实用LED驱动电路的设计详解的目录

第1章 绪论 11.1 本书目标和讲述方法 11.2 内容介绍 2第2章 LED的特性 42.1 LED的应用 42.2 光源的测量 72.3 LED的等效电路 82.4 导通压降与颜色和电流的关系 92.5 常见错误 9第3章 LED的驱动 103.1 电压源驱动 103.1.1 无源电流控制 113.1.2 有源电流控制 123.1.3 短路保护 143.1.4 故障检测 143.2 电流源驱动 153.2.1 均流电路的自调节 163.2.2 电压限制 173.2.3 开路保护 173.2.4 检测LED故障 173.3 测试LED驱动电路 183.4 常见错误 193.5 小结 19第4章 线性电源 204.1 简介 204.1.1 电压调节器 204.1.2 电压调节器用作电流源或电流陷 214.1.3 恒流电路 224.2 优点和缺点 224.3 局限性 234.4 设计线性LED驱动电路时的常见错误 23第5章 基于降压变换器的LED驱动电路 245.1 一款降压变换器控制芯片 245.2 直流应用中的降压电路 255.2.1 设计规格 265.2.2 开关频率和电阻（R1）的选择 265.2.3 输入电容（C1）的选择 265.2.4 电感（L1）的选择 265.2.5 MOSFET（Q1）和二极管（D2）的选择 275.2.6 检测电阻（R2）的选择 275.2.7 设计低压降压电路时的常见错误 285.3 交流输入时的降压电路 285.3.1 设计规格 295.3.2 开关频率和电阻（R1）的选择 295.3.3 输入二极管桥（D1）和热敏电阻（NTC）的选择 295.3.4 输入电容（C1和C2）的选择 305.3.5 电感（L1）的选择 315.3.6 MOSFET（Q1）和二极管（D2）的选择 315.3.7 检测电阻（R2）的选择 325.4 由交流相位调光器供电的降压电路 325.5 交流输入降压变换器的常见错误 355.6 双降压变换器 355.7 滞环降压变换器 38第6章 升压变换器 396.1 升压变换器工作模式 406.2 HV9912升压变换器控制器 406.3 连续导电模式升压LED驱动电路的设计 436.3.1 设计规格 436.3.2 典型电路 436.3.3 开关频率（fs）的选择 446.3.4 计算最大占空比（Dmax） 446.3.5 计算最大电感电流（Iin,max） 446.3.6 计算输入电感值（L1） 456.3.7 开关MOSFET（Q1）的选择 456.3.8 开关二极管（D1）的选择 456.3.9 输出电容（Co）的选择 466.3.10 “切断MOSFET”（Q2）的选择 476.3.11 输入电容（C1和C2）的选择 476.3.12 定时电阻（RT）的选择 486.3.13 电流检测电阻（R1和R2）的选择 486.3.14 电流参考电阻（R3和R4）的选择 486.3.15 斜坡补偿的设计（Rslope和R7） 496.3.16 电感电流的限定（R5和R6） 496.3.17 VDD引脚和REF引脚连接的电容 506.3.18 过压临界值的设定（R8和R9） 506.3.19 补偿网络设计 516.3.20 输出钳位电路 536.4 断续导电模式升压LED驱动电路的设计 536.4.1 设计规格 536.4.2 典型电路 546.4.3 开关频率（fs）的选择 546.4.4 计算最大电感电流（Iin,max） 546.4.5 计算输入电感值（L1） 