怎样提高数控车床镗孔的尺寸精度
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-30
怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度
⑴粗镗
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。
⑵半精镗
半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3～0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。
⑶ 精镗
精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01 mm，进给量大于等于0.05 mm/r。
常用镗刀
1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
二、镗刀的安装
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。
不知道你是说孔径还是孔深不稳定。如果偏差不是很大的话可以从两方面入手检讨：
1、加工工艺： 用一把刀切屑，转速那么高的情况下，精车余量过大了，容易烧刀造成尺寸不准。建议粗精刀分开，粗车转速500，精车1000，余量只留0.1mm或者更少（看你机床精度定） 另外还要检查你的夹具是否正常有无夹持松动现象。 在加工时冷却液也是需要的，因为转速1000时会产生高温材料会膨胀，等加工后冷却下来后又会收缩，所以加工时的温度控制比较重要，45#钢最后一刀精车1000转情况下，余量越小产生的温度就越低。
2、如果工艺都没有问题还是尺寸不稳的话，就要检查机床了。这就比较复杂了，但可以重点检查几点。如果是孔径不稳要检查小拖板的丝杆轴承是否损坏（如果小拖板运动时声音很大，八九是轴承坏了），对应的如果孔深不稳，就是大拖板轴承。其他的就是拖板压板有无磨损。
最后再插一句，如果你的量比较大，可以考虑用钻床，好点的钻头跟钻床是能够达到你的精度的。
如果机床的加工精度能达到要求，建议你把粗车和精车分开，用两把刀做就会好了，而且精车余量再留小点。
用2把刀，分粗车和精车，精车最好用乌钢刀柄，还有精车时转速低一点，800左右就好。精车余量再留0.2，这样就不容易让刀！
什么是镗刀,镗孔?
答：镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要...
数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么?
答：孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。空大，主要原因有：工件摆头，定位有问题；刀具进给与吃刀量配合出现问题；细长轴，轴颈与长度比例不合适。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或...
车床怎样打小孔
答：可以用研磨的方法来加工精度要求较高的小孔，具体方法是用铸铁车一件研磨棒，配合研磨膏使用，即可达到精度要求.其他镗孔方法：建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心...
数控车床精镗孔时为何突然会变大,有时有台阶
答：是不是余量过大，一般留0.2-0.5mm余量精车。或者是车刀和工件之间夹屑了造成孔尺寸变大，或留有台阶。要么就是机床精度不好造成的
数控车床镗孔怎么会俞来愈小
答：因为你的镗刀震动、移位或磨损了。兄弟！解决方法：1、尽可能缩短镗刀伸出的长度，尽可能使用较粗刀柄的镗刀。2、刀具装夹时松紧要适度。3,、就用好点的材料的刀片了
数控车床车内孔尺寸老是不稳定,都有哪些原因可能导致尺寸不稳,该如何解...
答：刀具使用错误、转速进给切削量不合适、切削液不合适以及浇的不到位，夹持位不牢靠等很多因素
瑞远数控车床镗孔尺寸不准什么原因
答：请按照以下原因进行排查。1、刀杆刚性差。2、机床间隙大。3、切削用量过大。4、刀具未装紧，刀架故障。5、机床定位不准确。6、刀具磨损过快。
数控车床 用直径6mm两刃钨钢铣刀 镗8mm通孔,先用7.2钻头打孔,然后用6mm...
答：用质量好一点的钻头保证钻孔后，内孔尺寸稳定，内孔表面质量较好。镗孔余量留0.3~0.5mm（尽量取小值），只要不振动，你的镗孔转速没问题，进给速度也没问题。再注意排屑和冷却问题，应该就可以稳定生产了。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
数控车床镗孔问题
答：毛坯不平，钻孔不规则，那就想办法让它规则——想办法加强钻头的定心，比如把毛坯面平一刀再打孔，或者要求工人操作中靠操作来保证定心。如果不能这样做，那只好减小钻头直径了
数控车床(法兰特)怎样对内孔车刀到中心点,已钻60大的孔,用内孔车刀把...
答：数控车床镗孔刀的刀座是有制造误差的所以绝对的过中心是不可能的，如若非要镗端面且不能有凸点，也只能尽量减小而已！可以从以下步骤进行操作 1：采用可调式镗刀刀座 2：选择棒料（不可以有孔），然后写一段镗端面的程序（用G01 即可很简单），试镗一下，观察棒料上的凸点形状，圆柱状就是刀尖低了...
