QA都有哪些工作内容？
1．坚决服从质量部经理的指挥，认真执行QA其工作指令，一切管理行为向主管QA领导汇报；
2．严格执行公司QA规章制度，认真履行QA其工作标准；
3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；
4．负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解 决各种质量纠纷；
5．负责建立和完善质量认证和保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高；
6．配合QA培训，抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度；
7．负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理；
8．负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息；
9．负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，
10．负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律；
11．负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据；
12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其QA业务水平和工作质量；
13．负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报；
14．按时完成公司领导QA信息自动化及其他交办的其他工作任务。
1.物料取样 原料、辅料、包装材料（内、外）、纯化水的取样。物料取样时取样单位数量按照 取样规则进行，并贴好取样证。
2.物料留样 原料、辅料留样；成品（内销、外贸、海正）留样；留样室的管理；内销、海正 产品的留样观察记录（常规、重点）；重点留样产品、稳定性试验产品的发样。
3.生产及物料监控： ①胶囊车间监控，各工序、设备生产、清洁等状态标识。生产记录填写是否及时准 确。
②原料、辅料、内包装材料的质量监控：物料入库时的检查：是否从合格供应商购 进，包装是否完整、被污染，标签内容是否准确完整（见 24 号令要求），桶内是否 有合格证；挡鼠板的放置、杀虫灯的开启；整个仓库环境是否清洁、干燥、卫生； 物料的堆放是否整齐、是否分区存放；青霉素类和头孢类物料是否专区存放；物料 是否按批码放；物料状态（待验、合格、不合格）是否准确；批与批之间是否有效 隔开；物料是否按贮存条件贮存（冷处、阴凉处）；货位卡和温湿度记录填写是否及 时、准确、完整；特殊药品（咖啡因）是否双人双锁并及时上锁管理；有印刷内容 的包材是否上锁管理；
③外包装工序的质量监控：装量是否准确、铝塑板是否有空泡、破损现象； 片剂是否完整，是否有黑点、麻面，、松片、粘冲、花斑、异物、变色等现象，胶囊 剂是否漏粉、粘连、变形、吸潮、色泽差异等现象。
④外包装材料的核对。
4.计量管理 仓库温湿度仪、空调系统和纯化水系统仪表的校验合格证的张贴。
5. 物料报告发放 做好原料、辅料、包装材料（内、外）等质量报告的发放工作。
6.物料的放行 原料、辅料、内包装材料检验合格后将检验报告书、合格证、物料放行单送交仓 库放行。
7.记录档案的管理 做好职责工作范围内记录档案的整理和保存工作。
8.其他 完成质量部经理安排的其他工作。 生产现场QA 主要工作职责 1.中间产品取样 对公司生产的内销产品、外贸产品和海正委托加工产品的中间体（样品用塑料瓶 盛放）进行取样，QA 接到请验通知后应及时取样、送样，并将样品标示清楚，取样 数量要本着既满足检验要求，又要避免浪费的原则。
2.监控： 整个生产过程监控，生产准许证和清场合格证下发。 具体参见附件：生产现场QA 监控内容
3.计量管理 负责生产洁净区及中心化验室内检验仪器、衡器、量器及仪表的校验合格证的张 贴。
5. 报告发放 做好成品质量报告的发放工作。
6.物料的放行 成品检验合格后将检验报告书、合格证、成品放行单送交仓库放行。
7.记录档案的管理 做好批记录和其他记录档案的整理和保存工作。 主要：批记录整理、中控记录（重量差异、崩解、硬度、脆碎度和水分），生产车间 检验仪器记录。
8.洁净区定期检测和验证： 换气次数：1 次/年；尘埃粒子、沉降菌：1 次/季度。 协助工程部对空调净化系统每年一次的验证检测。
9.其他 完成质量部经理安排的其他工作。
附件： 生产现场监控
QA 监控内容 一、公用部分： 劳保穿戴是否规范？ 洗手消毒、随手关门是否到位？ 清场工作是否符合要求？
● 生产前是否经过如下检查和确认：
⑴ 有在有效期内的《清场合格证》；
⑵ 生产房间内无上批生产的遗留物；
⑶ 有《设备完好证》；
⑷ 计量器具有《检定合格证》，且在检定周期内；
⑸ 工具及容器有有效期内“已清洁”状态标志。
记录填写是否及时、规范？
产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？
各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？地漏、回风口 是否打开？
生产设备是否有明显的状态标志？生产岗位是否有明显生产状态标识？ 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？
生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？
生产过程中，是否有与生产无关的杂物（如维修设备等）？
生产过程中，人员是否严格按照规程操作？
生产过程中是否存在污染物料、混批的情况（人员卫生，工艺卫生、物料混放等）？
生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？
设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？
各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？
各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？
各岗位人员是否已掌握本岗位SOP 所规定的内容？
二、细则： 1. 备料：
每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与生产指令单相一 致？若有不同，是否及时处理？
每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？
每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？
原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？
2、粉碎： 所粉各物料是否与配料单相一致？
粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？
到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？
送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复 核无误？