556.4.6 计算变换器导通和关断时间 566.4.7 开关MOSFET（Q1）的选取 566.4.8 开关二极管（D1）的选取 576.4.9 输出电容（Co）的选取 576.4.10 “切断MOSFET”（Q2）的选择 586.4.11 输入电容的选取（C1 和C2） 596.4.12 定时电阻（RT）的选择 596.4.13 电流检测电阻（R1和R2）的选择 596.4.14 电流参考电阻（R3和R4）的选择 606.4.15 电感电流（R5和R6）的限定 606.4.16 VDD引脚和REF引脚连接的电容 616.4.17 过压临界值的设定（R8和R9） 616.4.18 补偿网络设计 616.5 常见错误 636.6 小结 64第7章 升－降压变换器 657.1 库克变换器 657.1.1 库克升-降压变换器的工作原理 667.1.2 升-降压变换器的滞环控制 687.1.3 滞环控制中延时的影响 697.1.4 升-降压变换器的稳定性 717.1.5 使用PWM调节亮度比 747.1.6 基于HV9930的升压-降压变换器设计 747.2 SEPIC降-升压变换器 857.3 降-升压拓扑 907.4 升-降压电路的常见错误 907.5 小结 90第8章 带功率因数校正的LED驱动器 918.1 功率因数校正 918.2 Bi-Bred电路 928.3 BBB电路 938.4 PFC电路的常见错误 958.5 小结 95第9章 反激变换器 969.1 双绕组反激变换器 979.2 三绕组反激变换器 999.3 单绕组反激变换器 102第10章 开关电源要素 10410.1 线性调节器 10410.2 开关调节器 10410.2.1 降压调节器的注意事项 10510.2.2 升压调节器的注意事项 10810.2.3 升-降压调节器的注意事项 10810.2.4 功率因数校正电路 10910.2.5 反激变换器的注意事项 10910.2.6 浪涌抑制电路 11010.2.7 软启动技术 112第11章 为LED 驱动电路选择器件 11311.1 分立半导体器件 11311.1.1 MOSFET 11411.1.2 双极晶体管 11611.1.3 二极管 11611.1.4 电压钳位器件 11711.2 无源器件 11811.2.1 电容 11811.2.2 电感 12011.2.3 电阻 12211.3 PCB 12311.3.1 过孔PCB 12311.3.2 表面贴装PCB 12411.4 运算放大器和比较器 124第12章 电感和变压器的磁性材料 12612.1 铁氧体磁心 12712.2 铁屑磁心 12712.3 特殊磁心 12712.4 磁心的形状和尺寸 12712.5 磁饱和 12812.6 铜损 129第13章 EMI和EMC问题 13113.1 EMI标准 13113.1.1 与交流电网连接的LED驱动电路 13113.1.2 适用于所有设备的一般要求 13213.2 良好的EMI设计技术 13213.2.1 降压电路实例 13213.2.2 库克电路实例 13613.3 EMC标准 13813.4 EMC技术实践 139第14章 热考虑 14114.1 效率和功率损耗 14114.2 温度计算 14114.3 对热的处理——冷却技术 143第15章 安全规范问题 14615.1 交流电源的隔离 14615.2 断路器 14615.3 爬电距离 14615.4 电容等级 14715.5 低电压操作 147参考文献 148

