立式数控加工中心铣内螺纹三菱系统手动编程,如螺纹M50*螺距3mm， 谢谢哪位大师帮帮忙
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-04
立式数控加工中心铣内螺纹三菱系统手动编程,如螺纹M50*螺距3mm,刀具直径40mm， 谢谢哪位大师帮帮忙
手工写用G91，增量方式比较容易！
节选：
T1M6
G90G54G00X0Y0
G43Z30.H1
M3S2500
Z2.M8
G91G01G41X-25.Y0.D1F300.
G03I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
G40G01X25.Y0.F800.
G90G00Z2.
Z30.
G91G28Z0.
M01
望予采纳，谢谢！不懂你还能问我！
首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。
其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。其实最单的螺纹编程就是走一个内孔，同时Z方向联动，当Z方向走一个螺距时，XY正好走一个整圆：
用G91来编程：假设刀具直径为20
G1 G91X15.F100
G2 I-15. Z3. 【(50-20)/2=15,15前面是英文i,不是1）】走个整圆，同时Z方向下降一个螺距
G1 X-15.
G90
如果塞规不好，你要调整就调整15这个数值就行了。用塞规慢慢试就行了。
主要是要用成型刀,把牙刀看做铣刀好了。螺旋下刀每铣一周下深一个螺距
三菱系统的立式加工中心程序求解
答：Z-65与建立的工件坐标系有关，为距离工件坐标系负方向65毫米距离的一个高度，一般来说Z-65为钻孔深度，Q10为每次钻10毫米后刀具提到R3位置，然后钻到Z-20深，再提起来，如此循环7次。R3为距离工件坐标系原点正方向3毫米高度。
三菱m70系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m10*1.5该怎么编程
答：直接打个8.5的底孔了拿M10的丝攻G84
为什么三菱系统加工中心手动编程,螺旋下刀走内圆,极坐标,旋转,宏程序...
答：三菱说明书：极坐标插补模式之中执行坐标旋转命令，将发生程序错误（P481） 坐标旋转模式下中执行圆筒插补命令，将发生程序错误（P485) 。 就是 FANUC编程没有三菱的严谨。虽然两个代码都差不多。要给分我饿。
求:立式三菱加工中心,M70系统,英制1/8螺纹编程,1/8的丝攻编程
答：以英制螺纹NPT1/8的为例：G54 G40 G49 G80 G91 G28 Z0 G0 G90 X0Y0 G95 M3 S30 G98 G84 R5. Z-20. F28.23 G80 G91 G28 Z0 M30 因为1/8的规格有多种，我是以英制螺纹NPT1/8螺距0.941为例
三菱系统加工中心攻丝怎么编程
答：用G84给你一个M10的粗牙1.5的牙距的编程程序：G17G21G40G49G80 T1 M6 G0G90G54X0.Y0.S200M3 G43H1Z20.M8 G84Z-20.R5.F300 G80 M5 G91G28Z0.M30
数控加工中心三菱系统对刀提示:测量开关OFF
答：【测量时无法取得临界值，不能正常分中】这个问题我也寻求了很多网站和资料，今天最终也得到解决。以下是我的解决方法（对于部分机型可能不适用，可以尝试一下）步骤一：打开PLC开关界面（在主界面下方，找不到可以点一下屏幕下放按钮最右的菜单切换键就能看到）步骤二：先选择手摇轮模式，然后点击设定有效...
三菱数控加工中心m代码
答：三菱系统加工中心G指令： M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K5.4和K5.5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。 还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。下面是电机...
三菱系统加工中心铣圆怎么编程?尽量写的详细点!谢谢各位高手啦_百度知 ...
答：1、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。2、单击工具栏的新建图标进行新建工程。3、或者点击菜单栏的工程，在下拉框点击新建。4、这里按FX3U机型的plc为例，按图选择设置的工程参数，注意标签不要勾选，否则程序语言里没有sfc编程语言然后点击确定。5、填写保存路径，及工程名称。6、点击【是】保存...
加工中心三菱系统的使用方法
答：比如用6mm，z轴手动下降至距离工件表面大约6mm处，手轮方式移动单位改成0.01，z轴继续慢慢下降，用6mm棒隔绝，下降时要把6mm棒棒拿开，下降至6mm刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值，然后把这个数再减去刀和工件表面相差的6mm即可。而三菱m70系统其中有个t测量...
我现在在用的是三菱系统的加工中心,我用G84攻丝丝攻很容易断,螺距是对...