物料经处理后是否及时填写相关记录？
粉碎过筛是否达到规定的细度？
3、配料：
每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配料单相一致？
若本批中有可利用物料（结存物料）是否标注可利用物料来源（即可利用 物料编号）？ 送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？
主要含量小于10mg 或较难混合均匀的制剂，是否采取有效措施混合均匀。
4、制粒：
是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？
生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施 来改善？颗粒是否有黑点、异物；有色片剂是否有过硬、过大颗粒。
重点监控：混合时间、粘合剂（或润湿剂）种类、浓度、数量
5、干燥：
在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？
在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒 岗位，配合其采取相应措施？
与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？
重点监控：干燥温度、时间、装载量
6、总混：
总混后颗粒中辅料与颗粒是否有明显的差异？
总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？
重点监控：总混时间、转速。
7、压片：
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
设备正常运转时，是否按要求定期称取平均片重及测试素片硬度等参数？
岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，及是否有异物存 在，并采取了相应的应对措施？
重点监控：片剂外观、崩解时限、重量差异、硬度、脆碎度。
8、中间站：
收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？
是否明显区分不合格产品与待检产品？
若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认 后方才发料？ 重点监控：颗粒、素片、包衣片、可利用的尾料、充填好的胶囊等中间产 品是否按状态分区存放，并明确标示，其收发记录的填写是否及时准确； 盛装容器上是否有标签，标签内容是否完整准确。
9、配浆、包衣：
包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品 名、规格、数量？
配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料 品名、规格、数量？
在设备运行正常时，包衣片是否圆整、细腻、美观、无色差？
在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？
重点监控：包衣浆种类及浓度、片剂的外观、包衣锅的转速、进风温度、 排风温度和片子的增重量、崩解时限等。
10、铝塑：
到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？
铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？
经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱和破损、空泡、松片等不合格品？
铝箔印刷内容及“产品批号”、“有效期”等内容是否正确、清晰、完整。
11、装盒：
到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令 单相一致？ 生产过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和缺说明书，瓶子瓶贴、说 明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰完整等）
所装药品的数量是否正确。
18、喷码：
在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装 指令单一致？
生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识 别？
应随时注意检查小盒是否为空盒（未盖印产品批号、有效期和生产日期等 内容）或盒子有破损？
19、热缩：
若有箱码是否采取了措施避免混箱？
生产过程中是否随时检查热缩情况？
在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效 期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？
每一热缩单位的药品数量是否正确？
20、大包装：
在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包 装指令单一致？
在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱 上相应内容一致？
每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？ 药品包装数量是否正确？
21、清卫：
内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域 卫生？
内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记 录？
内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？
外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关 记录？
清卫人员每日是否及时清理垃圾？
22、容器具清洗：
每班是否及时清洗容器并及时填写记录？
清洗后容器是否洁净？
清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡
2.物料留样 原料、辅料留样；成品（内销、外贸、海正）留样；留样室的管理；内销、海正 产品的留样观察记录（常规、重点）；重点留样产品、稳定性试验产品的发样。
3.生产及物料监控： ①胶囊车间监控，各工序、设备生产、清洁等状态标识。生产记录填写是否及时准 确。
②原料、辅料、内包装材料的质量监控：物料入库时的检查：是否从合格供应商购 进，包装是否完整、被污染，标签内容是否准确完整（见 24 号令要求），桶内是否 有合格证；挡鼠板的放置、杀虫灯的开启；整个仓库环境是否清洁、干燥、卫生； 物料的堆放是否整齐、是否分区存放；青霉素类和头孢类物料是否专区存放；物料 是否按批码放；物料状态（待验、合格、不合格）是否准确；批与批之间是否有效 隔开；物料是否按贮存条件贮存（冷处、阴凉处）；货位卡和温湿度记录填写是否及 时、准确、完整；特殊药品（咖啡因）是否双人双锁并及时上锁管理；有印刷内容 的包材是否上锁管理；
