桩基正循环钻施工工艺研究？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-27
近年来，随着我国基础设施建设的大力发展，桥梁施工技术也有显著提高。桥梁桩基的施工质量如何去保证尤为重要。文章主要探讨在市政桥梁工程施工中，正循环钻机的施工技术及其应注意的要点，并结合实际运用中遇到的问题，提出应对措施，希望能对类似工程提供一定的借鉴作用。
1桩基正循环钻机施工的应用
在城市基础设施建设中，桥梁桩基施工的施工方法主要有：旋挖钻成孔施工、冲击钻成孔施工、正循环钻施工等。其中旋挖钻成孔噪声很大，对附近居民有较大影响、造浆能力较差，钻进卵石层容易塌孔；冲击钻成孔施工震动较大，周边建筑物很容易产生不均匀沉降。京港澳高速公路长沙黎托段改造工程，因下穿通道段位于浏阳河故道位置，土质含水量较大，所以设计有1300余根抗拔桩。由于下穿通道开挖深基坑作业距周边建筑物较近，无法采用冲击钻成孔。故工程最前期施工中采用旋挖钻机钻进成孔，但由于卵石层及流沙层分布较广，导致塌孔严重。发生此类问题后，项目部随即采取补救措施，打入长钢护筒，然而由此导致的混凝土浇筑超方问题严重，且成桩质量较差。针对桩基施工中遇到卵石层造成的桩基质量问题，项目部经过研究探讨决定采用正循环钻机施工技术，在随后的施工过程中桩身质量得到保证，取得较好效果。因此在城市基础设施桥梁桩基施工中，当施工地点距周边居民区较近、且地下卵石层分布较广时，可采用正循环钻机施工，保证桩基施工质量。
2桩基正循环钻机施工技术要点
2.1施工准备
开工前详细查阅施工区域的水文地质资料，提前了解卵石层、流沙层的分布，大致确定每一根桩相应的卵石层、流沙层分布。
2.2场地平整
钻孔前应提前平整出施工场地。当场地为旱地时，清除地表杂物，整平压实场地即可；当桩位位于小片水域时，应将水域内淤泥换填建筑垃圾或片石等，夯填密实；当场地为较大水域时，可采用筑岛法施工，筑岛面积应根据钻机型号、桩孔位置决定。筑岛时应严格按规范要求进行，岛顶高出施工水位0.75～1.0m。
2.3护筒埋设
采用全站仪精准定位桩孔位置。采用十字护桩法，保证护筒的埋设位置和钻机的就位准确。施工中保护好护桩，防止被扰动。一般采用壁厚1cm的钢护筒，内径应比桩径大约30cm。，护筒埋设应将周围0.5～1.0m土挖除，内填粘土并夯实至护筒底0.5m以下，护筒埋设高出地面30cm。测量护筒顶标高，结合设计桩底标高，控制钻孔深度。
2.4钻机就位
施工场地整平夯实后，钻机就位，钻机下垫方木调平，使钻架中线竖直。准确定位后，保证钻机滑轮、固定钻杆卡孔、桩中心点三点在同一垂线上，吊起钻头，缓慢放入护筒，连接钻杆。
2.5钻进施工
准备工作完毕后，启动泥浆泵，待泥浆进入孔内一定量后，开始钻进，适当控制进尺。在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，保证泥皮护壁，至刃脚下1m后，按土质情况正常钻进。钻进速度由地质情况决定，钻进中应定时打捞钻渣，根据渣样明确实际地质情况，以确定钻进速度。当地质为杂填土、粉土和粉质粘土等，以中速、稀泥浆钻进；当钻进到流沙层和卵石层时，以低速、稠泥浆（泥浆比重大于等于1.3）钻进，防止因钻进速度过快或者泥浆比重太小导致无法浮出钻渣；进入较硬岩层中，采用低挡慢速，并用优质泥浆慢进尺钻进。钻进过程中，应注意钻机的平稳、钻杆的摆幅等情况，及时调整钻机的位置，严防斜孔。
2.6钢筋笼吊装
当孔深符合设计要求并一次清孔合格后，应尽快吊放钢筋笼。吊放钢筋笼的施工顺序为：起吊→正位→连接→下放。下放钢筋笼到位，对中钢筋笼位置保证保护层厚度，将吊筋与护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼的上浮和下沉。
2.7清孔
钢筋笼安装完毕后，二次清孔。清除孔底钻渣并调整泥浆满足规范要求，要求端成型桩的沉渣厚度不大于10cm、摩擦型桩的沉渣厚度不大于30cm；清孔后要求泥浆比重小于1.10、含砂率小于等于2%、黏度小于等于20Pa•s。
2.8灌注水下混凝土
