三冲量给水控制系统测量元件及变送器的选择
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-04
锅炉三冲量控制原理及调节过程。原理：冲量控制系统从结构上来说，是一个带有前馈信号的串级控制系统。液位控制器LC与流量控制器FC构成串级控制系统。汽包液位LIA2104是主变量、给水流量是副变量。副变量的引入使系统对给水压力的波动有较强的克服能力。蒸汽流量的波动是引起汽包液位LIA2104变化的因素，是干扰作用，蒸汽波动时，通过引入FC，使给水流量FA2101作相应的变化，所以这是按干扰进行控制的，是把蒸汽流量信号作为前馈信号引入控制的。调节过程：根据串级控制系统选择主、副控制器的正、反作用的原则，水位控制器LC反作用选反作用，流量控制器FC为正作用，调节器为气关阀。当水位由于扰动而升高时，因LC反作用，它的输出下降，进入加法器后，使FC给定值减小而输出增加，调节阀的开度减小，给水流量FA2101减小，水位下降，保持在设定值上；当蒸汽流量FAQ2102增加时，FC给定值增加而输出减小，调节阀的开度增加，给水流量增加，保持水蒸汽平衡，使水位不；副回路克服给水自身的扰动，要进一步地稳定了水位的自动控制；给水流量FA2101增加，FC输出增加，调节阀的开度减小，给水量减小，从而保持水蒸汽平衡。汽包水位三冲量调节系统是指汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号作用于调节器上，即三个被控变量对应一个调节器。工作原理：汽包水位作为主信号，水位变化，调节器输出发生变化，继而改变给水流量，使水位恢复到给定值；蒸汽流量作为前馈信号，防止“虚假水位”使调节器产生错误的动作；给水流量作为反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用。汽包水位三冲量给水调节系统
1、所谓冲量，是指调节器接受的被调量的信号；
2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成；
3、在汽包水位三冲量给水调节系统中，调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号，如图所示。其中，汽包水位H是主信号，任何扰动引起的水位变化，都会使调节器输信号发生变化，改变给水流量，使水位恢复到给定值；蒸汽流量信号qm.S是前馈信号，其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作，改善蒸汽流量扰动时的调节质量；蒸汽流量和给水流量两个信号配合，可消除系统的静态偏差。当给水流量变化时，测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化，所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用。
4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快，“虚假水位”现象较为严重，为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求，因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。
5、关于测量信号接入调节器的极性说明：当信号值增大时要求开大调节阀，该信号标以“+”号；反之，当信号值减小时要求关小调节阀，该信号标以“－”号。在给水调节系统中，当蒸汽流量信号增大时，要求开大调节阀，该信号标以“+”号；给水流量信号增大时，要求关小调节阀，该信号标以“－”号；当汽包水位升高时，差压减小，水位测量信号减小，要求关小调节阀，则该信号标以“+”号。
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三冲量控制系统原理
锅炉三冲量控制原理及调节过程。
原理：冲量控制系统从结构上来说，是一个带有前馈信号的串级控制系统。液位控制器LC与流量控制器FC构成串级控制系统。汽包液位LIA2104是主变量、给水流量是副变量。副变量的引入使系统对给水压力的波动有较强的克服能力。蒸汽流量的波动是引起汽包液位LIA2104变化的因素，是干扰作用，蒸汽波动时，通过引入FC，使给水流量FA2101作相应的变化，所以这是按干扰进行控制的，是把蒸汽流量信号作为前馈信号引入控制的。
调节过程：根据串级控制系统选择主、副控制器的正、反作用的原则，水位控制器LC反作用选反作用，流量控制器FC为正作用，调节器为气关阀。当水位由于扰动而升高时，因LC反作用，它的输出下降，进入加法器后，使FC给定值减小而输出增加，调节阀的开度减小，给水流量FA2101减小，水位下降，保持在设定值上；当蒸汽流量FAQ2102增加时，FC给定值增加而输出减小，调节阀的开度增加，给水流量增加，保持水蒸汽平衡，使水位不；副回路克服给水自身的扰动，要进一步地稳定了水位的自动控制；给水流量FA2101增加，FC输出增加，调节阀的开度减小，给水量减小，从而保持水蒸汽平衡。
为了对带通特性更好的控制,应采用什么结构
答：常见的仪表控制回路设计有哪些？并简述说明其特点。总结：1、简单控制系统 又称单回路反馈控制系统，是由一个被控对象、一测量变送器、一调节器和一调节阀所组成的单回路闭合控制系统。特点：结构简单、投资少、易于调整和投运。适用于被控对象纯滞后小、时间常数小、负荷和干扰变化比较平缓或者对被控...
