数控打孔转速进给怎么配合
看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。
转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)
上式中线速度单位是 米/每分钟，刀具直径是毫米，所以计算时要统一。
铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
扩展资料：
定时计数法(测频法)在测量上有±1的误差，低速时误差较大；定数计时法(测周法)也有±1个时间单位的误差，在高速时，误差也很大。同步计数计时法综合了上述两种方法的优点，在整个测量范围都达到了很高的精度，万分之五以上的测量转速仪表基本都是用这种方法。
最大转速是在特定条件下，转速所能达到的最大值。如硬盘内电机主轴转速，也就是硬盘盘片在正常工作电压条件下，所能达到的最大转速。
转速的快慢是标示硬盘档次的重要参数之一，它是决定硬盘内部传输率的关键因素之一，在很大程度上直接影响到硬盘的速度。硬盘的转速越快，硬盘寻找文件的速度也就越快，相对的硬盘的传输速度也就得到了提高。
参考资料来源：百度百科--铰孔
参考资料来源：百度百科--转速
S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径
F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量
进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束。工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
扩展资料：
承认进给速度的原则：
1、当工件的质量要求可以得到保证时，为前进生产功率，可选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取。
2、在堵截、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50m/min范围内选取。
3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50m/min范围内选取。
4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。
参考资料：百度百科-进给量
1、数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
2、转速和进给公式：
F（进给）=s（转速）*每齿进给*刀齿数
或者F=s*每转进给
3、下面给出转速和进给参考表
（1）普通钢料直接开粗时的参数
（2）普通钢料光刀时平刀与飞刀的参数
（3）普通钢料光刀时球刀的参数
注：以上仅供参考，和现实有些区别，因为机床的性能不一样，比如刚性等，刀具的材料等原因给F值都是不一样的。
扩展资料：
数控机床编程时需注意事项
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。
2、确定进给速度
（1）进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。
（2）一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；
（3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
3、确定背吃刀量
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。
给个参考值——10mm直径的钻头，800转，F100。直径不同的，类比。
比如5mm钻头，直径只有一半，因此转速提高一倍到1600钻，20mm的转速降低到400-500。进给率F，直径见效一半，也跟着减小一半到F50。
这么做肯定不是最优，但肯定能做。最优参数需要自己在加工中试验。
以上参数的前提是——普通高速钢麻花钻，钻削普通钢件(如45钢)。如果材料很硬，应减小转速和进给率
答：1、数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。2、转速和进给公式：F（进给）=s（转速）*每齿进给*刀齿数 或者F=s*每转进给 3、下面给出转速和进给参考表 （1）普通钢料直接开粗时的参数 （2）普通...
答：一般转速在800-1000每转进给F为0.05-0.1比较安全
答：主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。主...
答：计算方法是17*1000/3.14/25=216 即216/min 设每刃每转进给0.05mm（保守一点）即216*0.05*2=21.6 但愿能帮到你
答：根据工件材质不同,刀杆的材质,刀片的材质.加工条件也不同的呀.你在购买刀具的时候,应该有这款刀具的切削参数呀.这样也可以,你看看刀具的型号,从厂家的样本找此刀具.看看上面的切削参数.
答：根据实际生产的情况 一般是转速高进给量就小 转速慢进给量就可以给高点 希望对你有帮助
答：1、公式为F=f*s*t，每刃进给f；床台进给F；刀盘刃数t。2、加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。3、转速(Rotational Speed)：做...
答：数控车。材料：316不锈钢。外圆：5mm和7.2mm，车外圆的转速和进给分别给多少。还有一个2.2的孔，孔深14，转速给多少合理。麻烦诸位
答：我用过高速钢钻头，转速550吧（500-600） ，进给F0.2(每转进给） 当时打孔深度在160MM左右，每10MM钻头退出一次，用于排屑。 高速钢的最好打孔前使用中心钻打孔。
答：CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削...