二次清孔合格后，即可以进行桩基混凝土的灌注。水下混凝土采取垂直导管法，导管接口采取法兰盘连接。先用塞子堵住料斗口，待放满一斗料后再冲底，然后继续放料，第一斗料应严格控制质量。灌注过程中，应及时上下插动导管，以增加混凝土密实度。导管的埋深控制在2～6m，埋深过大则及时拆管，防止钢筋笼上浮。拆管前必须测量孔内混凝土标高，计算导管埋深后拆除导管。但必须保证导管埋深大于2.0m，以防混凝土夹泥，造成断桩。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.8～1m，以保证桩顶混凝土凿除后满足要求。
2.9钻孔施工注意事项
钻孔泥浆宜采用高塑性黏土或膨润土。如卵石层过厚，可适当加入纤维素增加泥浆性能。现场施工中应加快施工工序的衔接，防止成孔后放置时间过长导致塌孔。在钻进施工中穿过卵石层后即开始慢慢调浆，控制到成孔后不久，即可清孔合格。但是不能为节约时间而过度调稀泥浆，导致孔内钻渣无法浮出。施工中，除按规范要求报检外，成孔、一次清孔、吊放钢筋笼、安装导管、二次清空和浇筑水下混凝土无缝衔接，从而最大程度上缩短成孔后的放置时间，预防塌孔。
3正循环钻施工中的问题及解决措施
3.1孔壁坍陷
施工中，若发现泥浆突然漏失，或排出的泥浆中不断有气泡出现，则表明有孔壁坍陷迹象。造成原因有以下几种：①泥浆性能不达标；②孔内水压不达标；③钻进速度过快；④成孔后未及时灌注混凝土。防治措施：①使用优质的泥浆，合理控制泥浆比重、粘度等性能；②保持护筒内泥浆水位高于地下水位；③控制钻进速度，尤其是在卵石层钻进中；④尽可能缩短钢筋笼孔口搭接以及沉放时间；⑤成孔后及时浇筑混凝土。
3.2缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因有以下几种：①钻头磨损严重；②土质不良。防治措施有：①采用钻孔反复扫孔，从而促使孔径的增大；②针对于缩孔非常严重的情况，扩大孔径，采用钢护筒以防塌孔。施工中应及时补焊钻头，防治发生钻头磨损导致的缩孔。
3.3钻孔偏斜
桩孔出现较大弯曲或垂直偏差。造成原因有以下几种：①钻机安装就位稳定性差；②作业时钻机不稳或钻杆弯曲；③土层中夹有较大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：①钻机就位前应夯实整平场地，钻机下垫枕木均匀着地；②钻机安装时要求钻机磨盘中心与钻架上起吊滑轮位于同一轴线，钻杆位置偏差小于等于20cm；③钻进中碰到孤石或进入不均匀地层时，应放慢钻进速度并安装导正装置防止斜孔。钻孔偏斜时，可上提钻头，并反复扫孔几次，以便削去硬土，若纠偏无效，则可对孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
3.4桩底沉渣量过多
桩底沉渣量过多。造成原因有以下几种：①清孔不合格或没有进行二次清孔；②泥浆比重过小或泥浆注入量太少而难以浮出沉渣；③吊放钢筋笼过程中，没有对准孔位而碰撞孔壁，导致泥土坍落桩底；④清孔后，等待灌注时间过长，致使沉积稠泥浆。防治措施：①成孔后，钻头上提至孔底10～20cm，慢速空转，保持循环清孔时间大于等于30min；②采用性能较好的泥浆，控制泥浆比重、粘度等，并采用稀泥浆进行置换；③吊放钢筋笼过程中，保持钢筋笼的中心与孔位中心一致，避免碰撞孔壁；④必须利用导管进行二次清孔，直至沉渣厚度和孔口返浆比重符合规范要求；⑤灌注混凝土前，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm、开始灌注时导管应一次埋入混凝土面大于等于1m，以利用混凝土的巨大冲击力，将桩底沉渣浮起于混凝土上表面，达到清除孔底沉渣的目的。
3.5钢筋笼上浮
钢筋笼上浮是桩基混凝土浇筑施工中常见的质量问题。造成原因有以下几种：①当混凝土灌注至钢筋笼下，如果浇筑速度过快，则浇注的混凝土自导管流出后冲击力很大，容易推动钢筋笼上浮；②如果混凝土灌注过钢筋笼和导管埋深都较大时，上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土和钢筋笼存在握裹力，如果此时导管底端未及时上提至钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，从而带动钢筋笼上移。防治措施：混凝土灌注中，应随时掌握孔内混凝土浇注标高和导管埋深，当混凝土埋深超过钢筋笼底端2～3m时，应及时上拔导管至钢筋笼底端以上。如果钢筋笼出现上浮，应马上停止浇注，并准确测算孔内混凝土标高和导管埋深，提升导管后再进行浇注，则可消除钢筋笼上浮现象。
