简述高炉煤气系统的流程?

炼铁高炉的工艺流程是什么？

炼铁高炉的工艺流程：
高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。
矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。

扩展资料：
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产，将其与铁矿粉混合，制成块状，用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦。再经过专业设备加工，最后经过冶炼就能得到与原始技术一样的炼铁成果。
这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量，经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤，也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用，证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到 30%。这项技术正在日本的各个工厂进行实际生产，而且取得了一定的成果。但是现阶段技术还未完全成型，还需要大量实验进行完善。
高炉除尘灰指的是炉前出铁时产生的粉尘和炉顶主皮带料头部放料的过程中产生的粉尘经过一定比例的混合制成的，但由于这两种粉尘的颗粒极为细小，很不利于收集，但通过设想就可得知如果将其收回并完美利用，就是最好的节能方式之一 。
这样不仅可以使煤粉的燃烧效果得到提高，还能回收一部分浪费的铁元素，通过合理控制其添加量就能有效的提升产量，并且对本来的废料进行回收，充分的进行了材料的利用，不仅有助于提高产量，还节省了一部分资金。
参考资料：百度百科——高炉炼铁工艺

文章快照: 在其他5座高炉上建设干法除尘系统。目前，除1号、29高炉新建的干法除尘系统正在进行设备安装外，其它高炉的干法除尘系统都已投入运行。大型高炉煤气布袋干法除尘系统的特点高炉煤气千法布袋除尘系统不仅除尘效率高，同时除尘系统彻底不用水，以减少污染并改善煤气质量，是节能、环保的综合项目。包钢(集团)公司燃气厂在总结、吸收国内中、小型高炉干法除尘工艺技术应用经验的基础上，开发出全新的技术严密、运行可靠的全干法布袋除尘工艺技术。该系统有以下特点：(1)当高炉遇到煤气高温或低温，炉况不稳定时，传统技术采用设置冷热交换器来解决这一问题，而冷热交换器处理量小，不能满足大型高炉的生产需要，新系统采用炉顶打水和增加荒煤气放散阀组工艺，有效控制高炉炉顶压力，保证高炉的正常运行，为解决干法布袋除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了全新途径。(2)新系统在重力除尘器后增设了一套旋风除尘器，大大减轻了箱体的过滤负荷，延长了布袋使用寿命。(3)确立了直径为r．．p5232mm的大箱体布袋除尘器，大大缩小占地面积、简化工艺流程，且满足过滤面积的要求。(4)在对各种滤袋进行试验的基础上，选用真正适合大高炉除尘的复合滤料，瞬间耐温可达390℃，极大地提高了系统运行的可靠性。(5)针对传统干法系统运行中阀门和补偿器都有不同程度的磨损、阀门的密封圈熔化等现象，选用的阀门和补偿器内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料，运行周期大大延长。(6)确立了脉；中反吹及气力输灰在大型高炉干法除尘系统中的地位，减少了工艺环节，操作、维护更加简化。(7)系统采用DCS控制，工艺控制更加可靠。项目监测情况4号高炉的除尘系统最先改造，改为干法布袋除尘系统后运行将近一年，运行稳定，案例选用4--~-高炉的干法除尘及TRT装置发电情况为研究对象。(1)原系统不变，发电量翻番采用干法布袋除尘系统后，TRT装置发电量年增加2156)5kWh。月发电量的提高幅度高达40％一70％。(2)经济效益①增加电能2156万kWh，电价按0．35元／kW，年增经济效益为754．6万元。②煤气质量的改善和运行管理费用的减少，年增加收人1435．4万元。③因减少高炉休风次数而增；]I]7700t铁产量，项目前项目后项目前后月发电量比较图增效230万元。(3)减少环境污染每年减少二氧化碳排放量6188t(以碳计)。(4)项目投资回收期2．35年项目投资回收期=总投资／年效益=5691／2420=2．35年适用对象及市场潜力高炉煤气干法布袋除尘系统除尘效率高、节水、煤气质量好，TRT装置的发电量高，具有很大的经济效益，是节能、环保的综合项目。该项目为钢铁企业大型高炉除尘技术提供了成熟可靠的实用经验，有较大的用户群和推广价值。案例源企业评价2005年，包钢(集团)公司燃气厂在总结、吸收国内中、小型高炉干法除尘工艺技术应用经验的基础上，开发出全新的严密、可靠的全干法布袋除尘工艺技术，并成功应用于2200rn。的4号高炉煤气净化湿改干的生产实践，新干法除尘系统于2006年4月29日建成投产，至今运行良好。该系统投产后，其效益得到充分体现，经测算，可年创效益5000余万元。目前，包钢(集团)公司6座高炉中，最大炉容达到2500m。，除1号、2号高炉干法除尘系统将在今年上半年投产外，包钢(集团)公司其它高炉煤气净化都已实现干法除尘。该系统除尘效率高、节水、节电、TRT装置发电效率高(较湿法提高40％以上)、煤气质量好，具有很大的经济效益和社会效益，对现阶段钢铁企业的循环经济发展具有非常重要的意义。

