压力容器安全状况等级分多少级？
你好,压力容器安全状况等级分为5级.
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009
7.3 定期检验周期
定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；
(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
(6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其
中评定项目等级最低者为评定级别。
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其
中评定项目等级最低者为评定级别。
1 级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设
计条件下能安全使用。
2 级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根
据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，
在规定的操作条件下能安全使用。
3 级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要
求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定
期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。
4 级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有
关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要
在规定操作条件下监控使用。
5 级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；
检验报告结论为判废。
需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如
缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。
定期检验周期如下：
定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
2、安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
3、安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；
4、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
5、压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
6、应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。
安全状况等级是指我国劳动部对在用压力容器实施安全管理时对容器的安全状况进行的等级划分。根据容器的技术资料齐全程度、设计、制造质量符合有关法则及标准的程度、是否存在缺陷以及缺陷的危害程度、使用过程中容器受到损伤的程度等因素实行分级，共分5个等级。
《中华人民共和国安全生产法》第九条 国务院和县级以上地方各级人民政府应当加强对安全生产工作的领导，建立健全安全生产工作协调机制，支持、督促各有关部门依法履行安全生产监督管理职责，及时协调、解决安全生产监督管理中存在的重大问题。
乡镇人民政府和街道办事处，以及开发区、工业园区、港区、风景区等应当明确负责安全生产监督管理的有关工作机构及其职责，加强安全生产监管力量建设，按照职责对本行政区域或者管理区域内生产经营单位安全生产状况进行监督检查，协助人民政府有关部门或者按照授权依法履行安全生产监督管理职责。
你好,压力容器安全状况等级分为5级.
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009
7.3 定期检验周期
定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；
(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
(6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。
答：压力容器的安全级别是如何划分的？1. 一级安全级别：这是最高安全级别，针对储存和运输风险极高的物质，如有毒气体和易燃液体。这类容器必须遵循严格的设计、制造和检验标准，确保在所有条件下都能保持安全可靠性。2. 二级安全级别：适用于储存和运输具有一定危险性的物质，例如压缩空气和工业气体。这些容...
答：一级，二级、三级，四级、五级。一级：压力容器厂技术资料齐全；在规定的定期检验期内，可在设计条件下安全使用；设计和制造质量符合相关法规和标准的要求。二级：新压力容器。设计和制造质量基本符合相关规定和要求，工厂技术资料齐全，但存在一些不危及安全且难以纠正的缺陷。三级：新压力容器。主体材料、强...
答：压力容器5个安全级别具体如下：1、一级安全级别：一级安全级别是最高级别，适用于储存和运输危险性最大的物质，如有毒气体、易燃液体等。这类容器通常需要经过更加严格的设计、制造和检验标准，以确保在任何条件下都能保持可靠和安全。2、二级安全级别：二级安全级别适用于储存和运输具有一定危险性的物质...
答：压力容器安全状况等级分为五级。定期检验周期如下：定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3...
答：根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。1 级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设 计条件下能安全使用。2 级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些...
答：1. 安全状况等级为1级或2级的压力容器，一般每六年进行一次定期检验。2. 安全状况等级为3级的压力容器，一般每三年至六年进行一次定期检验。3. 安全状况等级为4级的压力容器，应监控使用，检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过三年。4. 安全状况等级为5级的压力容器，应对缺陷进行处理，...
答：第六条 压力容器一般于投用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年检验一次；(二)安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年检验一次；(三)安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验...
答：2. 安全状况等级为1、2级的压力容器，一般每六年检验一次。3. 安全状况等级为3级的压力容器，一般每三年至六年检验一次。4. 安全状况等级为4级的压力容器，应进行监控使用。检验周期由检验机构确定，监控使用时间累计不得超过三年。在此期间，使用单位需采取有效监控措施。5. 安全状况等级为5级的压力...
答：设计压力容器时,依据化学介质的最高容许浓度,中国将化学介质分为极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)、中度危害(Ⅲ级)、轻度危害(Ⅳ级)等四个级别。所谓最高容许浓度是指从医学水平上,认为对人体不会发生危害作用的最高浓度，以每立方米的空气中含毒物的毫克数来表示，单位是mg/m3。一般划分标准为：极度...
答：分为三级。1、一级：一级安全状况表示容器具有良好的结构设计、制造工艺和使用性能，能够满足普通工况下的安全要求。2、二级：二级安全状况表示容器具有经过特殊设计和构造的结构，适用于具有高安全要求的工况，高温、高压。3、三级：三级安全状况表示容器具有特殊的结构和材料，并针对极端工况进行了专门的设计...