4结束语
文章提出了桥梁桩基施工中正循环钻机的实际应用，正循环钻机钻进成孔能够克服地质条件复杂、卵石层塌孔等问题，有效控制成本，成孔质量也较好。不过也存在成孔速度较慢、产生的泥浆较多污染环境等缺点。桩基是桥梁结构的基础，应得到施工管理人员的足够重视，施工人员应严格依照设计与规范要求开展施工，重视应用新技术与新工艺，及时发现处理施工中的问题，为桥梁桩基施工质量提供重要保障。
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桩基础施工的正循环和反循环有何区别?
答：桩基础施工的正循环和反循环各自的特点：1.正循环特点：利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适宜的土层中钻进速度较快...
钻孔灌注桩的钻孔工序如何选择正、反循环回转钻机?
答：【答案】：(1)正循环是从钻杆内注循环泥浆，钻碴因比重轻于泥浆而自浮于泥浆中，并随泥浆上升到孔顶排出。随着钻碴的逐渐加多，泥浆浓度越来越大，又因钻渣沉淀而致重复碾磨，故效率较低。但浓泥浆有利于钻孔护壁，不易塌孔，用于流沙等容易塌孔的土层是适应的。(2)反循环是钻杆吸出夹带钻碴的...
回旋钻机的施工工艺
答：砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。三、钻机钻也1.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的...
桥梁桩基回旋钻钻孔施工注意事项?
答：下面是中达咨询给大家带来关于桥梁桩基回旋钻钻孔施工注意事项，以供参考。1、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。2、泥浆泵起动后，待形成正常循环后，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转，至钻头正常工作后，逐渐增大...
桩基施工的工艺流程
答：施工工艺流程 锤击管桩施工工艺流程为：测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。施工流程 测量放线：按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点...
泥浆护壁成孔灌注桩的成孔工艺有哪些?各自有什么特点?
答：泥浆护壁成孔灌注桩的成孔工艺有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。1)回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔：由空心钻杆内部通入泥浆或高压水...
旋挖钻机的施工流程是怎样的?
答：正循环钻孔灌注桩施工流程 旋挖钻施工流程 这种问题就得用动画来回答，动画看完全懂了。给你找了一个正循环钻孔灌注桩和旋挖钻的施工动画，这两种是目前桩基用的最广泛的施工工艺，很有代表性。当然，其他的还有沉入桩，冲击钻，人工挖孔桩的各种工艺，不再一一列举。
浅谈基础桩施工工艺及技术要求?
答：基础桩施工工艺及技术要求本工程按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工与验收规定和设计图纸说明要求进行。1施工准备本桩基工程为湿作业工艺,桩基施工又恰逢雨季,坑内作业受雨季及地表水的影响,因此施工中,一方面要采取常规雨季施工的措施,如现场布置排水沟、集水井,并及时外排积水;另一方面由于每根桩均有空孔...
浅议水利施工钻孔灌注桩施工技术的应用?
答：钻孔直径可依据工程实际进行弹性调整；（3）混凝土灌注顺畅，桩基承载能力及成桩质量均比较高。2.2 正循环钻进成孔施工技术 采用正循环钻进成孔时，使用的设备比较简单，通常，地质岩心钻探设备或水文水井钻探设备可以直接用于施工中，即使需要改动，只需稍微修改就可，设备在使用的过程中，故障发生率比较低...