答：有可能是低孔有点小吧！换一个稍微大点的试试，在有就是可能是你低孔的深度余量不大吧，被铁销塞断的吧！
非常简单!
手工写用G91，增量方式比较容易！
节选：
T1M6
G90G54G00X0Y0
G43Z30.H1
M3S2500
Z2.M8
G91G01G41X-25.Y0.D1F300.
G03I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
G40G01X25.Y0.F800.
G90G00Z2.
Z30.
G91G28Z0.
M01
刀具径40和你的程序关系不大，只要在D1的补正里面输入20的半径值！如果刀是30，那D1就数入15！
前一个也是我回答的，记得采纳哦！
得用螺纹铣刀，就像镗刀一样，螺旋下刀，程序很简单，得看螺距是多少了。
g54g90g17g0x20y0
g43h1z50m8
m3s800
g0z5
z1
m98p调多少次要看螺纹的深度是多少，
g90g0z150
m30
02子程序
g91g3x0y0i-1z-1每转一圈z方向下一
m98
手工写用G91，增量方式比较容易！
节选：
T1M6
G90G54G00X0Y0
G43Z30.H1
M3S2500
Z2.M8
G91G01G41X-25.Y0.D1F300.
G03I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
I25.Z-3.
G40G01X25.Y0.F800.
G90G00Z2.
Z30.
G91G28Z0.
M01
望予采纳，谢谢！不懂你还能问我！
首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。
其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。其实最单的螺纹编程就是走一个内孔，同时Z方向联动，当Z方向走一个螺距时，XY正好走一个整圆：
用G91来编程：假设刀具直径为20
G1 G91X15.F100
G2 I-15. Z3. 【(50-20)/2=15,15前面是英文i,不是1）】走个整圆，同时Z方向下降一个螺距
G1 X-15.
G90
如果塞规不好，你要调整就调整15这个数值就行了。用塞规慢慢试就行了。
主要是要用成型刀,把牙刀看做铣刀好了。螺旋下刀每铣一周下深一个螺距
答：Z-65与建立的工件坐标系有关，为距离工件坐标系负方向65毫米距离的一个高度，一般来说Z-65为钻孔深度，Q10为每次钻10毫米后刀具提到R3位置，然后钻到Z-20深，再提起来，如此循环7次。R3为距离工件坐标系原点正方向3毫米高度。
答：直接打个8.5的底孔了拿M10的丝攻G84
答：三菱说明书：极坐标插补模式之中执行坐标旋转命令，将发生程序错误（P481） 坐标旋转模式下中执行圆筒插补命令，将发生程序错误（P485) 。 就是 FANUC编程没有三菱的严谨。虽然两个代码都差不多。要给分我饿。
答：以英制螺纹NPT1/8的为例：G54 G40 G49 G80 G91 G28 Z0 G0 G90 X0Y0 G95 M3 S30 G98 G84 R5. Z-20. F28.23 G80 G91 G28 Z0 M30 因为1/8的规格有多种，我是以英制螺纹NPT1/8螺距0.941为例
答：用G84给你一个M10的粗牙1.5的牙距的编程程序：G17G21G40G49G80 T1 M6 G0G90G54X0.Y0.S200M3 G43H1Z20.M8 G84Z-20.R5.F300 G80 M5 G91G28Z0.M30
答：【测量时无法取得临界值，不能正常分中】这个问题我也寻求了很多网站和资料，今天最终也得到解决。以下是我的解决方法（对于部分机型可能不适用，可以尝试一下）步骤一：打开PLC开关界面（在主界面下方，找不到可以点一下屏幕下放按钮最右的菜单切换键就能看到）步骤二：先选择手摇轮模式，然后点击设定有效...
答：三菱系统加工中心G指令： M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K5.4和K5.5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。 还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。下面是电机...
答：1、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。2、单击工具栏的新建图标进行新建工程。3、或者点击菜单栏的工程，在下拉框点击新建。4、这里按FX3U机型的plc为例，按图选择设置的工程参数，注意标签不要勾选，否则程序语言里没有sfc编程语言然后点击确定。5、填写保存路径，及工程名称。6、点击【是】保存...
答：比如用6mm，z轴手动下降至距离工件表面大约6mm处，手轮方式移动单位改成0.01，z轴继续慢慢下降，用6mm棒隔绝，下降时要把6mm棒棒拿开，下降至6mm刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值，然后把这个数再减去刀和工件表面相差的6mm即可。而三菱m70系统其中有个t测量...
答：有可能是低孔有点小吧！换一个稍微大点的试试，在有就是可能是你低孔的深度余量不大吧，被铁销塞断的吧！