、LED有哪些优点？

　　★高效节能　一千小时仅耗几度电（普通60W白炽灯十七小时耗1度电，普通10W节能灯一百小时耗1度电）

　　★超长寿命　半导体芯片发光，无灯丝，无玻璃泡，不怕震动，不易破碎，使用寿命可达五万小时（普通白炽灯使用寿命仅有一千小时，普通节能灯使用寿命也只有八千小时）



　　★ 光线健康　光线中不含紫外线和红外线，不产生辐射（普通灯光线中含有紫外线和红外线）

　　★ 绿色环保　不含汞和氙等有害元素，利于回收和利用，而且不会产生电磁干扰（普通灯管中含有汞和铅等元素，节能灯中的电子镇流器会产生电磁干扰）

　　★ 保护视力　直流驱动，无频闪（普通灯都是交流驱动，就必然产生频闪）

　　★ 光效率高，发热小：90%的电能转化为可见光（普通白炽灯80%的电能转化为热能，仅有20%电能转化为光能）

　　★ 安全系数高　所需电压、电流较小，发热较小，不产生安全隐患，可用于矿场等危险场所

　　★ 市场潜力大　低压、直流供电，电池、太阳能供电即可，可用于边远山区及野外照明等缺电、少电场所。

    三、权威预测

　　半导体照明将在未来5-10年内取代现有传统光源。

　　“未来白光LED将更加便宜，市场总体容量将快速增长。”许志鹏乐观地指出，据美国能源部预测，2010年前后，美国将有55%的白炽灯和荧光灯被LED替代，可能形成一个500亿美元的大产业。而日本提出，LED将在今年大规模替代传统白炽灯。日、美、欧、韩等国均已正式启动LED照明战略计划。

　　美国能源部预测，到2010年前后，美国将有55%的白炽灯和荧光灯将被嵌在芯片上的发光体---半导体灯替代。日本计划到2008年用这种半导体灯替代50%的传统照明灯具。科学家测量发现，在同样亮度下，LED的电能消耗光二极管（简称LED）的发展已取得巨大进步：已从纯粹用作指示灯发展为光输出达100流明以上的大功率LED。不久之后，LED照明的成本将降至与传统冷阴极荧光灯（简称CCFL）类似的水平。这使得人们对LED的下述应用兴趣日浓：汽车照明灯、建筑物内外的LED光源、以及笔记本电脑或电视机LCD屏的背光。大功率LED技术的发展提高了设计阶段对散热的要求。就像所有其它半导体一样，LED不能过热，以免加速输出的减弱，或者导致最坏状况：完全失效。与白炽灯相比，虽然大功率LED具有更高效率，但是输入功率中相当大的一部分仍变成热能而非光能。因而，可靠的运作就需要良好的散热，并要求在设计阶段就考虑高温环境。设计LED驱动电路尺寸时，也必须考虑温度因素：必须选择其正向电流，以确保即使环境温度达到最高值，LED芯片也不会过热。随着温度的升高，就需要通过降低最高容许电流，即降低额定值，来实现降温。LED制造商把降额曲线纳入其产品规格中。有关此类曲线，参见图1。

　　

　　图1 LED降频曲线

　利用无温度依赖性的电源运行LED存在弊端：在高温区域内，LED则超出规格范围运行。此外，当处于低温区域时，照明源就由明显低于最大容许电流（参见图1红色曲线）的电流供电。如图1的绿色曲线所示，通过LED驱动电路中的正温度系数热敏电阻（简称PTC热敏电阻）来控制LED电流是一个重大改进。这至少可以带来下列好处：

　　*在室温下增加正向电流，从而增加光输出

　　*因为可以减少LED使用量，所以可以使用价格较低的驱动集成电路（简称IC）乃至一个不带温度管理的驱动电路来节约成本

　　*实现无需IC控制的驱动电路设计，此电路亦可使LED电流随温度改变

　　*能够使用较便宜减额值较高安全裕量较小的LED

　　*过热保护功能提高了可靠性

　　*带散热片的热机械设计更为简单

　　大多数LED用驱动电路形式具有一个共同点：即流经LED的正向电流是通过固定电阻进行设置（参见图2）。一般说来，流经LED ILED的电流取决于Rout，即ILED ~ 1/Rout。由于Rout不随温度而变，因此LED电流也不受温度影响。

　　将固定电阻换成随温度变化的电路，即可实现对LED电流的温度管理。下列图表阐明了如何使用PTC热敏电阻来改善标准电路。

 　　示例1：有反馈回路的恒流源

　　图2中电路1为常用的驱动电路。其恒流源包括一条反馈回路。当调节电阻两端的反馈电压达到因IC而异的VFB时，LED电流就不变了。LED电流因而被稳定在ILED=VFB/Rout。

　　