机械钻孔桩施工方案建筑工程介绍?
答：(2)桩位测量:根据桩位平面图和现场坐标用经纬仪放出轴线和桩位,并钉上钉子,用红油漆做上标记,及时校核。(3)施工工艺选择和设备配套:根据本工程钻孔桩直径深度以及地质构造拟选用GPS-15、10钻机,并采用正循环技术施工成孔,施工现场使用商品混凝土成桩的施工工艺。(4)、质量要求:①桩身砼试桩和工程桩为C25,...
1桩基正循环钻机施工的应用
在城市基础设施建设中，桥梁桩基施工的施工方法主要有：旋挖钻成孔施工、冲击钻成孔施工、正循环钻施工等。其中旋挖钻成孔噪声很大，对附近居民有较大影响、造浆能力较差，钻进卵石层容易塌孔；冲击钻成孔施工震动较大，周边建筑物很容易产生不均匀沉降。京港澳高速公路长沙黎托段改造工程，因下穿通道段位于浏阳河故道位置，土质含水量较大，所以设计有1300余根抗拔桩。由于下穿通道开挖深基坑作业距周边建筑物较近，无法采用冲击钻成孔。故工程最前期施工中采用旋挖钻机钻进成孔，但由于卵石层及流沙层分布较广，导致塌孔严重。发生此类问题后，项目部随即采取补救措施，打入长钢护筒，然而由此导致的混凝土浇筑超方问题严重，且成桩质量较差。针对桩基施工中遇到卵石层造成的桩基质量问题，项目部经过研究探讨决定采用正循环钻机施工技术，在随后的施工过程中桩身质量得到保证，取得较好效果。因此在城市基础设施桥梁桩基施工中，当施工地点距周边居民区较近、且地下卵石层分布较广时，可采用正循环钻机施工，保证桩基施工质量。
2桩基正循环钻机施工技术要点
2.1施工准备
开工前详细查阅施工区域的水文地质资料，提前了解卵石层、流沙层的分布，大致确定每一根桩相应的卵石层、流沙层分布。
2.2场地平整
钻孔前应提前平整出施工场地。当场地为旱地时，清除地表杂物，整平压实场地即可；当桩位位于小片水域时，应将水域内淤泥换填建筑垃圾或片石等，夯填密实；当场地为较大水域时，可采用筑岛法施工，筑岛面积应根据钻机型号、桩孔位置决定。筑岛时应严格按规范要求进行，岛顶高出施工水位0.75～1.0m。
2.3护筒埋设
采用全站仪精准定位桩孔位置。采用十字护桩法，保证护筒的埋设位置和钻机的就位准确。施工中保护好护桩，防止被扰动。一般采用壁厚1cm的钢护筒，内径应比桩径大约30cm。，护筒埋设应将周围0.5～1.0m土挖除，内填粘土并夯实至护筒底0.5m以下，护筒埋设高出地面30cm。测量护筒顶标高，结合设计桩底标高，控制钻孔深度。
2.4钻机就位
施工场地整平夯实后，钻机就位，钻机下垫方木调平，使钻架中线竖直。准确定位后，保证钻机滑轮、固定钻杆卡孔、桩中心点三点在同一垂线上，吊起钻头，缓慢放入护筒，连接钻杆。
2.5钻进施工
准备工作完毕后，启动泥浆泵，待泥浆进入孔内一定量后，开始钻进，适当控制进尺。在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，保证泥皮护壁，至刃脚下1m后，按土质情况正常钻进。钻进速度由地质情况决定，钻进中应定时打捞钻渣，根据渣样明确实际地质情况，以确定钻进速度。当地质为杂填土、粉土和粉质粘土等，以中速、稀泥浆钻进；当钻进到流沙层和卵石层时，以低速、稠泥浆（泥浆比重大于等于1.3）钻进，防止因钻进速度过快或者泥浆比重太小导致无法浮出钻渣；进入较硬岩层中，采用低挡慢速，并用优质泥浆慢进尺钻进。钻进过程中，应注意钻机的平稳、钻杆的摆幅等情况，及时调整钻机的位置，严防斜孔。
2.6钢筋笼吊装
当孔深符合设计要求并一次清孔合格后，应尽快吊放钢筋笼。吊放钢筋笼的施工顺序为：起吊→正位→连接→下放。下放钢筋笼到位，对中钢筋笼位置保证保护层厚度，将吊筋与护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼的上浮和下沉。
2.7清孔
钢筋笼安装完毕后，二次清孔。清除孔底钻渣并调整泥浆满足规范要求，要求端成型桩的沉渣厚度不大于10cm、摩擦型桩的沉渣厚度不大于30cm；清孔后要求泥浆比重小于1.10、含砂率小于等于2%、黏度小于等于20Pa•s。
2.8灌注水下混凝土