③外包装工序的质量监控：装量是否准确、铝塑板是否有空泡、破损现象； 片剂是否完整，是否有黑点、麻面，、松片、粘冲、花斑、异物、变色等现象，胶囊 剂是否漏粉、粘连、变形、吸潮、色泽差异等现象。
④外包装材料的核对。
4.计量管理 仓库温湿度仪、空调系统和纯化水系统仪表的校验合格证的张贴。
5. 物料报告发放 做好原料、辅料、包装材料（内、外）等质量报告的发放工作。
6.物料的放行 原料、辅料、内包装材料检验合格后将检验报告书、合格证、物料放行单送交仓 库放行。
7.记录档案的管理 做好职责工作范围内记录档案的整理和保存工作。
8.其他 完成质量部经理安排的其他工作。 生产现场QA 主要工作职责 1.中间产品取样 对公司生产的内销产品、外贸产品和海正委托加工产品的中间体（样品用塑料瓶 盛放）进行取样，QA 接到请验通知后应及时取样、送样，并将样品标示清楚，取样 数量要本着既满足检验要求，又要避免浪费的原则。
2.监控： 整个生产过程监控，生产准许证和清场合格证下发。 具体参见附件：生产现场QA 监控内容
3.计量管理 负责生产洁净区及中心化验室内检验仪器、衡器、量器及仪表的校验合格证的张 贴。
5. 报告发放 做好成品质量报告的发放工作。
6.物料的放行 成品检验合格后将检验报告书、合格证、成品放行单送交仓库放行。
7.记录档案的管理 做好批记录和其他记录档案的整理和保存工作。 主要：批记录整理、中控记录（重量差异、崩解、硬度、脆碎度和水分），生产车间 检验仪器记录。
8.洁净区定期检测和验证： 换气次数：1 次/年；尘埃粒子、沉降菌：1 次/季度。 协助工程部对空调净化系统每年一次的验证检测。
9.其他 完成质量部经理安排的其他工作。
附件： 生产现场监控
QA 监控内容 一、公用部分： 劳保穿戴是否规范？ 洗手消毒、随手关门是否到位？ 清场工作是否符合要求？
● 生产前是否经过如下检查和确认：
⑴ 有在有效期内的《清场合格证》；
⑵ 生产房间内无上批生产的遗留物；
⑶ 有《设备完好证》；
⑷ 计量器具有《检定合格证》，且在检定周期内；
⑸ 工具及容器有有效期内“已清洁”状态标志。
记录填写是否及时、规范？
产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？
各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？地漏、回风口 是否打开？
生产设备是否有明显的状态标志？生产岗位是否有明显生产状态标识？ 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？
生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？
生产过程中，是否有与生产无关的杂物（如维修设备等）？
生产过程中，人员是否严格按照规程操作？
生产过程中是否存在污染物料、混批的情况（人员卫生，工艺卫生、物料混放等）？
生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？
设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？
各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？
各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？
各岗位人员是否已掌握本岗位SOP 所规定的内容？
二、细则： 1. 备料：
每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与生产指令单相一 致？若有不同，是否及时处理？
每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？
每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？
原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？
2、粉碎： 所粉各物料是否与配料单相一致？
粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？
到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？
送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复 核无误？
物料经处理后是否及时填写相关记录？
粉碎过筛是否达到规定的细度？
3、配料：
每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配料单相一致？
若本批中有可利用物料（结存物料）是否标注可利用物料来源（即可利用 物料编号）？ 送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？
主要含量小于10mg 或较难混合均匀的制剂，是否采取有效措施混合均匀。
4、制粒：
是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？
生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施 来改善？颗粒是否有黑点、异物；有色片剂是否有过硬、过大颗粒。
重点监控：混合时间、粘合剂（或润湿剂）种类、浓度、数量
5、干燥：
在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？
在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒 岗位，配合其采取相应措施？
与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？
重点监控：干燥温度、时间、装载量
6、总混：
总混后颗粒中辅料与颗粒是否有明显的差异？
总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？
重点监控：总混时间、转速。
7、压片：
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
设备正常运转时，是否按要求定期称取平均片重及测试素片硬度等参数？
岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，及是否有异物存 在，并采取了相应的应对措施？
重点监控：片剂外观、崩解时限、重量差异、硬度、脆碎度。
8、中间站：
收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？
是否明显区分不合格产品与待检产品？
若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认 后方才发料？ 重点监控：颗粒、素片、包衣片、可利用的尾料、充填好的胶囊等中间产 品是否按状态分区存放，并明确标示，其收发记录的填写是否及时准确； 盛装容器上是否有标签，标签内容是否完整准确。
9、配浆、包衣：
包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品 名、规格、数量？
配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料 品名、规格、数量？