仪表习题
答：49.锅炉汽包液位一般用(给水流量)、(蒸汽流量)、(汽包液位)组成三冲量液位控制系统。50.250Pa=(25)mmH2O51.反馈分为(正)反馈和(负)反馈。52.管道内的流体速度,一般情况下,在(管道中心线)处的流速最大,在(管壁)处的流速等于零。53.若(雷诺数)相同,流体的运动就是相似的。54.中差压变送器的膜盒比高差压...
请问如何用PLC控制燃气锅炉气泡水位?发邮箱254190135@qq.com
答：不是必须用PLC 的 我的做法（恒水位控制） 1.电感浮筒传感器 2.光柱仪表（4-20MA输出）3.变频器（内置PID控制、一般调P 和I 值就可以的） 4。设定PID 给定值（根据液位要求）5.变频器要大于补水泵一级的 6.OK了我安装的用了2年多了 用户很满意的 ...
300MW机组甩负荷时(由300MW突降至200MW,主汽压升高)能不能开高.低旁...
答：可以，设计中应当是由DCS自动打开旁路阀门的。由于发电机突然甩负荷，而锅炉的反映要滞后一段时间，多余的蒸汽可以从锅炉防爆门冲出，也可以通过旁路阀门进入凝结器。由于防爆门动作声音很大，噪音污染很高，所以现在都采用动作旁路阀门的方式，将多余的蒸汽排入凝结器。
自动控制系统组成和相互之间原理
答：一般是传感器首先检测被控对象的状态，经过变送器传送到控制器，控制器根据控制算法进行运算，完成之后把结果给执行器，执行器会根据控制信号动作来调节被控对象，来达到被控对象的要求。这个只是最简单的单回路PID控制，还有很多复杂的控制，比如串级控、前馈、三冲量等。
西安交通大学17年9月课程考试《热工过程自动控制(高起专)》作业考核试...
答：A.电动门B.手动门C.快速动作门D.中速动作门满分：2分正确答案:C4.我们常提到的PLC是（)。A.可编程序调节器B.可编程序控制器C.集散控制系统D.总线控制。满分：2分正确答案:B5.电接点水位计是利用锅水与蒸汽（)的差别而设计的，它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启停及变参数运行时...
1.过程控制自动化的厂家. 2.过程控制自动化的厂家.
答：这一系统的市场前景广阔,并可大大提高工业生产过程控制技术水 平。本年度重点支持: (1)新型的现场仪表、装置软、硬件的开发,包括高性能、多变量。多功能的现场智 能变送器、智能执行器及通讯接日等产品; (2)基于现场总线控制系统的系统组态软件的开发和便携式总线分扩器的开发; (3)作为现场总线网络节点的特种...
ldc负荷指令和agc指令的区别
答：负荷保持不变 B 氧量及风量变送器指示准确 C 炉膛负压调节系统在自动状态 D 送风机挡板有一定的调节余量 E稳定工况下,主汽压力应保持在给定值的±0.2...可以正常运行,且TF方式正常工作 除氧器水位控制系统 炉膛负压控制系统 送风控制系统 主燃料控制系统 给水控制系统中的汽泵三冲量控制系统 进热汽温控制系统...
...自动化仪表在发电厂的作用?主要用来测量什么数据的?电厂一般需要什 ...
答：所以这些温度，压力，流量等第一手数据永远是控制最基本的参数。电厂热工一般就是用热电阻，热电偶测量温度；压力表压力开关测量压力，变速器就是智能型的压力表，它可以直接送电流信号到计算机，差压变送器还可以用来计算流量；还有就是转数表，振动探头，液位计，浊度仪，氧化锆，硅表纳表等。电气无法就...
可以用两个dcs数字电路实验系统来完成一个实验吗
答：分散控制系统(DCS)介绍 文章出处:-本站会员 发布时间:2006-02-16 一、系统概况:1. DCS系统的特点DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。其功能特点是:通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机...
