什么是生产管理

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-06-25
什么是生产管理?

什么是生产管理?
  引导语:下面我就来和大家介绍一下什么是生产管理,希望能够帮助到您。
   一、概念
  生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。
  其内容包括:
  1.生产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。
  2.生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等
  3.生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等
  4.保证纳期交付正常。根据生产计划安排,保证客户产品交付正常。生产管理的任务有:对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少 、产出多,取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的,则是提高企业生产管理的效率,有效管理生产过程的信息,从而提高企业的整体竞争力。
  二、内容
  生产管理的主要模块:
  1.计划管理
  2.采购管理
  3.制造管理
  4.品质管理
  5.效率管理
  6.设备管理
  7.库存管理
  8.士气管理
  9.精益生产管理
  三、目标
  高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意
  1.高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。
  2.低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本。
  3.灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种不断开发新品种。
  4.准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务
  高品质和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
   四、信息化生产管理
  (一)信息化背景
  随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升,信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段,如何掌握生产环节,掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效,通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。而且在生产现场应用更多的自动化的设备,这些设备可以大大提升生产效率,降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。
  (二)生产管理系统
  生产管理系统有:制造资源计划管理系统(ERP)、制造企业生产过程管理系统(MES)、生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)、制造过程数据文档管理系统(PDM)、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)、NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等等。
  (三)三大手法
  1.标准化
  所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出明知山有虎,偏向虎山行的气魄,才能真正让中国制造成为高品质的代名词。
  2.目视管理
  所谓目视管理,就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
  目视管理有三个要点:
  (1)无论是谁都能判明是好是坏(异常);
  (2)能迅速判断,精度高;
  (3)判断结果不会因人而异。
  在日常活动中,我们是通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是'视觉'。据统计,人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到'一目了然',从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
  3.管理看板
  管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
  管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。
  管理看板一般有生产看板,异常看板等。
  生产管理-异常看板管理
  异常管理看板的后台数据分析报表支持,具有异常呼叫时间点,异常开始处理时间点,异常处理结束时间点。统计异常处理时间,异常发生率,异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。
  管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵,不是牵制,而是对人的需要的满足,是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性,认识人性的特点,适应人性的特点,是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地,将心比心,才能赢得员工的真心,人是千差万别又不断的变化的,对张二适用的激励方法,对李四未必有效,因此,必须有区别有借鉴的意义和作用,又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
   五、绩效考核
  生产管理绩效是指生产部所有人员通过不断丰富自己的知识、提高自己的技能、改善自己的工作态度,努力创造良好的工作环境及工作机会,不断提高生产效率、提高产品质量、提高员工士气、降低成本以及保证交货期和安全生产的结果和行为。 生产部门的.职能就是根据企业的经营目标和经营计划,从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发,采取有效的方法和措施,对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制,生产出满足市场需求的产品。相应地,生产管理绩效主要分为以下六大主要方面:
  1.效率(P:Productivity)
  效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法,是否最适合并被充分利用。效率提高了,单位时间人均产量就会提高,生产成本就会降低。
  2.品质(Q:Quality)
  品质,就是把顾客的要求分解,转化成具体的设计数据,形成预期的目标值,最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说,品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理,就是为了充分满足客户要求,企业集合全体的智慧经验等各种管理手段,活用所有组织体系,实施所有管理及改善的全部,从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。
  3.成本(C:Cost)
  成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低,如果成本所挤占的利润空间很大,那么相应的企业的净利润则相对降低。因此,生产主管在进行绩效管理时,必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。
  4.交货期(D:Delivery)
  交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。准时是在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段,能够确保所生产的产品质量,而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系,不能按照客户指定的交货期交货,直接影响客户的商业活动,客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键,不能严守交货期也就失去了生存权,这比品质、成本更为重要。
  5.安全(S:Safety)
  安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康,保护财产免遭损失,安全地进行生产,提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的,因为一旦出现工作事故,不仅会影响产品质量、生产效率、交货期,还会对员工个人、企业带来很大的损失,甚至对国家也产生很大的损失。
  6.士气(M:Morale)
  员工士气主要表现在三个方面:离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现,是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气,才能充分发挥人的积极性和创造性,让员工发挥最大的潜能,从而为公司的发展做出尽可能大的贡献,从而使公司尽可能地快速发展。
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生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称
。又称生产控制。其内容包括:①生产组织工作。布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的主要模块
生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块

生产管理是指计划、组织、控制生产活动的综合管理活动:包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标。