在设备运行正常时，包衣片是否圆整、细腻、美观、无色差？
在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？
重点监控：包衣浆种类及浓度、片剂的外观、包衣锅的转速、进风温度、 排风温度和片子的增重量、崩解时限等。
10、铝塑：
到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、 数量？
铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？
铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？
经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱和破损、空泡、松片等不合格品？
铝箔印刷内容及“产品批号”、“有效期”等内容是否正确、清晰、完整。
11、装盒：
到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令 单相一致？ 生产过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和缺说明书，瓶子瓶贴、说 明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰完整等）
所装药品的数量是否正确。
18、喷码：
在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装 指令单一致？
生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识 别？
应随时注意检查小盒是否为空盒（未盖印产品批号、有效期和生产日期等 内容）或盒子有破损？
19、热缩：
若有箱码是否采取了措施避免混箱？
生产过程中是否随时检查热缩情况？
在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效 期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？
每一热缩单位的药品数量是否正确？
20、大包装：
在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包 装指令单一致？
在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱 上相应内容一致？
每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？ 药品包装数量是否正确？
21、清卫：
内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域 卫生？
内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记 录？
内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？
外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关 记录？
清卫人员每日是否及时清理垃圾？
22、容器具清洗：
每班是否及时清洗容器并及时填写记录？
清洗后容器是否洁净？
清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡
答：QA部的工作范围：1.根据公司质量目标、质量方针，负责制定本部门的工作目标，按时向质量总监提交年、月度工作计划和总结。2.负责建立公司质量保证体系，并组织其正常运行。3.负责组织建立公司GMP文件系统，进行文件的编码、复制、发放、收回、归档、销毁等文件管理工作。4.制订并修订有关质量管理、验证管理、...
答：有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。因公司规模不同，经营商品不同，担任此职务的工作人员的工作略不同。QA人员主要工作内容如下：1、贯彻执行GMP（GOOD MANUFACTURING PRACTICES）的英文缩写，意思是“生产质量管理...
答：一、QA的具体工作内容：1 .与新项目的项目经理一起确定项目组应使用的管理标准。项目组的管理标准的来源主要包括4个：(1) 国际、国家、行业等外部标准 (2) 企业内部标准 (3)客户要求的标准 (4)项目经理拟定的标准 QA人员与PM一起协商采用哪些标准，需要做哪些裁剪。这个过程实际上是项目在定义自己...
答：这种组织结构的优点是qa容易融入项目组，易于发现实质性的问题，解决问题也很快捷。在这种组织结构下，由于高级经理专注于业务的发展，qa的职业发展容易受到忽视，难于接受到应有的培训和提升。质量保证工程师的工作职责 1、负责质量控制 在制造产品的过程中，质量问题很容易出现。质量保证工程师将负责监测...
答：QA组织结构可划分为三类：职能结构、矩阵结构以及两者结合而成的柔性结构。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。QA职责的总结：1.保障软件组织流程体系得到遵守；2.促使软件组织过程改进；3. 指导项目实施流程；4....
答：1．坚决服从质量部经理的指挥，认真执行QA其工作指令，一切管理行为向主管QA领导汇报；2．严格执行公司QA规章制度，认真履行QA其工作标准；3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；4．负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织...
答：以研发QA（包括PQA，HQA，SQA等）为例，一个合格的QA在项目中会充当三种角色：警察、老师、医生。典型的职责包括过程指导、过程评审、产品审计、过程改进、过程度量。作为警察的角色，QA以业务流程为依据，需要及时发现和报告项目的问题，有选择性地参加项目的技术评审，定期对项目的工作产品和过程进行审计...
答：QA主管职位是质量主管。QUALITY ASSURANCE，品质保证，也就是质量部门主管。QA的主要职责就是质量保证工作。在设置这类人员时，最重要的是考虑他的知识、技能和素质是否符合组织和岗位的规定和要求。这些要求是依据企业文化和成熟度的不同而有所侧重。比如说，对于一个协作意识较弱、官僚主义较浓的企业，...
答：有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 ，因公司规模不同，经营方式不同，担任品管QA工作人员的工作内容略不同。品管QA主要工作内容如下:1、产品的可靠性测试,在每批产品出货前抽样进行,以判定该批次产品的品质状况...
答：一、QC 是 Quality Control，质量控制：1、QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验；2、QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。二、QA 是 Quality Assurance，质量保证。1、QA的主要工作是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量...