　　图2 LED的传统驱动方式

　　图3所示为上一电路改良型：此电路借由PTC热敏电阻，生成随温度变化的LED电流。通过正确选择PTC热敏电阻、Rseries以及 RparallEL，此电路与专用驱动IC和LED组合相匹配。其中，LED电流可经由下列方程式计算得出：

　　图3所示电路阐明了LED电流（参见图3）的温度依赖性。与针对最高运行温度为60度的恒流源相比较，使用PTC热敏电阻后LED电流可在0度和40度之间提升达40%，并且LED亮度也能提高同等百分比。

　　

　　图3 采用PTC热敏电阻的温度监测和电流降频

示例2：调节电阻与LED无串联的恒流源

　　图2所示电路2为另一常见的恒流源电路：电流通过连接驱动IC的电阻得以确定。然而在这种情况下，调节电阻并未与LED串联。Rset和 ILED之间的比率由IC规格明确。因此，运用20KΩ的串联电阻和TLE4241G型驱动IC，最终产生的LED电流为30mA。图4所示为标准电路改良型，其中也含有一个PTC热敏电阻，尽管此处采用WHPTC热敏电阻。在感测温度，元件电阻可达4.7KΩ，且容许误差值为±5℃（标准系列） 或±3℃（容许误差值精确系列）。

　　图4所示为随外界温度而变化的LED电流。固定电阻Rseries容许误差范围小，在低温时支配总电阻。只有在低于PTC热敏电阻的感测温度大约15 K时，由于PTC热敏电阻的阻值开始增加，电流才会开始下降。在感测温度（总电阻=Rseries+RPTC=19.5KΩ+4.7KΩ=24.2KΩ） 时的电流大约为23mA。PTC电阻在温度更高时急剧上升，迅速引发断路，从而避免因温度过高出现故障。

　　

　　图4 无分流测量之温度记录

　　示例3：无IC简单驱动电路

　　如图2所示电路3，LED也可在无驱动IC的情况下工作。图示电路是通过车用电池驱动单一200mA LED。稳压器生成5 V的稳定电源电压Vstab，以避免电源电压出现波动。LED在Vstab处运作，电流则通过与LED串联的电阻元件Rout决定。在这类电路中，通过下一则等式可算出独立于温度的正向电流，在此等式中，VDiode是一个LED的正向电压：

　　另一做法是将WHPTC的径向引线式PTC热敏电阻以及两个固定电阻相组合后，替代上述固定电阻，如图所示。

　　由于LED电流的绝大部分流经PTC热敏电阻本身，因此需要选择一个较大的径向引线式元件。PTC将因为流经电阻本身的电流而导致发热，因此会一直减少电流，无论环境温度为何（如图5所示）。并联两个或更多片式PTC热敏电阻会将电流分流，但此方案仍存在局限性。

 

图5 无需IC的温度补偿驱动电路

电流值主要是通过适当选择两个固定电阻来设置的。这两个电阻也在改进电路方面也起到重要作用，因为它们将产生的LED正向电流的允差保持在较低水平。这在正常工作温度范围内尤其重要，因为此时PTC热敏电阻本身的阻值允差仍较高。第二个并联固定电阻也能确保PTC不会在极端高温情况下彻底关闭 LED，因此，电流不会降至低于下列等式计算的所得值：

　　这项性能在例如汽车电子这样的应用中极其重要，因为安全要求不允许照明灯彻底关闭。

　　背景资料：LED的温度依赖性

　　像所有半导体一样，LED的最高容许结点温度不能超过，以免导致过早老化或者完全失效。如果结点温度要保持在临界值以下，那么外界温度升高时，最高容许正向电流则必须下降。不过，如果运用散热器，在特定的外界温度时正向电流可以增加。LED的光输出随着芯片结点温度的升高而下降。上述情况主要发生在红色和黄色LED，白色LED则与温度关系较小。光照效率和正向电流保持同步增长，不过，安装在结层和环境之间的LED所具备的高热阻率可以降低乃至逆转这种作用，这是因为随着结点温度的上升，发射光会降低。

