铝表面高温后氧化如何处理
铝合金表面产生的氧化膜是三氧化二铝
由于三氧化二铝具有两性
所以和酸碱都能起反映
所以用酸性溶液和碱性溶液都可以除去
但铝只显金属性
具有金属性的物质能和酸反应
所以选碱性溶液进行清洗
日常生活中最好用苏打粉(碳酸钠)溶液清洗
碳酸钠是强碱弱酸盐
溶解显示碱性
铝合金热处理一般在硝盐炉或真空炉中进行。常常会引起零件表面的腐蚀、甚至出现黑点和孔洞。铝及铝合金的腐蚀形态主要是点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥层腐蚀等。不管是什么形态腐蚀，除了与材质本身有关外，都与热处理和环境因素有关。
在硝盐浴中加热的铸件，表面常有疏松和腐蚀斑痕。常在铝件的螺纹、沟槽和小孔内形成腐蚀斑痕。因此要控制浴炉氯离子含量小于0.5%，硝盐浴的杂质总量小于2%，碱中碳酸钠总量小于1%。若发现零件有腐蚀现象，应向炉中加入占盐浴总质量的3%左右的重铬酸钾，将重铬酸钾与硝盐按1：5混合后烘干，在盐浴400℃左右加入。保证盐浴加热不产生腐蚀。淬火大件时，为防止硝盐黏附在零件表面或凹槽处，要立即清洗，水温控制在30~50℃，清洗水中不许含酸和碱。
在空气炉中加热时，因炉膛内湿度大，水分多，易造成氢腐蚀。表面出现气泡，零件表面清洗不干净，残留油脂及含硫化物，同样会破坏铝件原有氧化膜的完整性，使其发生分解，并渗入氧化膜内层，产生腐蚀。沿海地区潮湿空气中含有盐分的氯离子进入炉膛对铝件腐蚀更加厉害。因此在热处理前，零件要清洗干净，烘干无水后才能进炉。炉内要排出有害气体，加入保护气体，炉内露点要低，不能有水分。
有应力腐蚀倾向的铝合金，应确保各部位均匀、快速冷却，尽量缩短淬火转移时间，水温不准超高。
包铝材料在热处理时，合金元素会渗入包铝层，加热温度不能过高，保温时间要短。如果工艺不当，重复加热次数多，会使Zn、Cu、Mg向包铝层扩散，产生腐蚀。
铝合金表面的氧化膜和阳极化膜有保护作用。在空气炉中，每立方米炉膛加入3g氟酸铵，高温时会在工件表面形成氧化膜起到保护作用。
在目前生产中，铝和镁合金加热保护方式不同。镁合金用SO2保护。处理镁合金的炉子不能立即处理铝合金，在生产中要必须注意。
一般超硬铝的抗氧化性能最差，硬铝次之，低强度铝合金则较好。
你好
由于铝的氧化物属于两性氧化物,所以用碱性的溶液洗就可以了
比如用很常见的碳酸钠溶液
不建议用强酸强碱,因为毒性,腐蚀性太大,强酸还能很快腐蚀铝,强碱能腐蚀玻璃等
你高温烘干后破坏了表面的氧化膜。属于不可恢复性的损伤。那个发黑发黄很难处理，即使你第一次处理了，过些天又出来了。建议喷涂一下，虽然不是永久性的，但是短期内是没有问题的
答：汽车轮毂氧化原因：1、轮毂表面划伤，导致轮毂表面的保护清漆受损，漏出了铝合金材质跟空气中的氧发生化学反应导致的轮毂氧化。2、劣质的“轮胎宝”，里面含有酸的成分，去污能力强，但也会氧化轮毂。3、轮毂清漆保护层不耐高温，刹车粉掉落到轮毂上损坏了保护清漆，导致轮毂铝合金材质与空气接触导致的氧化...
答：绝缘与绝热的双重守护 经过阳极氧化，铝合金不再保留金属的导电性，而是转变为优秀的绝缘材料。同时，阳极氧化膜的绝热性能也十分出色，即使在高温环境中也能保持稳定，为铝材在航空、电气和轻工业中的应用提供了坚实保障。广泛应用的未来 总的来说，通过化学氧化特别是阳极氧化处理，铝合金表面的氧化膜不仅...
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答：那是形成的氧化膜，可以保护内层的铝不再被氧化
答：包铝材料在热处理时，合金元素会渗入包铝层，加热温度不能过高，保温时间要短。如果工艺不当，重复加热次数多，会使Zn、Cu、Mg向包铝层扩散，产生腐蚀。铝合金表面的氧化膜和阳极化膜有保护作用。在空气炉中，每立方米炉膛加入3g氟酸铵，高温时会在工件表面形成氧化膜起到保护作用。在目前生产中，铝和...
答：这个可以做表面阳极氧化处理，不过成本增加。
答：1、铝盆发黑的清洗方法是：用醋浸泡一段时间后再用硬毛刷反复擦洗即可。铝制品表面氧化层被破坏后不要再用来制作食品了，因为制作时会产生铝离子有损健康。2、铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的...
答：贴胶带比较麻烦，可以用抗镀胶，不需要处理的地方涂一下，处理完后再用溶液浸泡吧抗镀胶溶解掉
答：根据三氧化二铝的还原方法 通氢气 高温 显然难以实现， 要简单的去除 物理方法：打磨！化学方法：用白醋洗 不一定能洗干净，为阻止铝箔氧化 在铝箔上涂点油，想恢复到以前状况 挺难！
答：铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。从成本方面进行选择，前...
