企业管理的关键是什么?

　　5S管理必须设置实施标准，这有利于工作推进的验证与巩固。在设置实施标准的同时应建立相应的激励考评机制，此机制必须与绩效管理结合，这样才能激发参与者的积极性，使5S工作常态化进行。
　　准时化生产是关键
　　5S管理只是企业管理的基础，面对多变的市场需求，企业应该实施怎样的管理手段减少浪费、提高效率，使所有生产行为增值并得到相应回报呢？精益生产的“准时化生产”（JIT生产）即是解决这一问题的关键药方。
　　“准时化生产”（JIT）是精益生产小屋的支柱之一，是精益生产的终极目标。其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现。它的运用过程中涵盖了精益生产中所有相关工具的使用。
　　为了保证准时化生产的进行，消除浪费，首先要了解目前及将来整个生产活动中（原材料投入至产品交付客户整个过程）存在的不增值的浪费现象，加以避免或改善。因此价值流图的绘制与分析就显得十分必要。
　　在进行图析之前，先要明确实施步骤。首先需要一位了解产品价值流并且能推进其改进的人员，依据相关企业经验，此人应具有领导能力与职责，由他来领导一个小组进行价值流图析工作；依据2/8原则，针对影响最大的产品进行图析；图析应在改善之前进行，以便于在过程中确定改进哪些过程；在现场中搜集信息及数据，规避电算系统里的数据，只有现场搜集的数据才能真正反映出价值流的真实状况。
　　价值流图析的主要实施步骤为：了解并记录顾客的要求、了解并画出工厂内材料流、收集并记录每个生产过程的数据、了解库存情况、信息传递途径及信息。
　　价值流现状图的目的就是要把当前生产状况所存在的浪费用画图和计算的方式充分显现出来，找出原因，采取措施逐步完善。价值流图析未来状态图的目的就是使得当前价值流变成精益的价值流。
　　未来价值流的设计准则应依据顾客节拍生产，尽可能地实现连续流，在无法实现连续流的地方设置看板拉动管理；努力使得顾客的订单只发到一个在价值流启动过程中按时间均匀分配、多品种生产的生产过程中去；在价值流启动过程中通过启动一个单元的工作来实现初始拉动；在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力。

企业管理的关键点是帮助企业实现持续增长，而影响企业增长的三大因素，分别是：技术、人才和市场。
1、市场：市场是对外部环境的一个准确评估，需要有很高的敏锐度，且不可控，企业管理最关键的是做好危机应对和抓住更多机会；

2、技术：技术是企业的核心竞争力，但技术的革新和升级依靠的是人才，所以技术和人才其实是同一个因素；
3、人才：针对企业内部管理的最关键的点就是人才管理，人才管理涉及到人才配置、人才测评、人才培训和人才留任。
所以，企业管理，抛开一些不确定和不容易抓住的外部因素，最主要的还是针对人才，只有选择合适的人才（即愿学、好学、能学的人才），根据企业战略目标，构建人才治理体系，进行实战演练的培训，才能帮助企业达到管理的最终目的。