　　此外，当结点温度上升且LED正向电压与温度保持同步增长时，发射光的主波长会以+0.1 nm / K的典型速率增长。各种白光LED驱动电路特性评比 1996年，日亚化学的中村氏发现蓝光LED之后，白光LED就被视为照明光源最具发展潜力的组件，因此，有关白光LED性能的改善与商品化应用，立即成为各国研究的焦点。目前，白光LED已经分别应用于公共场所的步道灯、汽车照明、交通号志、可携式电子产品、液晶显示器等领域。由于白光LED还具备丰富的三原色色温与高发光效率的特性，一般认为非常适用于液晶显示器的背光照明光源，因此，各厂商陆续推出白光LED专用驱动电路与相关组件。鉴于此，本文就 LED专用驱动电路的特性与今后的发展动向进行简单阐述。 1 定电流驱动的理由

　　1.1 白光LED的光度以顺向电流规范

　　白光LED的顺向电压通常被规范成20mA时，最小为3.0V，最大为4.0V，也就是若单纯施加一定的顺向电压时，顺向电流会作大范围的变化。

　　

　　图1是从A、B两家LED企业的产品中随机取三种白光LED样品进行顺向电压与顺向电流特性检测的结果。根据检测结果显示，若利用3.4V顺向电压驱动上述六种白光LED时，顺向电流会在10~44mA范围内大幅变动。表1为白光LED的电气与光学特性。

   

　　由于白光LED的光度与色度是以定电流方式量测的，所以，为获得预期的亮度与色度，通常是用定电流驱动。

　　

　　表2 为光学坐标的等级（rank）（IF=25mA，Ta=250C）。

　　1.2 避免顺向电流超越容许电流值

　　为确保白光LED的可靠性，基本上就是需要设法避免顺向电流超过白光LED的绝对最大设计值（定格值）。

　　

　　图2中，白光LED的定格最大顺向电流为30mA，随着周围温度的上升，容许顺向电流则持续衰减，如果周围温度为50℃，通常顺向电流就不能超过20mA。此外，利用定电压的驱动方式不易控制流入LED的电流值，因此就无法维持LED的可靠性。

    2 白光LED的驱动方法

　　



　　图3是驱动白光LED常用的四种电源电路；图4是上述六种随机取样白光LED稳定后的ReguLation精度特性。

　　图4的测试结果显示，ReguLator的负载特性出现在白光LED的VF角落上，即图中的交叉点就是各白光LED的稳定动作点。

　2.1 使用电压ReguLator的驱动方式

　　图3（a）的电路分别使用可以控制LED电流的电压ReguLator与BaLLast电阻，这种电路的优点是电压ReguLator种类丰富，设计者可以选择的自由度较大，而且与电压ReguLator、LED的接点只有一点；缺点是BaLLast造成的电力损失会导致效率恶化。此外，LED的顺向电流也无法获得精密控制。





　　图4（a）中可以看出，随机取样六个白光LED的顺向电流，从14.2mA到18.4mA分布范围非常广，因此，A厂商LED的（平均值）顺向电流高达2.0mA。相比之下，图4（b）电路使用的ReguLator虽然有小型、低成本的优点，缺点是可能会无法满足性能与可靠性的要求，也就是说本电路的实用性相对较弱。

　　2.2 使用定电流输出的电压ReguLator驱动方式

　　图3（b）的电路虽然可以使流入LED的所有电流稳定化，不过为了匹配（Matching）各LED的电气特性，电路中特别设置了一组 BaLLast电阻。

　　图3（b）中的MAX1910属于定电流输出型的电压ReguLator，虽然本电路使用同厂商、同批号（Lot）的白光LED，获得了极佳的匹配性，不过，在使用不同厂商与批号的LED时，就会出现很大的特性差异分布。本电流Regu-Lator使用类似图3（a）的方式控制驱动电流，不过它却可以使BaLLast电阻的消费电力降低一半左右。