二次清孔合格后，即可以进行桩基混凝土的灌注。水下混凝土采取垂直导管法，导管接口采取法兰盘连接。先用塞子堵住料斗口，待放满一斗料后再冲底，然后继续放料，第一斗料应严格控制质量。灌注过程中，应及时上下插动导管，以增加混凝土密实度。导管的埋深控制在2～6m，埋深过大则及时拆管，防止钢筋笼上浮。拆管前必须测量孔内混凝土标高，计算导管埋深后拆除导管。但必须保证导管埋深大于2.0m，以防混凝土夹泥，造成断桩。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.8～1m，以保证桩顶混凝土凿除后满足要求。
2.9钻孔施工注意事项
钻孔泥浆宜采用高塑性黏土或膨润土。如卵石层过厚，可适当加入纤维素增加泥浆性能。现场施工中应加快施工工序的衔接，防止成孔后放置时间过长导致塌孔。在钻进施工中穿过卵石层后即开始慢慢调浆，控制到成孔后不久，即可清孔合格。但是不能为节约时间而过度调稀泥浆，导致孔内钻渣无法浮出。施工中，除按规范要求报检外，成孔、一次清孔、吊放钢筋笼、安装导管、二次清空和浇筑水下混凝土无缝衔接，从而最大程度上缩短成孔后的放置时间，预防塌孔。
3正循环钻施工中的问题及解决措施
3.1孔壁坍陷
施工中，若发现泥浆突然漏失，或排出的泥浆中不断有气泡出现，则表明有孔壁坍陷迹象。造成原因有以下几种：①泥浆性能不达标；②孔内水压不达标；③钻进速度过快；④成孔后未及时灌注混凝土。防治措施：①使用优质的泥浆，合理控制泥浆比重、粘度等性能；②保持护筒内泥浆水位高于地下水位；③控制钻进速度，尤其是在卵石层钻进中；④尽可能缩短钢筋笼孔口搭接以及沉放时间；⑤成孔后及时浇筑混凝土。
3.2缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因有以下几种：①钻头磨损严重；②土质不良。防治措施有：①采用钻孔反复扫孔，从而促使孔径的增大；②针对于缩孔非常严重的情况，扩大孔径，采用钢护筒以防塌孔。施工中应及时补焊钻头，防治发生钻头磨损导致的缩孔。
3.3钻孔偏斜
桩孔出现较大弯曲或垂直偏差。造成原因有以下几种：①钻机安装就位稳定性差；②作业时钻机不稳或钻杆弯曲；③土层中夹有较大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：①钻机就位前应夯实整平场地，钻机下垫枕木均匀着地；②钻机安装时要求钻机磨盘中心与钻架上起吊滑轮位于同一轴线，钻杆位置偏差小于等于20cm；③钻进中碰到孤石或进入不均匀地层时，应放慢钻进速度并安装导正装置防止斜孔。钻孔偏斜时，可上提钻头，并反复扫孔几次，以便削去硬土，若纠偏无效，则可对孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
3.4桩底沉渣量过多
桩底沉渣量过多。造成原因有以下几种：①清孔不合格或没有进行二次清孔；②泥浆比重过小或泥浆注入量太少而难以浮出沉渣；③吊放钢筋笼过程中，没有对准孔位而碰撞孔壁，导致泥土坍落桩底；④清孔后，等待灌注时间过长，致使沉积稠泥浆。防治措施：①成孔后，钻头上提至孔底10～20cm，慢速空转，保持循环清孔时间大于等于30min；②采用性能较好的泥浆，控制泥浆比重、粘度等，并采用稀泥浆进行置换；③吊放钢筋笼过程中，保持钢筋笼的中心与孔位中心一致，避免碰撞孔壁；④必须利用导管进行二次清孔，直至沉渣厚度和孔口返浆比重符合规范要求；⑤灌注混凝土前，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm、开始灌注时导管应一次埋入混凝土面大于等于1m，以利用混凝土的巨大冲击力，将桩底沉渣浮起于混凝土上表面，达到清除孔底沉渣的目的。
3.5钢筋笼上浮
钢筋笼上浮是桩基混凝土浇筑施工中常见的质量问题。造成原因有以下几种：①当混凝土灌注至钢筋笼下，如果浇筑速度过快，则浇注的混凝土自导管流出后冲击力很大，容易推动钢筋笼上浮；②如果混凝土灌注过钢筋笼和导管埋深都较大时，上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土和钢筋笼存在握裹力，如果此时导管底端未及时上提至钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，从而带动钢筋笼上移。防治措施：混凝土灌注中，应随时掌握孔内混凝土浇注标高和导管埋深，当混凝土埋深超过钢筋笼底端2～3m时，应及时上拔导管至钢筋笼底端以上。如果钢筋笼出现上浮，应马上停止浇注，并准确测算孔内混凝土标高和导管埋深，提升导管后再进行浇注，则可消除钢筋笼上浮现象。
