每日80吨的用水量需要多大的电锅炉

由于没有锅炉的外部的保温条件（环境温度和散热环境等），所以无法计算保温时所需的热源能量，只能就5吨水从常温（一般设定为20度）升温到80度所需的能量Q：
Q=c*m*(t2-t1)；其中c为水的比热容=4200J/(kg·℃)；m=水的质量；t2=80，t1=20摄氏度；
Q=CmΔT=4200*5000*（80-20）=1.26*10^8J;
换算成消耗电能=Q/（3.6*10^6）=35度电=35KW*小时
如果要求2小时升温到80度的话，则电锅炉的最小功率=35/2=17.5KW
如果要求是3小时的话，则电锅炉的最小功率=35/3=11.7KW

计算一下需要的热量：200×1000公斤×（80°-10°）=200000×70=14000000大卡；
再除以8小时，得到每小时需要热量175万大卡。175/60=2.92吨，差不多是3吨锅炉。

亲,这个没有办法给你出准确的功率,温度,以及加热时间没有提供,

30KW一小时可以把一吨水加热到50°

60KW一小时可以把一吨水加热到100°

电磁式采暖炉与电阻式采暖炉的对比

        电磁采暖炉：
        1、电磁感应制热，真正意义上的水电分离，电路和水路绝缘。
        2、低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障。
        3、变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏。
        电阻采暖炉：
        1、电阻式加热，无论电阻材料在内还是在外，都是通过导热介质传导，不是真正意义上的水电分离，存在着介质因腐蚀或被击穿造成漏电的隐患。
        2、继电器直接给电阻棒供电，冲击电流大，易发生过流冲击和造成电压波动，对其它电器也有损害。
        结构设计
        电磁采暖炉：整机结构水路、电路分离，结构合理，安全性高
        电阻采暖炉：整机水电不分离，安全隐患大
        节能
        电磁采暖炉：
        高频电磁感应制热，通过电磁感应直接作用到水胆，使水胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热损失少，热效率高，即加即热，无需储热容器，瞬间热效率可高达98%以上，比电阻式节能30%以上。
        电阻采暖炉：
        1、电阻式加热，通过导热介质把热量传导给水胆，热损失大
        2、局部发热，容易产生水垢，影响热传导
        3、一些材料衰减严重，造成热效率低下
        使用寿命
        电磁采暖炉：工业级电磁，耐高温线，使用15年以上
        电阻采暖炉：电阻丝容易老化，寿命短，一般3至5年
        静音
        电磁采暖炉：制热电源频率20000Hz，超出人身正常听频，不仅提高热效率，而且静音环保。
        电阻采暖炉：工频电源工作有“嗡嗡”的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。
        维护
        电磁采暖炉：电磁感应加热，工作时，加热核心部件是一个固定的磁场，水通过后被磁化，磁化水部结构，系统免维护。
        电阻采暖炉：电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。
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