总的来说就是,注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作,注重设备功能在细节方面的改进和优化,注重前后流程间相关设备的对接和协同一致,在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率,降低设备使用成本。

做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力,强化提升员工在市场中的细节意识,并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性,努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。

扩展资料

生产管理的基本业务

1 、制定生产计划。主要是指月计划、周计划和日计划。生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划,生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划,生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。

2 、把握材料的供给情况。生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量,目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门,以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。

3 、把握生产进度。为了完成事先制订的生产计划,生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。起码要每天一次将生产实绩与计划作比较,以便及时发现差距并树立有效的补救措施。

4 、把握产品的品质状况。衡量产品品质的指标一般有两个:过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据,而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。

5 、按计划出货。按照营销部门的出货计划安排出货,如果库存不足,应提前与营销部门联系以确定解决方法。

6 、对从业人员的管理。生产管理者要对自己属下的广大从业人员负责,包括把握他们的工作、健康、安全及思想状况。对人员的管理能力是生产管理者业务能力的重要组成部分。

7 、职务教育。要对属下的各级人员实施持续的职务教育,目的在于不断提高他们的思想水平和工作能力,同时还可以预防某些问题的再发生,因此生产管理者要不断地提高自身的业务水准。

参考资料来源:百度百科—生产管理



生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

目标

高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意

生产管理

服务。

高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。

低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本。

灵活:能很快适应市场变化,生产不同品种不断开发新品种。

准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务

高品质和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。



"生产管理就是企业对生产活动的管理,同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。由于企业生产活动的范围不同,生产管理有广义与狭义的区别。
狭义的生成管理就是实现产品产量和进度为目标的管理。主要包括生产过程组织,生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理,它是对人、财、物的输入,计划、标准等信息的输入,经过生产制造过程,输出产品和劳务,再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动,也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外,还包括企业生产方向和规模的确定,工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。本章主要研究以生产系统为对象的管理,也就是广义的生产管理。
企业生产管理的基本任务,就是在生产活动中,根据经营目标、方针和决策,充分考虑企业外部环境和内部条件,运用计划、组织、控制等职能,将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来,经过生产转换过程,以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务,并取得最佳的经济效益。"

"生产管理就是企业对生产活动的管理,同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。由于企业生产活动的范围不同,生产管理有广义与狭义的区别。
狭义的生成管理就是实现产品产量和进度为目标的管理。主要包括生产过程组织,生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理,它是对人、财、物的输入,计划、标准等信息的输入,经过生产制造过程,输出产品和劳务,再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动,也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外,还包括企业生产方向和规模的确定,工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。本章主要研究以生产系统为对象的管理,也就是广义的生产管理。
企业生产管理的基本任务,就是在生产活动中,根据经营目标、方针和决策,充分考虑企业外部环境和内部条件,运用计划、组织、控制等职能,将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来,经过生产转换过程,以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务,并取得最佳的经济效益。"

生产管理
生产部
直接上级:分管副总经理;下属部门:生产和、设备动力科、开料车间、木工车间、油漆车间;管理权限:受分管副总经理委托,行使对产品生产过程中的管理权限,并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务;管理职能:合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作,以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的,对所承担的工作负责;主要职能:1. 坚决服从分管副总经理的指挥,认真执行其工作指令,一切管理行为向主管领导负责;2. 严格执行公司规章制度,认真履行其工作职责;3. 组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行;4. 负责组编制年、季、朋度和平作业、设备维修计菩萨及时组织实施、检查、协调、考核;5. 负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调;6. 密切配合营销部门,确保订、定产品合同的履行;7. 配合组织审定技术管理标准,编制生产工艺流程,审核新产品开发方案,并组织试生产,不断提高产品的市场竞争力;8. 负责抓好生产安全教育,加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程,即时监督检查,确保安全生产,杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;9. 负责组织生产现场管理工作,重视环境保护工作,抓好劳动防护管理和制订环保措施计划;10.及时编制上的年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作,重视原始记录、台账、统计报表管理工作,确保统计核算规范化、统计数据的正确性;11.抓好生产统计分析报告团荼。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会,总结经验、找出存在的问题,提出改进工作的意见和建议,为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料;12.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务,合理的安排生产设备、计量器具计划,确保设备维护保修所须的正常时间;13.负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律,提高调度人员生产专业知识和业务管理水平,平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源;14.抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作,并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比;15.负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施=检查监督及控制;16.按时完成公司领导交办的其他工作任务;

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