　图4（b）的测试结果显示，流入六个随机取样白光LED的电流，从15.4mA到19.6mA，变化范围非常大。因此，A厂商与B厂商两者的 LED是以平均17.5mA的电流驱动。此电路的缺点是BaLLast电阻造成的电力损失有残留之虞，而且又无法获得LED电流的匹配性；不过整体而言，本电路兼具动作特性与简洁性，所以具有相当程度的使用价值。

　　2.3 使用输出型的MuLti　PuLL电流Regu-Lator的驱动方式

　　图3（c）的电路可以使流入LED的电流各自稳定化，因此不需要使用BaLLast电阻，电流的精度与匹配性ReguLator则由各自的电流 ReguLator支配。

　　图3（c）中的MAX1570　IC可以使上述电流ReguLation达成2％标准的电流精度，与0.3％标准的电流匹配性等目标。

　　由MAX1570　IC构成的电流ReguLator为低Drop　Out　Type，因此它的动作效率非常高。图4（c）的测试结果显示，使用图3（c）的驱动电路时，流入六个随机取样白光LED稳定化的电流为17.5mA。

　　虽然ReguLator与LED之间需要四个连接端子，不过此电路不需要BaLLast电阻，所以可以有效抑制封装面积，因此非常适合应用在封装空间极为狭窄的小型液晶面板等领域。

 　　2.4 使用升压型电流ReguLator驱动的方式

　　图3（d）的电路是利用可以使电流稳定化的电感（Inductor），构成所谓的高效率Step　Up　Converter。本电路的最大特点是　Feed　Back　ThreshoLd电压，可以减少电流检测用电阻的电力损失。此外，LED采用串联方式连接，所以流入白光LED的电流即使是在各种要求下，都能够与LED完全取得匹配。有关电流的精度基本上取决于Regu-Lator的Feed　Back　ThreshoLd精度，因此不会受到LED顺向电压的影响。

　　由MAX1848与MAX1561　IC构成的电流ReguLator的效率（PLED/PIN）分别是：三个 LED＋MAX1848，87％；六个LED＋MAX-1561， 84％。

　　Step　Up　Converter的另一优点是Regu-Lator与LED之间需要两个连接端子，而且LED的使用数量不会受到Step Up　Converter种类的影响，这意味着设计者会拥有更大的选择空间。因此，Step　Up　Converter广泛应用在各种尺寸的液晶面板；电路的缺点是电感外形高度、组件成本偏高，有EMI辐射干扰。

　
　

