm～22cm之间，混凝土接近钢筋笼底部时，导管埋深控制在1.5m～2.0m之间
(4) 浇筑混凝土前应使钢筋笼牢固固定在钢护筒顶部的施工平台上，在混凝土浇筑上升至钢筋笼底部附近时，提升导管，以保持较小的埋置深度，并稍微减缓混凝土的灌注速度。
预防钢筋笼上浮，关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下灌注要连续进行，并尽量缩短灌注时间
塌孔
1) 泥浆的容重和粘度应根据地下水位的高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高容易坍塌，泥浆的容重和粘度可大些，但不宜过大，容重以1. 1～1. 2g/ cm3 ，粘度以18～25s为宜。在松软砂层中钻进，控制进尺，选用较大比重、胶体率、
粘度的泥浆。或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；
(2) 汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；
(3) 护筒埋设不规范，护筒埋设低，内水头压力不够，引起孔壁坍塌在埋设钢护筒时，应按规范要求进行埋设，护筒要垂直并高出地面0.3m 以上，四周应选用含水量适中的粘土分层填实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m 的水头高度，保证孔口排水良好。
(4) 在松软砂层中钻进，成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，特别对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，可能发生孔壁坍塌现象。成孔速度在软粘土钻进时最快，约为0.2m/min ，对细粉砂层钻进速度控制在0.015m/min 左右。当穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在0.03m/min 以内。
(5) 清孔时要保证孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
(6)为避免因钻孔触动孔壁周围的土壤在施工中，施工人员要严格按施工规范进行施工，经常校正钻机的中心位置和垂直度，确保钻机垂直钻进，避免在造孔时触动孔周围的土壤。同时，在钢筋笼制作时，外侧的钢筋可用空心穿孔的混凝土预制圆柱体，固定在箍筋上，在沉放过程中，钢筋笼随圆柱体滚动下落，可以减少对孔壁的局部压力。钢筋笼沉放应优先选用吊机起吊，垂直沉放，避免钢筋笼沉放时碰撞孔壁
桩身缩颈
针对桩身缩径现象，钻孔时应采用优质泥浆，钻孔过程中，应徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。清孔时，应加快清孔速度，在清孔一段时间内，孔壁形成的泥膜阻止了孔壁渗水，不会引起膨胀。清孔后应尽快灌注水下混凝土，防止缩孔。或钻孔过程中在锥头外侧焊一定数量的合金钢，在钻进或起钻时起到扫孔作用，以扩大孔径。
桩顶强度不够
灌注的时候比预定高程高出1m左右，这样破桩头后保证桩顶强度。
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对于钻孔灌注桩常见易发生的灌注桩质量问题如下及防止措施：
1、成孔质量问题
①塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
① 钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
② 钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
① 堵管
预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
② 桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
③桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
沉管灌注桩常见质量问题及预防：
1、桩身缩颈
沉管灌注桩的桩身缩颈就是指桩身的局部直径小于所设计的桩身直径。原因分析：
①在浇筑混凝土后拔出钢管时, 桩身受到外界不同的压力 , 在所受压力不一样的时候，就很容易造成桩身的直径不均匀和桩身缩颈的情况；
②桩身上下的土壤密度和酸碱度不一样，混凝土凝固的时间上也不一样, 在这样的情况下也很容易造成桩身的缩颈 。
2、桩身夹泥原因分析：
①采用反插法施工时，若插入的深度太深, 就很容易将钢管周 围的泥土带入到管内 ；
②采用复打法施工时,土壤本身的承载力不够套管里面的泥土没有及时的清理干净就会被带入到混凝土当中 ；
③浇筑完成时, 若拔管速度太快，也很容易就泥土带入到混凝土当中。
3、断桩原因分析：
①混凝土还没有完全凝固时，收到外力影响和振动；
②桩与桩之间的距离过小 , 相邻沉管灌注桩进行施工时, 原来的桩身混凝土未完全凝固 , 受到相邻土壤的侧压力影响造成断桩 ;
③浇筑混凝土即将完成时， 由于拔管的速度过快, 造成有些地方还没有混凝土的断桩。
4、吊脚桩
沉管灌注桩吊脚桩即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因分析：
①指混凝土与桩尖的结合不够好;
②桩的底部混入了泥土等施工杂物, 使得桩的承载力下降 , 达不到要求。
③也可能是桩尖被打坏从而被挤入到了套管之内, 在拔管的时候又没有能够及时的拔出来。
④若施工时造成了沉管灌注桩吊脚桩 , 要及时的发现情况, 然后往钢管之中灌砂之后重打。
1、颈缩
(1)颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
(2)当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。
(3)当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
(4)处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
2、断桩
(1)断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
(2)原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
(3)处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
3、吊脚桩
(1)吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。
(2)原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
(3)处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部反插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
4、混凝土灌注过量
如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。
答：一、沉管灌注桩工程施工的控制要点确保地基承载力符合设计要求，满足《建筑桩技术规范》JGJ942008的要求。质量控制中，首先要确保地基承载力符合设计要求。根据建筑桩基设计等级的要求,沈阳市市区范围内的高层建筑都采用桩基设计等级5级的桩基设计等级配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0....
答：(沉管)灌注桩施工质量问题及处理技术 50 我来答 3个回答 #热议# 普通人应该怎么科学应对『甲流』?149908007long 2012-04-27 知道答主 回答量:47 采纳率:0% 帮助的人:12.6万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。2 ...
答：钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。Part1 钢筋笼上浮 已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架...
答：二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响承载力。灌注桩的缺点：①灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题。②由于钻孔桩质量不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。灌...
答：钻孔灌注桩为地下隐蔽工程,影响其施工质量的因素多且复杂,施工中常遇到塌孔、灌注混凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题,处治不当将造成延误工期、经济损失严重的后果。文章分析灌注桩在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中可能出现的问题,进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。文章...
答：及时调整泥浆性能，同时要定期检查护壁管的完好情况，及时更换破损的护壁管。总之，在泥浆护壁成孔灌注桩施工中，常见问题需要根据具体情况采取相应的处理方法，以确保施工质量和安全。同时，在施工前需要进行充分的场地调查和准备工作，制定合理的施工方案和应急预案，以应对可能出现的问题和风险。
答：1、灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续，主要是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成；2、缩颈，是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈；3、断...
答：下文中达咨询整理的关于《桩基施工问题防治措施》的介绍。一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?1、质量问题及现象1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。2)钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态,在...
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答：钻孔灌注桩施工的若干质量问题及对策有哪些呢,下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。钻孔灌注桩具有噪音低、振动小、桩长和直径按设计要求易于把握,桩端能可靠进入持力层,单桩承载力大等特点。主要适宜碎石、块石和杂填土以及风化岩地基。当今在铁路、公路和房屋建筑工程中被广泛应用。1 通常出现的质量问题及其原因...