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高炉煤气知识
答：热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。二、燃烧系统的阻力大 用高炉煤气加热时，耗热量高(...

高炉炼铁运行系统流程是什么?
答：运焦系统工艺流程 运焦系统是制造高品质钢材过程中必不可少的一环。它的主要作用是将焦炭从焦炉运送到高炉顶部，供给高炉冶炼。本文将介绍运焦系统的工艺流程。运焦系统主要设备 运焦系统主要包含焦炉、焦车、传送机、提升机和输送带等设备。焦炉是焦炭的最初生产地。焦炭经过生产和冷却后，需要在焦炉中...

求高炉冶炼工艺流程及原理。
答：得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉的高炉停炉安全技术
答：1、停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。2、打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢...

高炉热风炉的控制过程
答：燃烧过程中随煤气量的变化来调节助燃空气量，采用最佳空燃比，尽快使炉顶温度达到设定值，并保持稳定，以逐步地增加蓄热室的储热量，当废温度达到规定值时(350℃)热风炉准备换炉。采用废气含氧量分析作为系统的反馈环节，参加闭环控制，随时校正空燃比。（2）高炉热风温度的控制当热风炉采用两烧两送、一...

求高炉冶炼工艺流程及原理。
答：工艺流程：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉...

高炉炼铁工艺流程
答：高炉炼铁的流程图</如诗如画地展示了矿石通过还原反应转化为铁水的全过程，这个工艺占据全球钢铁产量的绝大部分。2. 炼铁原理与设备</ 高炉核心</：巨大的圆筒形炉体，由喉部、身躯、腰部到腹部，生成铁水、渣和煤气。热风炉作为关键组件，蓄热式设计可将风温提升至惊人的1450°C。 环保伙伴</：高...

炼铁高炉炼铁流程
答：高炉以其高产、低能耗和工艺简单等优点，主导全球铁生产。在冶炼过程中，铁矿石、焦炭和熔剂被送入炉内，高温下焦炭与空气中的氧反应生成一氧化碳和氢气，还原铁矿石并排出铁水。未还原的杂质和石灰石形成炉渣，通过渣口排出，产生的煤气作为其他热源。主要产品是生铁，副产品包括炉渣和高炉煤气。热风炉...

化学中高炉炼铁的步骤是怎么样的?
答：炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）的地方。为了保护外壳为钢板的炉子不被烧坏，人们在炉子的内部砌上耐火材料。在炉壁内还嵌有冷水循环系统、喷水装置等。由矿石生成的铁水聚集在炉缸内，炉缸装着出铁水的出铁口和出渣的出渣口。因为炉渣比铁水要轻，是飘浮在铁水上...

高炉炼钢的全过程
答：竖炉系统的原料和烧结的差不多，主要区别就是它生成球状的，而烧结的生成类似煤渣状的。炼焦系统主要原料想你也知道就是煤炭了。它生成的煤气供烧结，输炉，回转窑，炼钢，炼铁轧钢使用。回转窑系统的原料是生石灰通入煤气烧灼成熟石灰。喷煤系统是一个辅助系统，主要目的是减少再高炉炼铁的过程中使用焦炭...