前言
第1章　LED的特性分析
1.1　人类照明的发展过程与LED步入照明领域
1.2　LED的基本特性
1.3　用于照明的LED基本特性
1.4　HB　LED的电气特性
1.5　HB　LED的寿命特性
1.6　LED的应用
1.7　LED照明需要解决的问题
第2章　简单实用的LED驱动电路设计详解
2.1　最简单的驱动电路
2.2　LED串联电阻方式
2.3　电池直接驱动LED
2.4　最简单的交流市电驱动LED电路
2.5　交流市电驱动LED实用电路设计详解
2.6　存在的问题及改进措施
2.7　电容降压的HB　LED驱动电路的交流侧电流波形
2.8　采用线性电流源驱动HB　LED
第3章　利用廉价的单芯片DC/DC变换器实现低压直流电供电的LED驱动电路的设计详解
3.1　适用于LED驱动电路的DC/DC变换器
3.2　MC34063的基本性能分析
3.3　MC34063的内部工作原理
3.4　MC34063构成的DC/DC变换器应用实例
3.5　各生产厂商的MC34063的对照与代换
3.6　利用MC34063实现LED驱动电路的电路拓扑分类和基本要求
3.7　12V电池供电的降压型HB　LED驱动电路的设计详解
3.8　24V蓄电池供电的HB　LED驱动电路的设计详解
3.9　应用MC34063构成的升压型HB　LED驱动电路的设计详解
3.10　升/降压型HB　LED驱动电路的设计详解
3.11　太阳能供电的街道照明HB　LED驱动电路的设计
第4章　廉价的DC/DC芯片实现的HB　LED驱动电路的设计详解
4.1　MC34063的升级型号NCP3063、NCP3064
4.2　NCP3063、NCP3064的性能分析
4.3　NCP3063、NCP3064的内部工作原理
4.4　应用NCP3063、NCP3064实现HB　LED驱动电路的设计
4.5　NCP3063、NCP3064的改进型NCP3065、NCP3066
4.6　应用NCP3065、NCP3066的HB　LED驱动电路
4.7　调光技术分析
4.8　升压型HB　LED驱动电路
4.9　8～25V输入，7.2～23V恒流输出的SEPIC变换器的HB　LED驱动电路
4.10　可以装在灯头中的SEPIC变换器LED驱动电路
第5章　应用同步整流器提高HB　LED驱动电路的效率
5.1　NCP1034的功能分析
5.2　应用NCP1034带有同步整流器控制功能的PWM控制器实现HB　LED驱动电路
5.3　迟滞电流控制方式分析
5.4　IRS2540的功能分析
5.5　应用IRS2540实现直流电供电的HB　LED驱动电路
5.6　应用IRS2541实现交流市电输入的HB　LED驱动电路
第6章　常规技术的单片开关电源市电供电的LED驱动电路设计详解
6.1　反激式变换器的变压器设计
6.2　NCP10××系列单片开关电源的特点与性能分析
6.3　利用5V/1A充电器作为HB　LED驱动器
6.4　全球通用电源输出的HB　LED驱动器设计
6.5　“隔离型”12V/1A的HB　LED驱动电路设计
6.6　功率因数改进的HB　LED驱动电路设计
6.7　应用Tiny　Switch的HB　LED驱动电路设计
6.8　应用LINK　Switch的HB　LED驱动电路设计
第7章　采用单级功率因数校正技术的HB　LED驱动电路
7.1　单级功率因数校正原理
7.2　应用TOP　Switch芯片实现具有功率因数校正功能的大功率HB　LED驱动电路
7.3　应用TOP　Switch—GX实现最简单的单级功率因数校正的电路分析
7.4　应用TOP　Switch—GX实现最简单的单级功率因数校正电路的基本设计方法
7.5　POWER　Int的der136参考设计的实测结果与分析
7.6　POWER　Int的der136参考设计存在的问题及参数的修改
7.7　应用ON　Semi的NCP1651的单级功率因数校正的HB　LED驱动电路设计
7.8　功率因数校正和反激式开关电源电路分析
7.9　输出恒流/恒压控制电路分析
7.10　最大占空比的设置
7.11　开关管的选择
7.12　变压器的设计思路
7.13　输出整流器的选择及分析
7.14　输出整流滤波电容器的选择及分析
7.15　整机电路
7.16　测试结果及分析
7.17　24V/90W输出的最简单的单级功率因数校正的HB　LED驱动电路设计
7.18　24V/90W输出的最简单的单级功率因数校正的HB　LED驱动电路
第8章　应用DC/DC变换器实现市电供电的非隔离LED驱动电路设计详解
8.1　应用Link　Switch的小功率HB　LED驱动电路设计分析
8.2　应用Link　Switch的输出70V/130mA的HB　LED驱动电路设计
8.3　应用其他开关电源芯片的HB　LED驱动电路设计
8.4　应用电子镇流器控制芯片的HB　LED驱动电路分析
第9章　多组LED驱动的电流均流与LED开路保护
9.1　对驱动电路性能的要求
9.2　电阻均流方式
9.3　恒流源均流方式
9.4　HB　LED串联时需要注意的问题
参考文献