1、所谓冲量，是指调节器接受的被调量的信号；
2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成；
3、在汽包水位三冲量给水调节系统中，调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号，如图所示。其中，汽包水位H是主信号，任何扰动引起的水位变化，都会使调节器输信号发生变化，改变给水流量，使水位恢复到给定值；蒸汽流量信号qm.S是前馈信号，其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作，改善蒸汽流量扰动时的调节质量；蒸汽流量和给水流量两个信号配合，可消除系统的静态偏差。当给水流量变化时，测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化，所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用。
4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快，“虚假水位”现象较为严重，为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求，因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。
5、关于测量信号接入调节器的极性说明：当信号值增大时要求开大调节阀，该信号标以“+”号；反之，当信号值减小时要求关小调节阀，该信号标以“－”号。在给水调节系统中，当蒸汽流量信号增大时，要求开大调节阀，该信号标以“+”号；给水流量信号增大时，要求关小调节阀，该信号标以“－”号；当汽包水位升高时，差压减小，水位测量信号减小，要求关小调节阀，则该信号标以“+”号。
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三冲量控制系统原理
锅炉三冲量控制原理及调节过程。
原理：冲量控制系统从结构上来说，是一个带有前馈信号的串级控制系统。液位控制器LC与流量控制器FC构成串级控制系统。汽包液位LIA2104是主变量、给水流量是副变量。副变量的引入使系统对给水压力的波动有较强的克服能力。蒸汽流量的波动是引起汽包液位LIA2104变化的因素，是干扰作用，蒸汽波动时，通过引入FC，使给水流量FA2101作相应的变化，所以这是按干扰进行控制的，是把蒸汽流量信号作为前馈信号引入控制的。
调节过程：根据串级控制系统选择主、副控制器的正、反作用的原则，水位控制器LC反作用选反作用，流量控制器FC为正作用，调节器为气关阀。当水位由于扰动而升高时，因LC反作用，它的输出下降，进入加法器后，使FC给定值减小而输出增加，调节阀的开度减小，给水流量FA2101减小，水位下降，保持在设定值上；当蒸汽流量FAQ2102增加时，FC给定值增加而输出减小，调节阀的开度增加，给水流量增加，保持水蒸汽平衡，使水位不；副回路克服给水自身的扰动，要进一步地稳定了水位的自动控制；给水流量FA2101增加，FC输出增加，调节阀的开度减小，给水量减小，从而保持水蒸汽平衡。
答：常见的仪表控制回路设计有哪些？并简述说明其特点。总结：1、简单控制系统 又称单回路反馈控制系统，是由一个被控对象、一测量变送器、一调节器和一调节阀所组成的单回路闭合控制系统。特点：结构简单、投资少、易于调整和投运。适用于被控对象纯滞后小、时间常数小、负荷和干扰变化比较平缓或者对被控...
答：49.锅炉汽包液位一般用(给水流量)、(蒸汽流量)、(汽包液位)组成三冲量液位控制系统。50.250Pa=(25)mmH2O51.反馈分为(正)反馈和(负)反馈。52.管道内的流体速度,一般情况下,在(管道中心线)处的流速最大,在(管壁)处的流速等于零。53.若(雷诺数)相同,流体的运动就是相似的。54.中差压变送器的膜盒比高差压...
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答：可以，设计中应当是由DCS自动打开旁路阀门的。由于发电机突然甩负荷，而锅炉的反映要滞后一段时间，多余的蒸汽可以从锅炉防爆门冲出，也可以通过旁路阀门进入凝结器。由于防爆门动作声音很大，噪音污染很高，所以现在都采用动作旁路阀门的方式，将多余的蒸汽排入凝结器。
答：一般是传感器首先检测被控对象的状态，经过变送器传送到控制器，控制器根据控制算法进行运算，完成之后把结果给执行器，执行器会根据控制信号动作来调节被控对象，来达到被控对象的要求。这个只是最简单的单回路PID控制，还有很多复杂的控制，比如串级控、前馈、三冲量等。
答：A.电动门B.手动门C.快速动作门D.中速动作门满分：2分正确答案:C4.我们常提到的PLC是（)。A.可编程序调节器B.可编程序控制器C.集散控制系统D.总线控制。满分：2分正确答案:B5.电接点水位计是利用锅水与蒸汽（)的差别而设计的，它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启停及变参数运行时...
答：这一系统的市场前景广阔,并可大大提高工业生产过程控制技术水 平。本年度重点支持: (1)新型的现场仪表、装置软、硬件的开发,包括高性能、多变量。多功能的现场智 能变送器、智能执行器及通讯接日等产品; (2)基于现场总线控制系统的系统组态软件的开发和便携式总线分扩器的开发; (3)作为现场总线网络节点的特种...
答：负荷保持不变 B 氧量及风量变送器指示准确 C 炉膛负压调节系统在自动状态 D 送风机挡板有一定的调节余量 E稳定工况下,主汽压力应保持在给定值的±0.2...可以正常运行,且TF方式正常工作 除氧器水位控制系统 炉膛负压控制系统 送风控制系统 主燃料控制系统 给水控制系统中的汽泵三冲量控制系统 进热汽温控制系统...
答：所以这些温度，压力，流量等第一手数据永远是控制最基本的参数。电厂热工一般就是用热电阻，热电偶测量温度；压力表压力开关测量压力，变速器就是智能型的压力表，它可以直接送电流信号到计算机，差压变送器还可以用来计算流量；还有就是转数表，振动探头，液位计，浊度仪，氧化锆，硅表纳表等。电气无法就...
答：分散控制系统(DCS)介绍 文章出处:-本站会员 发布时间:2006-02-16 一、系统概况:1. DCS系统的特点DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。其功能特点是:通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机...
