水煤浆锅炉的工艺系统

　水煤浆锅炉的工作原理是：
　　将粒状水煤浆投入燃烧室下部装有媒体物料的炽热的流化床中，其温度在850～950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成析出水分、挥发分析出并着火燃烧及焦碳燃烧过程，并在流化状态下将颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒，被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧，热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被设置在燃烧室出口的分离器分离、捕捉，返回燃烧室下部密相区继续进行流化燃烧，这样既减少了媒体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，同时分离器气流的扰动有助于可燃气体与氧气的进一步混合和燃烬，从而获得高的燃烧效率。

及工艺流程1.空气压力雾化悬浮燃烧原理水煤浆与空气经燃烧器以射流方式进入炉膛，促使煤浆气流与炽热烟气产生强烈混合，水分迅速蒸发；同时水煤浆气流又受到炉膛四壁和高温火焰的辐射。而将悬浮在气流中的煤颗粒迅速加热，水煤浆颗粒获得了足够的热量并达到了一定的温度就开始着火燃烧。其着火热随燃料的性质和运行工况的变化而变化，锅炉负荷低时，炉膛平均烟温降低，燃烧器区域的烟温也将降低。所以雾化燃烧固态排渣水煤浆锅炉最低运行负荷在50%左右。2.流化悬浮高效洁净燃烧技术原理将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中，其温度在850-950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出，挥发分析出并着火燃烧及焦碳燃烧过程。在流化状态下颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口设有分离回输装置。被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了煤体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得高的燃烧效率。此外，低温燃烧过程，有效的控制了热力型NOx的形成。且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在高温下煅烧生成CaO，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃烧装置的运行温度是CaO脱硫的最佳运行温度，可有效的减少SO2的排放

水煤浆作为替代重油的新型燃料已经在锅炉和工业炉窑上得到一定程度的推广应用。在电站锅炉方面，已从蒸发量220 th锅炉成功运行发展到670 th锅炉的试运行；在工业锅炉方面，全同有数十家锅炉厂在设计制造不同容量的水煤浆锅炉并成功运行。水煤浆应用于钢铁、陶瓷、玻璃等行业的T业炉窑也在推进之中其中不乏成功的经验。 水煤浆锅炉全部采用管道流态输送和雾化实现短时间油自动点火操作简单方便劳动强度远低于燃煤锅炉安全性高。锅炉炉膛升温迅速短时间内可达到900—1200~C实现水煤浆的连续稳定燃烧避免了燃煤锅炉加煤时低温燃烧不充分的重污染过程也避免了燃油锅炉高温(1300~C)燃烧产生的大量氮氧化物污染。在烟气含尘量、含二氧化硫量等环保排放指标上均优于国家标准。
水煤浆锅炉系统的基本流程水煤浆由供浆泵送入燃烧器经压缩空气(或蒸汽)雾化在一定条件下水煤浆在炉膛内稳定燃烧产生的高温烟气经锅炉管束、省煤器等从锅炉尾部排出通过除尘器达到环保标准后经引风机进入烟囱排入大气。燃烧后的极少灰渣通过排渣系统排出炉外。水煤浆锅炉系统除了具有和燃油、燃气锅炉系统相同的系统(供油系统或供气系统、水处理系统、蒸汽或热水系统、排烟系统)外还增加了供浆系统(包括储浆罐、输浆泵、日用浆罐、供浆泵、在线过滤器、流量计等)、雾化介质系统(空气压缩机、储气罐或蒸汽)、清洗水系统、除灰系统(出渣机、沉淀池)、烟气处理系统(省煤器、带文丘里管的湿式脱硫除尘器、引风机)。