PVC造粒机的生产工艺

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-19
PVC电缆料造粒机的生产流程

PVC电缆料加工工艺:计量喂料GLS-65双螺杆要长经比32;GLD-150单螺杆长径比要求在9;1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头;用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓;

中塑造粒是塑料再生利用的基础环节,主要用于是将废弃的废旧塑料通过处理转换成可以用来进行加工的塑料颗粒。中塑将这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品 。
塑料再生造粒的工艺流程:回收、分类——粉碎清洗——热塑挤出成型——水冷却——切粒——装袋中塑的主导机械产品有塑料造粒机,橡胶磨粉机,塑胶机械,橡胶设备,塑料设备,橡塑设备,机械设备,实验设备及,单螺杆,双螺杆密炼式,水冷,风机,TPR造粒机,TPE造粒机,TPV造粒机,PET造粒机,TR造粒机,EVA造粒机,PVC电缆料造粒机,PE造粒机,PP造粒机,PS造粒机,泡沫造粒机,切粒机,粉碎机,ABS造粒机,色母造粒机,钙母造粒机,PVC电线料造粒机,
塑料造粒机的生产原理是采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。

PVC电缆料是聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)制作的线缆材料的统称,作为传统的电缆材料,在目前的国内市场还占有着最重要的市场份额。由于其加工相对其他电缆料较为简单,而用量又相对比较大。
生产流程:
原材料加各种助剂等按一定的比例配置按工艺顺序加入-----200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机——-65双螺杆——连接体——∮-150单螺杆挤出机——一体式液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---——风吹料仓一套 70H-PVC 电缆料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR
(1)准备工作:稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛,并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;
(2)高混机:投入PVC树脂,然后加入增塑剂搅拌片刻,待树脂将增塑剂基本吸收后,加入稳定剂,靠摩擦热使料温升到90℃左右,再加入填充剂、着色剂,料温升至110℃时,将料卸到冷却混合机中降温,至45~50℃以下时出料。
(3)PVC造粒机稳定设定:
1)上阶双螺杆温度设定:140----160 度之间;根据物料不同温度设定不同;
2)下阶单螺杆稳定设定:125----145 度之间;根据物料不同温度设定不同;
3)温控表(见右图)上的设定好,等实际温度达到设定温度后保温40分钟,才能开机生产,这样是保证设备里有前一天留下的物料,这样能把前一天留下的物料软化,这样不伤设备。
(4)生产:
1) 将高混机PVC物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入-上阶平行双螺杆挤出机
2)上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀,温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体(温度在130-140℃),直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。
3) 下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体,在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒,而且保证在切粒过程中不粘粒。
4)风冷模面热切切下的粒子,经过二级风冷旋风分离器的冷却,粒子温度降至35-40℃,再经过风冷加长振动筛,将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。 电缆料加工造粒 PVC加工造粒 PVC电缆料加工造粒



硬料?软料?水拉条、水环、热切风冷?设备、工艺相差较大。
造粒机?那焊个架子,买来电机、变速箱、螺杆料筒,配上加热圈、电控系统,造粒模具、辅机即可

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  • PVC造粒机注意事项
    答:PVC造粒机操作时需要注意以下几点:首先,主电机和油泵电机的运行是通过电气连锁实现的,只有当油泵电机启动后,主电机才能运行;反之,主电机停止时,油泵电机也随之停止。同样,主电机和喂料电机之间也有类似的连锁机制,确保电机间的协调工作。其次,主电机控制柜配备了双重保护。过电流保护能防止电机过载,...