Ra0.8是很难，6140能不能达到这个精度，很难说。
不过我认为你的切削参数可能有问题，精车余量小并不代表粗糙度就好。一般情况下我认为精车余量放0.5mm（直径方向）比较合适，转速可以高一点，F也不能太慢了，太慢反而粗糙度不好。
还有就是你说的不稳定问题，刀杆问题最大，如果确认刀杆没问题，那么就是机床不稳了。
锥度问题最难说了，因素很多，诸如Z向垫块，轴向丝杠间隙，主轴卡盘轴心线与丝杆不平行，机夹刀片在切削过程中活动了等等，就你的情况来讲，我认为还是刀的问题最大，换把刀试试吧。祝你好运！
数控车床编程加工，批量工件怎么提高加工效率，我们一起来交流一下吧！
⑴粗镗
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。
⑵半精镗
半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3～0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。
⑶ 精镗
精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01 mm，进给量大于等于0.05 mm/r。
常用镗刀
1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
二、镗刀的安装
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。
不知道你是说孔径还是孔深不稳定。如果偏差不是很大的话可以从两方面入手检讨：
1、加工工艺： 用一把刀切屑，转速那么高的情况下，精车余量过大了，容易烧刀造成尺寸不准。建议粗精刀分开，粗车转速500，精车1000，余量只留0.1mm或者更少（看你机床精度定） 另外还要检查你的夹具是否正常有无夹持松动现象。 在加工时冷却液也是需要的，因为转速1000时会产生高温材料会膨胀，等加工后冷却下来后又会收缩，所以加工时的温度控制比较重要，45#钢最后一刀精车1000转情况下，余量越小产生的温度就越低。
2、如果工艺都没有问题还是尺寸不稳的话，就要检查机床了。这就比较复杂了，但可以重点检查几点。如果是孔径不稳要检查小拖板的丝杆轴承是否损坏（如果小拖板运动时声音很大，八九是轴承坏了），对应的如果孔深不稳，就是大拖板轴承。其他的就是拖板压板有无磨损。
最后再插一句，如果你的量比较大，可以考虑用钻床，好点的钻头跟钻床是能够达到你的精度的。
如果机床的加工精度能达到要求，建议你把粗车和精车分开，用两把刀做就会好了，而且精车余量再留小点。
用2把刀，分粗车和精车，精车最好用乌钢刀柄，还有精车时转速低一点，800左右就好。精车余量再留0.2，这样就不容易让刀！
答：镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要...
答：孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。空大，主要原因有：工件摆头，定位有问题；刀具进给与吃刀量配合出现问题；细长轴，轴颈与长度比例不合适。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或...
答：可以用研磨的方法来加工精度要求较高的小孔，具体方法是用铸铁车一件研磨棒，配合研磨膏使用，即可达到精度要求.其他镗孔方法：建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心...
答：是不是余量过大，一般留0.2-0.5mm余量精车。或者是车刀和工件之间夹屑了造成孔尺寸变大，或留有台阶。要么就是机床精度不好造成的
答：因为你的镗刀震动、移位或磨损了。兄弟！解决方法：1、尽可能缩短镗刀伸出的长度，尽可能使用较粗刀柄的镗刀。2、刀具装夹时松紧要适度。3,、就用好点的材料的刀片了
答：刀具使用错误、转速进给切削量不合适、切削液不合适以及浇的不到位，夹持位不牢靠等很多因素
答：请按照以下原因进行排查。1、刀杆刚性差。2、机床间隙大。3、切削用量过大。4、刀具未装紧，刀架故障。5、机床定位不准确。6、刀具磨损过快。
答：用质量好一点的钻头保证钻孔后，内孔尺寸稳定，内孔表面质量较好。镗孔余量留0.3~0.5mm（尽量取小值），只要不振动，你的镗孔转速没问题，进给速度也没问题。再注意排屑和冷却问题，应该就可以稳定生产了。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
答：毛坯不平，钻孔不规则，那就想办法让它规则——想办法加强钻头的定心，比如把毛坯面平一刀再打孔，或者要求工人操作中靠操作来保证定心。如果不能这样做，那只好减小钻头直径了
答：数控车床镗孔刀的刀座是有制造误差的所以绝对的过中心是不可能的，如若非要镗端面且不能有凸点，也只能尽量减小而已！可以从以下步骤进行操作 1：采用可调式镗刀刀座 2：选择棒料（不可以有孔），然后写一段镗端面的程序（用G01 即可很简单），试镗一下，观察棒料上的凸点形状，圆柱状就是刀尖低了...