4结束语
文章提出了桥梁桩基施工中正循环钻机的实际应用，正循环钻机钻进成孔能够克服地质条件复杂、卵石层塌孔等问题，有效控制成本，成孔质量也较好。不过也存在成孔速度较慢、产生的泥浆较多污染环境等缺点。桩基是桥梁结构的基础，应得到施工管理人员的足够重视，施工人员应严格依照设计与规范要求开展施工，重视应用新技术与新工艺，及时发现处理施工中的问题，为桥梁桩基施工质量提供重要保障。
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答：桩基础施工的正循环和反循环各自的特点：1.正循环特点：利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适宜的土层中钻进速度较快...
答：【答案】：(1)正循环是从钻杆内注循环泥浆，钻碴因比重轻于泥浆而自浮于泥浆中，并随泥浆上升到孔顶排出。随着钻碴的逐渐加多，泥浆浓度越来越大，又因钻渣沉淀而致重复碾磨，故效率较低。但浓泥浆有利于钻孔护壁，不易塌孔，用于流沙等容易塌孔的土层是适应的。(2)反循环是钻杆吸出夹带钻碴的...
答：砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。三、钻机钻也1.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的...
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答：施工工艺流程 锤击管桩施工工艺流程为：测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。施工流程 测量放线：按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点...
答：泥浆护壁成孔灌注桩的成孔工艺有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。1)回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔：由空心钻杆内部通入泥浆或高压水...
答：正循环钻孔灌注桩施工流程 旋挖钻施工流程 这种问题就得用动画来回答，动画看完全懂了。给你找了一个正循环钻孔灌注桩和旋挖钻的施工动画，这两种是目前桩基用的最广泛的施工工艺，很有代表性。当然，其他的还有沉入桩，冲击钻，人工挖孔桩的各种工艺，不再一一列举。
答：基础桩施工工艺及技术要求本工程按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工与验收规定和设计图纸说明要求进行。1施工准备本桩基工程为湿作业工艺,桩基施工又恰逢雨季,坑内作业受雨季及地表水的影响,因此施工中,一方面要采取常规雨季施工的措施,如现场布置排水沟、集水井,并及时外排积水;另一方面由于每根桩均有空孔...
答：钻孔直径可依据工程实际进行弹性调整；（3）混凝土灌注顺畅，桩基承载能力及成桩质量均比较高。2.2 正循环钻进成孔施工技术 采用正循环钻进成孔时，使用的设备比较简单，通常，地质岩心钻探设备或水文水井钻探设备可以直接用于施工中，即使需要改动，只需稍微修改就可，设备在使用的过程中，故障发生率比较低...
答：(2)桩位测量:根据桩位平面图和现场坐标用经纬仪放出轴线和桩位,并钉上钉子,用红油漆做上标记,及时校核。(3)施工工艺选择和设备配套:根据本工程钻孔桩直径深度以及地质构造拟选用GPS-15、10钻机,并采用正循环技术施工成孔,施工现场使用商品混凝土成桩的施工工艺。(4)、质量要求:①桩身砼试桩和工程桩为C25,...
