螺纹切削深度对照表
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-17
一、螺纹切削深度参考表
螺纹类型 直径(mm) 切削深度(mm)
M1.0 1.0 0.25
M1.2 1.2 0.3
M1.4 1.4 0.35
M1.6 1.6 0.4
M1.8 1.8 0.45
M2.0 2.0 0.5
M2.2 2.2 0.55
M2.5 2.5 0.65
M3.0 3.0 0.75
M3.5 3.5 0.9
M4.0 4.0 1.0
M4.5 4.5 1.15
M5.0 5.0 1.25
M6.0 6.0 1.5
M7.0 7.0 1.75
M8.0 8.0 2.0
M9.0 9.0 2.25
M10.0 10.0 2.5
M11.0 11.0 2.75
M12.0 12.0 3.0
二、螺纹切削深度计算方法
1. 确定螺纹类型和螺纹直径。
2. 根据螺距计算螺纹每圈进给量。
3. 计算出所需切削深度和每次进给量。通常情况下，每次进给量是总切削深度的1/2到1/3。
4. 根据设备性能和实际情况，确定切削速度和进给速度。
三、注意事项
1. 在切削深度计算过程中，避免超过螺纹承受负荷的极限。
2. 根据材料的硬度和切割刃磨损情况，及时调整切削速度和进给速度。
3. 操作前应清理螺纹切削区域，保证工件和工具表面清洁干净。
4. 保证切削液清洁，并根据工作条件及时更换。
5. 在进行普通螺纹加工时，应选用合适的切削刃具和工艺参数。
以上是普通螺纹切削深度参考表及计算方法，希望对您有所帮助。在实际操作中，要注意安全操作，遵守操作规程，并定期进行设备保养和维护。
螺纹切削深度和需要车削的内外径问题,请有经验的师傅进。谢谢
答：深度 1.0825x螺距。。
车床切削螺纹切削深度计算方法?
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），...
数控车床的 四分之一螺纹 的螺距多少啊 深度多少?谢谢
答：G 4分之1螺纹的螺距是1.337 每英寸牙数是19 牙高是0.856 圆弧半径是0.184 大径是13.157 中径是12.301 小径是11.445
M20*2.5外螺纹切削深度是多少?
答：2,5x0,55=1,375mm《横进刀最后一刀深度》
M30螺纹的最终切削深度如何确定?
答：你说的最终切削深度实际上就是螺纹的小径，小径=公称直径-2X0.6495P，P为螺距，M30X1.5那就是：30-2X0.6495X1.5=28.05 如果是实际车削，也可以用0.5413来计算，这个不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果稍有不同。无论用哪种方法，为了保证不让螺纹车报废，必须...
车螺纹怎么算车多深?
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*1.0825=13.835 计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)。深度不等于...
求螺纹深度?
答：计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)比如M16X2的螺纹深度大约为2.16，
切削螺纹时深度怎么算出来?
答：切削螺纹时的深度为0.5413*螺距，也可以这样算，小径等于公称直径D-2*0.5413=大径-1.08*螺距=小荆所以M42*4.5深度为0.5413*4.5=2.43585，小径为42-1.08*4.5约等于37.129。
m10标准螺纹螺距是多少
答：m10是标准公制螺纹，其标准螺距分为粗牙螺距和细牙螺距，粗牙螺距为1.5的，标注为m10，细牙螺距有1.25、1、0.75、0.5，分别标注为m10×1.25、m10×1、m10×0.75和m10×0.5。螺距，基本物理概念用语，指螺旋的一个螺纹上的一点与相邻螺纹上相应点之间的距离。确定车螺纹切削深度的起始位置，...
螺母与扳手尺寸对照表
答：前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸1.0826螺距，对于塑性材料按照螺纹基本尺寸螺距+0.1。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）、塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。脆性材料在攻丝时为纯切削状态，底孔尺寸为螺纹牙底圆直径，...
螺纹类型 直径(mm) 切削深度(mm)
M1.0 1.0 0.25
M1.2 1.2 0.3
M1.4 1.4 0.35
M1.6 1.6 0.4
M1.8 1.8 0.45
M2.0 2.0 0.5
M2.2 2.2 0.55
M2.5 2.5 0.65
M3.0 3.0 0.75
M3.5 3.5 0.9
M4.0 4.0 1.0
M4.5 4.5 1.15
M5.0 5.0 1.25
M6.0 6.0 1.5
M7.0 7.0 1.75
M8.0 8.0 2.0
M9.0 9.0 2.25
M10.0 10.0 2.5
M11.0 11.0 2.75
M12.0 12.0 3.0
二、螺纹切削深度计算方法
1. 确定螺纹类型和螺纹直径。
2. 根据螺距计算螺纹每圈进给量。
3. 计算出所需切削深度和每次进给量。通常情况下，每次进给量是总切削深度的1/2到1/3。
4. 根据设备性能和实际情况，确定切削速度和进给速度。
三、注意事项
1. 在切削深度计算过程中，避免超过螺纹承受负荷的极限。
2. 根据材料的硬度和切割刃磨损情况，及时调整切削速度和进给速度。
3. 操作前应清理螺纹切削区域，保证工件和工具表面清洁干净。
4. 保证切削液清洁，并根据工作条件及时更换。
5. 在进行普通螺纹加工时，应选用合适的切削刃具和工艺参数。
以上是普通螺纹切削深度参考表及计算方法，希望对您有所帮助。在实际操作中，要注意安全操作，遵守操作规程，并定期进行设备保养和维护。
答：深度 1.0825x螺距。。
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），...
答：G 4分之1螺纹的螺距是1.337 每英寸牙数是19 牙高是0.856 圆弧半径是0.184 大径是13.157 中径是12.301 小径是11.445
答：2,5x0,55=1,375mm《横进刀最后一刀深度》
答：你说的最终切削深度实际上就是螺纹的小径，小径=公称直径-2X0.6495P，P为螺距，M30X1.5那就是：30-2X0.6495X1.5=28.05 如果是实际车削，也可以用0.5413来计算，这个不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果稍有不同。无论用哪种方法，为了保证不让螺纹车报废，必须...
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*1.0825=13.835 计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)。深度不等于...
答：计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)比如M16X2的螺纹深度大约为2.16，
答：切削螺纹时的深度为0.5413*螺距，也可以这样算，小径等于公称直径D-2*0.5413=大径-1.08*螺距=小荆所以M42*4.5深度为0.5413*4.5=2.43585，小径为42-1.08*4.5约等于37.129。
答：m10是标准公制螺纹，其标准螺距分为粗牙螺距和细牙螺距，粗牙螺距为1.5的，标注为m10，细牙螺距有1.25、1、0.75、0.5，分别标注为m10×1.25、m10×1、m10×0.75和m10×0.5。螺距，基本物理概念用语，指螺旋的一个螺纹上的一点与相邻螺纹上相应点之间的距离。确定车螺纹切削深度的起始位置，...
答：前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸1.0826螺距，对于塑性材料按照螺纹基本尺寸螺距+0.1。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）、塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。脆性材料在攻丝时为纯切削状态，底孔尺寸为螺纹牙底圆直径，...
